一种压制高性能重组木的方法技术

本发明专利技术公开了一种压制高性能重组木的方法，解决旋切厂及家具厂木材综合利用的问题，变废为宝，包括如下步骤：将原料进行蒸煮2-20分钟，改性处理，蒸煮后的原料干燥到水分15%以下；浸入酚醛树脂(或其他)胶液施胶，输送到模压机模具腔内，加压定型，加压压力10-50Mpa，加压到位后，进行锁模，将坯料固定在模具中；将模具连同其中的坯料送入加热室，加热到100-145摄氏度，并保持2-6小时时间，进行胶合固化处理；取出模具及坯料，冷却到60摄氏度以下后脱出材料，得到各向胶合牢固稳定均质结构且截面纹理丰富的新型重组木材。本发明专利技术方法制备得到的材料可应用于家具、地板、门窗、装饰装修及工艺品等领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及人造板加工方法，特别涉及一种木材废料综合利用制造重组木的方 法，属于人造板加工

技术介绍
已有的木材酚醛树脂层积材料的制造方法，如中国专利ZL93105062. 6所公开的 技术方案，是将木材选材、剪切、浸胶、陈放、干燥、预压、组坯和热压制成层积材。 层积材及其开片后的片材的纹理都是单调的叠层产生的水平平行纹理或组成的 叠片的纹理，由于叠片是由木材旋切或刨切制成的0. 5~2. 5mm单板，其本身几乎看不出木 材的天然纹理，叠片热压成层积材后大都只有叠层产生的水平平行纹理，其变化也是随开 片的角度变化而叠层纹理间的距离发生变化，没有天然木纹的丰富纹理，纹理的显现也不 鲜明，且生产成本高。 类似的技术在中国专利CN101774190A得到公开：一种碳纤维布增强杨木单板层 积材结构构件及其加工方法，由杨木旋切片和碳纤维布交错层叠胶合而成，发挥了碳纤维 布和意杨单板层积材的优点。极大地提高了杨木材料的力学性能，并避免单独使用碳纤维 布外贴时常见的锚固失效及剥离破坏等问题。但其制备出的板材是层状堆叠，外观显示为 明显的人造木材样，部分消费者更是对此样式的木材表示明确的反对/拒绝。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中木材片材叠层制造材料的单向性性能差异产 生的变形开裂，不稳定等问题，也弥补该类材料表面纹理单调，不自然的不足，提供一种装 饰材料制造的方法。本专利技术方法能够将木材旋切、刨切废料以及家具厂的刨花综合利用，制 造出强度高、结构稳定、内应力小、色泽丰富的新型装饰材料，并实现变废为宝的目的，减少 垃圾处理成本，同时降低生产成本。 为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供了以下技术方案： -种制备重组木的方法，可以利用木材旋刨切碎单板料或家具厂碎刨花等作为原 料，该方法包括以下步骤： (1)取木材碎料或刨花废料作为木料，蒸煮2~20分钟。因为碎料或刨花都是体 积较小的木材，只需要短时间的蒸煮即可将其中的胶质纤维煮出来，使其密度加大，并变得 光滑。如果蒸煮时间过长反而会使得木材中的木质素降解破坏，控制蒸煮时间在2~20分 钟可以有效的保障蒸煮的效率，同时将木材降解控制在较低的水平，实现密实度提升和结 构强度最佳的双重目的。蒸煮时间控制在适宜的范围内，可以有效的提高后续过滤及干燥 过程中对于水分含量的控制精度，降低干燥控制水分含量的难度。同时，经过适宜时长的蒸 煮可以为浸胶粘结过程提供更加可靠的保障，大大减少胶液因为木质中原始的胶质成分影 响。 (2)过滤，木料干燥至水分含量低于15%。过滤蒸煮木料的溶液，滤去胶质纤维素 成分，并对木料进行干燥处理，使其中的水分含量降低到15%以下，在木料浸入胶液的时候 更能够更好的和胶液浸湿，提高后续压制成型时胶粘的品质。虽然将水分含量降低到越低 的水平越能够改善胶粘的效果，但木料本身是极易吸水的，要将其中的水分含量降低到特 别低的水平是非常困难的，而且水分越少的情况干燥的能耗就越大，所以将木料的水分含 量控制在15%以下即可。优选的，干燥至水分含量为8% -13%，此时木料中的水分含量处 于较低的水平，且胶液容易浸湿，当木料在压制成型后木料中的水分与重组木的特性相适 应稳定性和强度都最优。干燥减少水分后，木材中水分含量少，木质素之间的缝隙结构打 开，为浸入胶液提供先决条件，保证浸胶压制得到的重组木材性能优越。 (3)将干燥后的木料浸入胶液中，所述胶液是酚醛树脂胶液、脲醛树脂胶液和异氰 酸酯胶液中的一种或几种。酚醛树脂胶液具有极性大、粘接力强、刚性大、耐热性高、耐老化 性好等优良特点，胶粘的重组木性能突出。本领域技术人员根据经验应当排除明显不宜组 合使用的情况。木料在胶液中浸湿时，对于水分的要求较严格，必须控制好木料蒸煮后干燥 的程度，保证木料中的水分含量控制在较低的水平，防止层积材粘结强度不够进而在储存 过程中出现劣化。优选采用酚醛树脂胶液。胶液在木质素之间充分浸湿，形成胶制粘结层 使木材在压制固化过程中结构完全密实化。 (4)浸胶后的木料输送到模压机模具腔内，先加压预定型，然后加压至10~ 50Mpa。压力达到设计值后，进行锁模，将物料固定在模具内。浸胶后的木料逐渐的加压，保 证木料和浸胶成分的缓慢混合均匀，木材的各个部位之间的木料和胶液均匀分布开来，在 最终达到压力设计值时，物料是密实均匀的。最是先加压至设计压力值的10%~60%，保 持1~20分钟，使木料中间的气泡充分排出，避免完全加压时气泡被固化在木料中间而无 法排出，造成不良好影响。优选加压过程设计压力值为20~40Mpa。 (5)将模具连同物料送入加热室，加热到100~145摄氏度，并保持2~6小时，进 行胶合固化处理。模具连同物料一起在加热室内进行加热固化，使木料和浸胶成分缓慢固 化，不采用超高温进行固化是为了防止过高的温度引起胶粘剂成分的分子链断裂或者木料 中纤维分子破坏等问题。优选，采用130~140°C的温度保温4. 5~5小时实现固化，固化 效果最好，此时层积材中木料之间胶合达到最佳状态，胶液无降低，木料纤维分子无破坏， 整体结构强度最优。根据使用的胶液固化过程中，交联的特性优选调整温度和时长，使得压 制的木料充分结合固化成分优良的重组木材。 (6)完成后，取出模具和物料，冷却，拆模，得到重组木料坯。 本专利技术方法利用木材旋切（或刨切）的碎单板料或木刨花废料压制重组木，经过 蒸煮预处理使木材碎料充分软化，相互柔合成各项差异性，自然形成各种纹理特征并交错 排布，在高压下转化为均匀的密实材料，所得到的料坯切面呈现丰富的纹理，材料具有良好 的物理化学性能，又有丰富纹理，可应用于家具、地板、门窗、装饰装修及工艺品等领域，变 废为宝。 本专利技术方法制备的具有纹理的重组木，经过锯、刨、铣加工可以制成各种高档电视 墙\屏风\工艺雕刻摆件等产品。 本专利技术高性能重组木的加工方法，其核心技术为利用木材加工剩余物的自然不规 则形状，采用高压压力，让物料在固定模腔内产生压缩和不确定方位的位移移动，形成立体 交错的混杂坯料结构，经过固化定型后，得到各向胶合牢固稳定均质结构，又具有截面丰富 纹理效果的新材料。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果： 1.本专利技术方法利用碎单板料的不规则形状、各项差异性，形成各种交错排布的自 然纹理特征，所得到的木材结构、均质且性能稳定。 2.本专利技术的方法碎单板料经过充分的预处理，在高压压力下碎料充分压缩并移动 转化为均匀、密实的新材料，不易变形，综合性能优良。 3.本专利技术的方法具有工艺简单可靠的特点，生成成本低，产品综合性能高，稳定性 好，开片后的板材能呈现丰富的木纹特征，给人以美感，极具装饰性，众多理化性能超过硬 实木的指标。【附图说明】：当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备重组木的方法，包括以下步骤：（1）取木材碎料或刨花废料作为木料，蒸煮2~20分钟；（2）过滤，木料干燥至水分含量低于15%；（3）将干燥后的木料浸入胶液中；（4）浸胶后的木料输送到模压机模具腔内，先加压预定型，然后加压至10~50Mpa；压力达到设计值后，进行锁模，将物料固定在模具内；（5）将模具连同物料送入加热室，加热到100~145摄氏度，并保持2~6小时，进行胶合固化处理；（6）完成后，取出模具和物料，冷却，拆模，得到重组木料坯。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈滔，
申请(专利权)人：四川麦笠机械设备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51