一种新型导光板及其制作方法技术

技术编号:12308538 阅读:90 留言:0更新日期:2015-11-11 17:39
本发明专利技术公开一种新型导光板及其制作方法,其中,制作方法包括步骤:对无机玻璃进行裁切并磨边;在无机玻璃背面涂布UV涂料;将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化;在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜;对无机玻璃正面进行网点加工。通过本发明专利技术的制作方法,将传统电视模组中反射片、导光板及背板的功能集成于一体,只采用一块导光板即可实现三者功能,解决了传统模组在组装过程中零件数量多,结构复杂的问题,也颠覆了传统电视结构,更易做到薄型化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液晶显示领域,尤其涉及。
技术介绍
目前,电脑显示器(Monitor)和液晶电视都必须依赖背光模块以提供光源,而LGP (Light guide plate,导光板)则是背光模块获得均勾面光源最关键的零件。其成型方式目 前主要是印刷成型。即利用光学级的亚克力/PC (聚碳酸酯)板材,然后用具有极高反射率 且不吸光的高分子材料(俗称油墨),在压克力板材底面用网版印刷技术印上导光网点。从 光源发出来的光进入LGP后,射到各个导光网点时,光线在亚克力板材内部的全反射遭到 破坏,反射光会往各个角度扩散,由导光板正面射出。通过调整导光网点排布,可使导光板 均勾发光。 为了提高LGP内的光线利用率,防止光线从LGP背面射出,一般在模组背面放置反 射片,同时LGP固定在金属背板里,金属背板为电视模组提供支撑骨架作用。也就是说,LGP 一般需要与反射片、背板配合使用,才能最大化地发挥LGP的作用。但增加反射片和背板, 会导致显示器或模组结构零件增多,结构更复杂,组装更繁琐。 因此,现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足,本专利技术的目的在于提供一种新型导光板及其制作方 法,旨在解决的问题。 本专利技术的技术方案如下: 一种新型导光板的制作方法,其中,包括步骤: 对无机玻璃进行裁切并磨边; 在无机玻璃背面涂布UV涂料; 将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化; 在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜; 对无机玻璃正面进行网点加工。 所述的新型导光板的制作方法,其中,在进行固化时,无机玻璃与UV固化炉的UV 灯管距离在100~300mm之间。 所述的新型导光板的制作方法,其中,在进行固化时,烘烤时间为10~20s。 所述的新型导光板的制作方法,其中,在进行固化时,UV固化炉的UV灯管的波长 为 320~400nm〇 所述的新型导光板的制作方法,其中,所述UV涂料厚度为8~12 μ m。 所述的新型导光板的制作方法,其中,所述网点加工采用镭射工艺或丝网印刷工 -H- 〇 所述的新型导光板的制作方法,其中,涂布UV涂料时采用整面均匀涂布的方式。 所述的新型导光板的制作方法,其中,涂布UV涂料时的涂布区域与无机玻璃的边 缘之间的距离小于〇· 5~2mm,或大于l~2mm〇 一种新型导光板,其中,采用如上所述的制作方法制成。 有益效果:通过本专利技术的制作方法,将传统电视模组中反射片、导光板及背板的功 能集成于一体,只采用一块导光板即可实现三者功能,解决了传统模组在组装过程中零件 数量多,结构复杂的问题,也颠覆了传统电视结构,更易做到薄型化。【附图说明】 图1为本专利技术一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图; 图2为含本专利技术导光板的液晶电视的分解结构示意图。【具体实施方式】 本专利技术提供,为使本专利技术的目的、技术方案及效果 更加清楚、明确,以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅 用以解释本专利技术,并不用于限定本专利技术。 请参阅图1,图1为本专利技术一种新型导光板的制作方法较佳实施例的流程图,如图 所示,其包括步骤: 5101、 对无机玻璃进行裁切并磨边; 5102、 在无机玻璃背面涂布UV涂料; 5103、 将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化; 5104、 在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜; 5105、 对无机玻璃正面进行网点加工。 