本发明专利技术提供一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸秆腐熟改土中的应用,所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌剂2.2-3.4份、苦楝皮33-38份、茶花花粉10-16份、斜生栅藻5-9份；所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55×109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2×109CFU/ml、发酵乳杆菌20×109CFU/ml、巨大芽孢杆菌10×109CFU/ml。本发明专利技术腐解剂在盐碱地秸秆腐熟改土中应用，包括腐熟前准备、腐解剂腐熟秸秆、施入腐熟秸秆、灌水步骤；应用2个月后，土壤总孔隙度为55-60%，土壤容重为1.34-1.36g/cm3，土壤持水量为64-68%。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于盐碱地土壤改良领域，涉及一种秸杆腐解剂，具体涉及一种嗜热侧孢 霉腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用。
技术介绍
各种盐碱地都是在一定的自然条件下形成的，其形成的实质主要是各种易溶性盐 类在地面作水平方向与垂直方向的重新分配，盐碱地土壤中含有可溶性盐类过多，土壤溶 液的渗透压高，引起植物生理干旱；滨海盐碱地，土壤湿时膨胀泥泞、干时收缩坚硬，通透 性、可耕性极差。改良土壤是苗木种植、特殊养护等绿化工程关键环节。使用腐熟秸杆能很 好的改善土壤高盐、坚硬、粘性大等盐碱地突出的问题。 腐熟秸杆的过程耗时较长，如果腐熟不充分就会影响植物生长，所以，该方法对腐 熟秸杆要求较高，需使用效果好的腐解剂进行秸杆的腐解。在适宜的条件下，好的腐解剂可 以迅速将秸杆堆料中的碳、氮、磷、钾、硫等分解矿化，形成简单有机物或无机成分，从而被 植物吸收，同时能消除秸杆中的病虫害和杂草种子等。 现有的秸杆腐解剂存在以下缺陷和不足：（1)秸杆腐解率不高，腐解效果较差，腐 熟秸杆的碳氮比较高；（2)腐熟时间较长，一般需要60天以上才能将玉米秸杆腐解完；（3) 使用现有的秸杆腐熟改土的方法效果不理想，改土后土壤容重仍然较高，提高土壤孔隙度、 持水量以及有机质含量的效果差。
技术实现思路
本专利技术针对以上不足，提供一种嗜热侧孢霉腐解剂及其在盐碱地秸杆腐熟改土中 的应用，实现以下专利技术目的： 1、 提高腐解剂腐熟秸杆的腐解率，提高腐熟后秸杆的氮含量，降低腐熟后秸杆碳氮比； 使腐熟完成后秸杆腐解率为98. 2-98. 6%，腐熟后秸杆总氮含量为5. 23-5. 46g/kg，腐熟后 秸杆碳氮比为17.88-18. 56 ; 2、 缩短腐解剂腐熟秸杆的腐熟时间，使腐熟时间为45-48天； 3、 改良盐碱地土壤，提高土壤孔隙度，降低土壤容重，提高土壤持水量，增大土壤团粒 结构，提高土壤有机质含量，降低土壤pH值。 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种嗜热侧孢霉腐解剂，所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌剂、苦楝皮、茶 花花粉、斜生栅藻。 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2. 2-3. 4份、苦楝皮33-38份、茶 花花粉10-16份、斜生栅藻5-9份。 所述腐解剂原料组分的重量配比为：复合微生物菌剂2. 8份、苦楝皮35份、茶花花 粉13份、斜生栅藻7份。 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌 2X109CFU/ml、发酵乳杆菌 20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌 10X109CFU/ml。 所述的苦楝皮：水分含量为15. 0%，总灰分为10. 0%，川楝素（C30H38011)的含量 为 0? 11%~0? 20%。 所述的茶花花粉：维生素C的质量百分含量为4mg/100g，总灰分为4%，水分含量为 7%〇 -种嗜热侧孢霉腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中的应用，包括腐熟前准备、腐解 剂腐熟秸杆、施入腐熟秸杆、灌水步骤；所述的腐熟前准备步骤：将玉米秸杆粉碎后喷水， 使秸杆含水量为50-55%。 