本发明专利技术公开了一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成：粉煤灰35～50；钙质材料∶10～25；骨料∶20～30；外加剂∶5～15；本发明专利技术采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本发明专利技术生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及建筑材料
，尤其涉及一种蒸压粉煤灰砖及其制备方法。
技术介绍
目前，建筑用墙体材料主要有粘土实心砖和空心砖，以及以粉煤灰为主要原料的混凝土砌块，其中尤以粘土砖为主导产品。但是由于粘土砖制造时粘土消耗量大，对农田和生态环境破坏较大，因此针对国家对粘土砖的限制，且对环保型标准砖的鼓励措施，以及针对目前住宅建筑以承重为主的现象，国内出现了许多以粉煤灰和生石灰为主要原料的轻质标砖厂家，但这种方法的弊端在于生石灰加水后性质会发生变化，不仅不易于操作，而且工艺不好控制，导致产品质量不稳定。因此，研究一种可以替代主要原料粘土，并且工艺控制简单、质量稳定的环保型建筑墙体砖工艺，是节约农田资源，满足当前承重建筑材料需求的关键所在。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是:针对现有建筑标砖在质量、环保节能方面存在的不足，提供一种以工业废弃物为主要原料，产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖。本专利技术所要解决的第二个技术问题是:提供一种以工业废弃物为主要原料，生产操作易于控制，且产品质量稳定的蒸压粉煤灰砖的制备方法。为解决上述第一个技术问题，本专利技术的技术方案是: 一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成:粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25 ;骨料:20?30 ;外加剂:5?15。优选的，所述粉煤灰砖由以下重量比的原料制成:粉煤灰:50 ;钙质材料:15 ;骨料:25 ;外加剂:10。优选地，所述的粉煤灰中Si02>35%，A1203为10%?40%，S03含量不超过1%。优选地，所述的钙质材料的原料主要为生石灰。优选地，所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。优选地，所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。为解决上述第二个技术问题，本专利技术的技术方案是: 一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，步骤一:将粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25;骨料:20?30 ;外加剂:5?15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10?15被％的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解； 步骤二:将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制； 步骤三:将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖还; 步骤四:将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间3?5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间6?10小时，压力0.95MPa。由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是: 1、采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰的现有技术更加容易控制，而且本专利技术生产的粉煤灰砖质量稳定，在各项指标上都明显高于国家规定的同类产品水平。2、本专利技术使用工业废弃物粉煤灰和煤渣、钢渣为主要原料，不仅处理了部分工业固体废弃物，变废为宝，而且还节约了农田资源，保护了生态环境。【具体实施方式】下面结合具体的实施例进一步阐述本专利技术。实施例1 先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按50: 15: 25: 10的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间8小时，压力0.95MPa。实施例2 先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按40: 20: 25: 8的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行5H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间6小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间10小时，压力0.95MPa。实施例3 先将原料粉煤灰:钙质材料:骨料:外加剂按35: 25: 30: 15的重量配比混合，将所述混合物料进消解仓进行6H陈化吸水消解；将所述的消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制；将所述的混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖坯；将上一步得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间8小时，压力0.95MPa。以上实施例仅用以说明本专利技术而并非限制本专利技术所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本专利技术已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本专利技术进行修改或等同替换；而一切不脱离本专利技术的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成: 粉煤灰35?50 ; 钙质材料:10?25 ; 骨料:20?30 ; 外加剂:5 ?15。2.如权利要求1所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成: 粉煤灰50 ; 钙质材料:15 ； 骨料:25 ； 外加剂:10。3.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的粉煤灰中Si02>35%，Al2O3为 10% ?40%，SO 3含量不超过 1%。4.如权利要求1或2所述的蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的钙质材料的原料主要为生石灰。5.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的骨料可选用煤渣、钢渣、煤矸石、矿渣、砂子或建筑垃圾。6.如权利要求1或2所述的一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于:所述的外加剂可选用化工厂、碱厂、纸厂的工业废渣。7.一种蒸压粉煤灰砖的制备方法，其特征在于其制备步骤如下: 步骤一:将粉煤灰35?50 ;钙质材料:10?25 ;骨料:20?30 ;外加剂:5?15的重量配比混合均匀，加入水制成含水率为10?15wt%的混合物料，将所述混合物料进消解仓进行4-6H陈化吸水消解； 步骤二:将步骤一消解后的混合物料经轮碾机碾压混合后进行压制； 步骤三:将步骤二混碾好的混合料经过压机通过标砖或多子L砖模具压制成型，压制成为标砖砖还; 步骤四:将步骤三得到的标砖砖坯进行蒸压养护，所述蒸压养护包括抽真空、升温、恒温、导汽和排气步骤，所述抽真空时的真空度为_0.02MPa，所述升温时通入饱和蒸汽，升温时间3?5小时，压力为0.95MPa ;所述恒温时间6?10小时，压力0.95MPa。【专利摘要】本专利技术公开了一种蒸压粉煤灰砖，由以下重量配比的原料制成：粉煤灰35～50；钙质材料∶10～25；骨料∶20～30；外加剂∶5～15；本专利技术采用蒸压养护工艺，不仅配方简单，工艺操作相对于使用生石灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种蒸压粉煤灰砖，其特征在于由以下重量配比的原料制成 ：粉煤灰 35 ～ 50 ；钙质材料∶ 10 ～ 25 ；骨料∶ 20 ～ 30 ；外加剂∶ 5 ～ 15 。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：倪敬国，
申请(专利权)人：安徽恒创环保建材有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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