在步骤SlOl中,在本专利技术中,选用的导光板基材为无机玻璃,具体可以是无机高 透光性光学玻璃,其耐高温,膨胀系数极小。 由于本专利技术中省去了传统电视模组的金属背板,相关的电视零件均固定在导光板 上,具体地,如将电路板、主板、散热条、PCB保护罩、膜片固定罩固定在一个后壳固定板上, 再将该后壳固定板通过粘合的方式(通过螺钉锁附容易打碎导光板)贴合在导光板上。由于 玻璃具有易碎的特点,所以为了保证可靠性,本专利技术将导光板的基体即无机玻璃经过钢化 处理,得到光学钢化玻璃,这样可提高其刚性。由于导光板的厚度越大,则刚性越高,而厚度 越大,相应的成本也越高,综合成本因素和刚性需求,本专利技术优选采用2~4mm厚的导光板, 其既能保证较佳的刚性,又能降低成本,更优选的是2. 5mm,在该条件下,导光板具有足够的 刚需,不易碎,提高了电视的可靠性,同时又能减小电视模组的厚度,以及降低成本。 先对无机玻璃基材抛光裁切,由于无机玻璃边缘锋利,在裁切时需要进行磨边处 理。 在步骤S102中,在进行裁切并磨边处理后,可对无机玻璃进行清洁,然后撕去无 机玻璃背面的保护膜,在无机玻璃背面涂布具有高反射性的UV涂料;按质量百分比计,UV 涂料的成分主要是40~70%树脂、10~40%纳米导光粉、10~20%UV溶剂,余量为助剂,如50% 树脂,30%纳米导光粉,15%UV溶剂,其余为助剂,其中的树脂可以是环氧丙烯酸脂、聚氨酯 丙烯酸脂、聚酯丙烯酸酯、丙烯酸酯树脂等,其决定了固化后产品的硬度、柔韧性、附着力、 光学性能等;纳米导光粉可以是二苯基乙酮、芳酰基膦氧化物、二苯甲酮或2-羟基-2-甲 基-1-苯基丙酮等等,起到吸收UV能量,引发聚合的作用;UV溶剂起到调整涂料粘度,并参 与固化反应、影响涂层性能的作用;助剂包括流平剂、消泡剂、表面活性剂等等。当然,该UV 涂料还可以选用银,即在无机玻璃背面镀银,同样可实现反射作用。 UV涂料的厚度具体可以是8-12 μ m,在这个厚度范围内,可以获得较高的反射率, 厚度过大时UV涂料对导光板出光亮度的贡献较小,而且浪费涂料,不利于节约成本,厚度 过小则难以获得较高的反射率。作为本专利技术的一种优选的实现方式,UV涂料厚度优选为 9 μ m,此时UV涂料的反射率较高,导光板的出光亮度较高。如下表1所示,其给出了四种32 寸导光板的平均亮度测量数据。 表 1根据表1所示的测量数据显示,当UV涂料的厚度为9 μm时,导光板的平均亮度达到 326. 70尼特,高于其他方案。与传统带反射片的导光板相比,不仅反射率更高,且厚度也更 薄。上述的平均亮度是选取模组的441 (21*21)点的亮度平均值,UV涂料的厚度也是指平 均厚度。 另外,UV涂料的涂布方式可以是印刷涂布或者喷涂涂布,采用印刷涂布的方式, 需控制印刷过程中的以下几个参数:涂布区域以及丝网网版模仁膜厚;其中,涂布区域与 模组边框有关,涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离,该距离应小于0. 5~2mm,避免涂 料涂布至导光板的其他区域,涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离应大于 l~2mm。由于UV涂料的厚度优选为9 μ m,丝网网版模仁膜厚优选为10 μ m,这是因为涂料渗 透丝网网纱时会稍有残留,所以比UV涂料稍厚。 采用喷涂涂布的方式,需控制印刷过程中的以下几个参数:涂布区域和涂料厚度; 其中,与前述方式类似,涂布区域与无机玻璃的边缘具有一段距离,该距离应小于〇. 5~2mm, 避免涂料涂布至导光板的其他区域,涂布区域与导光板配合使用的液晶玻璃之间的距离 应当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型导光板的制作方法,其特征在于,包括步骤:对无机玻璃进行裁切并磨边;在无机玻璃背面涂布UV涂料;将涂布后的无机玻璃放入UV固化炉中进行固化;在固化后的无机玻璃背面贴上保护膜;对无机玻璃正面进行网点加工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朋朝明周辉沈思宽
申请(专利权)人:广州创维平面显示科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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