所述的腐解剂腐熟秸杆步骤中，撒入的腐解剂重量与秸杆重量之比为1:180。 所述的施入腐熟秸杆步骤：将腐熟好的秸杆撒入选定的盐碱地中，秸杆撒入量为 1. 9kg/m2〇 采用本专利技术腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-60%，土壤容重为 1. 34-1. 36g/cm3, 土壤持水量为 64-68%。 本专利技术与现有技术相比，具有以下有益效果： 1、 采用本专利技术腐解剂腐熟秸杆，腐熟后秸杆总氮含量为5. 23-5. 46g/kg，腐熟后秸杆碳 氮比为17. 88-18. 56,腐熟完成后秸杆腐解率为98. 2-98. 6%; 2、 采用本专利技术腐解剂腐熟秸杆，腐熟时间为45-48天，腐熟后秸杆pH值为4. 8-5. 4 ; 3、 采用本专利技术腐解剂在盐碱地秸杆腐熟改土中应用2个月后，土壤总孔隙度为 55-60%，土壤容重为1. 34-1. 36g/cm3, 土壤持水量为64-68%，土壤团粒结构平均大 小为3. 5-3. 8mm，土壤有机质含量为2. 4-2. 7%，pH为7. 3-7. 5,0-30cm土层含盐量为 0? 28-0. 31%〇【具体实施方式】 本专利技术所述的嗜热侧孢霉（保藏号为 LICC30232;沼泽红假单胞菌（油ot/o/wei/ofc敵was (ris)保藏号为ACCC10649;发 酵乳杆菌（ZactoAaciUiAs1Zkraze/? ()保藏号为CICC22827 ;巨大芽抱杆菌（ 规贤?(Aeri?)保藏号为ACCC01431;上述菌种均来自市售。 实施例1一种嗜热侧孢霉腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌剂2. 2份、苦楝皮33份、茶花花粉10份、斜生栅藻5份； 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌10X109CFU/ml; 所述的苦楝皮：水分含量为15.0%，总灰分为10.0%，川楝素（C30H38011)的含量为 0? 11%~0? 20% ; 所述的茶花花粉：维生素C的质量百分含量为4mg/100g，总灰分为4%，水分含量为7%;所述的斜生栅藻：含水量为18%。 上述百分数均为质量百分数。 所述腐解剂的制备方法： 步骤1、制备复合微生物菌剂 a. 分别将嗜热侧孢霉、沼泽红假单胞菌、发酵乳杆菌和巨大芽孢杆菌进行菌种活化、扩 培，培养液经过离心、分离菌渣，得到菌悬液； b. 将上述4种菌悬液混合并搅拌，制备复合微生物菌剂，制得的复合微生物菌剂 中菌的含量为：嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌 20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌 10X109CFU/ml。 步骤2、称量 按所述的重量配比称取腐解剂的各原料组分，备用。 步骤3、粉碎苦楝皮 将称好的苦楝皮放入鼓风干燥箱中，设置温度为118°C，干燥至含水量为10-11% ;将干 燥好的苦楝皮放入粉碎机，进行粉碎，粉碎细度为200目。 步骤4、固体料混合 将茶花花粉、斜生栅藻和步骤3制备的苦楝皮粉末混合，加入到反应釜中，开启搅拌， 搅拌转速为60rpm。 步骤5、喷入复合微生物菌剂 将步骤1制备的复合微生物菌剂喷入反应釜中，120rpm搅拌，使菌剂与反应釜内固体 料充分混合，静置30min后，放料，得到成品腐解剂。 实施例2 -种嗜热侧孢霉腐解剂 所述腐解剂的原料包括以下重量配比的组分： 复合微生物菌剂2. 8份、苦楝皮35份、茶花花粉13份、斜生栅藻7份； 所述的复合微生物菌剂包括嗜热侧孢霉55X109CFU/ml、沼泽红假单胞菌2X109CFU/ml、发酵乳杆菌20X109CFU/ml、巨大芽孢杆菌10X109CFU/ml; 所述的苦楝皮：水分含量为15.0%，总灰分为10.0%，川楝素（C30H38011)当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种嗜热侧孢霉腐解剂，其特征在于：所述腐解剂包括以下原料组分：复合微生物菌剂、苦楝皮、茶花花粉、斜生栅藻。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王胜，
申请(专利权)人：潍坊友容实业有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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