本发明专利技术公开了一种低温湿法对烧结烟气脱硝脱硫的系统及其方法，所述系统包括氧化剂发生装置，NOx氧化反应器，吸收剂制备装置以及吸收装置，同时还公开了采用此系统的处理方法，该方法包括，首先将来自氧化剂发生装置的氧化剂和来自烟道的未处理烟气在NOx氧化反应器中发生氧化还原反应以对烟气进行预处理，然后经预处理的烟气自吸收装置的中下部进入吸收装置，使所述预处理后的烟气在上行过程中与自所述吸收装置上部连续喷下来的浆液接触，最后对来自吸收装置的废水和石膏分别进行处理。该系统和方法特别适应于处理烧结(球团)的烟气，可同时脱硝脱硫，而且脱硝脱硫效率高，处理效果稳定，强氧化剂臭氧使用量低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于烧结(球团)烟气脱硝领域，特别涉及一种低温湿法对烧结(球团)烟气脱硝的系统和方法。
技术介绍
国家环保部于2012年6月27日发布了《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》(GB28662-2012)。该标准对各种大气污染物排放限值进行了更严格的要求，其中重点地区NOx排放标准为300mg/Nm3。虽然烧结(球团)烟气NOx含量对比电厂烟气NOx含量偏低，现今还可满足国家排放要求，但是随着环保要求越来越高，冶金行业(烧结和球团)必须建设脱硝装置。目前国内烟气脱硝的主要方法有选择性催化还原法(SCR)、选择性非催化还原法(SNCR)、湿法络合吸收技术、液相氧化-吸收技术、气相氧化-吸收技术等，其中前两种方法在电厂、水泥等行业有相当的运用。但是由于其反应窗口温度较高(至少300摄氏度以上)，而烧结(球团)烟气与电厂烟气不同，不存在高温段，温度在200摄氏度以下，所以SCR及SNCR技术在冶金(烧结和球团)行业应用十分困难。同时，烧结(球团)烟气脱硝工艺应该考虑与现有的冶金行业所用脱硫技术相适应，目前，烧结(球团)烟气脱硫工程中90%采用湿式石灰石-石膏法，现有的脱硝技术并没有与湿法钙基脱硫技术相适应的。近些年来，钢厂烧结(球团)均已纷纷建立脱硫系统，但还未建立脱硝系统，故后续的脱硝改造技术方案必须要与原脱硫系统相配合才更有价值及意义。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供，该系统和方法特别适应于处理烧结(球团)的烟气，可同时脱硝脱硫，而且脱硝脱硫效率高，处理效果稳定，强氧化剂臭氧使用量低。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案:一种低温湿法对烧结烟气脱硝脱硫的系统，所述系统包括氧化剂发生装置、NOx氧化反应器以及吸收装置，其中，所述氧化剂发生装置，用于制造产生氧化剂； 所述NOx氧化反应器，设置于排烟烟道上，与所述NOx氧化反应器前后的排烟烟道相通，且所述NOx氧化反应器还与所述氧化剂发生装置的出口连接，以接收来自氧化剂发生装置的氧化剂以及来自所述排烟烟道的烟气，并在所述NOx氧化反应器中实现氮氧化物NOx的氧化；所述吸收装置，烟气入口与所述NOx氧化反应器后方的排烟烟道的出口连接，以接收来自所述NOx氧化反应器的烟气，并在所述吸收装置中完成烟气的脱硝和脱硫。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述进入NOx氧化反应器的烟气温度优选为90-130°C。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述系统还包括吸收剂制备装置和后处理装置，所述吸收剂制备装置的吸收剂排出口与所述吸收装置下部的吸收液入口连接，以向所述吸收装置提供吸收液；所述后处理装置的入口与所述吸收装置下部的吸收产物排出口连接，用于处理所述吸收装置产生废液和/或石膏。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述NOx氧化反应器内设有氧化剂喷入装置，所述氧化剂喷入装置的氧化剂入口与所述氧化剂发生装置的出口连接，用于将来自所述氧化剂发生装置的氧化剂喷至所述NOx氧化反应器中；优选地，所述氧化剂喷入装置包括一排或多排气体喷头或喷枪，所述喷头或喷枪的气体喷出角度为60-150°，所述氧化剂喷出的方向与所述未处理烟气走向相同。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述NOx氧化反应器为一段内径尺寸大于所述前后排烟烟道的管道。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述NOx氧化反应器自烟气入口至烟气出口依次分为用于给烟气降温的冷却区、用于均匀喷入所述氧化剂的喷入区和用于将烟气中NOx与所述氧化剂混合并氧化的混合反应区；所述氧化剂喷入装置设置于所述喷入区。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述冷却区设置有增湿预冷组件，用于降低烟气温度和增加烟气湿度。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述吸收装置为旋涡撞击脱硫除尘装置。在上述低温湿法对烧结烟气脱硝的系统中，作为一种优选实施方式，所述后处理装置包括石膏处理装置和/或废水处理系统。一种采用上述系统对烧结烟气脱硝脱硫的方法，包括如下步骤:预处理步骤，来自氧化剂发生装置的氧化剂和来自烟道的未处理烟气在NOx氧化反应器中发生氧化还原反应以对所述未处理烟气进行预处理，从而将烟气中的NOx氧化成N2O5;吸收步骤，经预处理的烟气自吸收装置的中下部的烟气入口进入吸收装置，所述预处理后的烟气在上行过程中与自所述吸收装置上部喷下来的吸收液接触，从而实现烟气的脱硝脱硫，在吸收装置底部产生硝酸盐废水和石膏。在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述预处理步骤中，所述预处理步骤中，所述氧化剂为臭氧，所述氧化剂与所述烟气中的NOx的摩尔比为0.7-1.2，所述预处理的反应温度为90-130°C ;优选地，所述吸收液为石灰石/石灰浆液；在上述方法中，作为一种优选实施方式，所述方法还包括后处理步骤，当吸收装置底部浆液池内固体物含量超过15被％时，开始将吸收装置底部的硝酸盐废水和石膏排出并进行石膏脱水处理和硝酸盐废水处理。在上述方法中，作为一种优选实施方式，在所述吸收步骤中，所述吸收液为石灰石/石灰浆液，浓度为20-30wt%。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果:完全适应于烧结(球团)烟气工况，不需高温反应段，在脱硝的同时能与湿式石灰石-石膏法脱硫技术完美结合，实现脱硝的同时完成了烟气的脱硫，工艺流程简单，能保证过程稳定运行，脱硫脱硝效率高，均达到95%以上，无需对现有湿式石灰石-石膏法脱硫装备进行大幅度改造，可行性强，改造成本低；而且烟气中的氮氧化物与臭氧反应充分，使用臭氧量低，氮氧化物被吸收液吸收后产物为硝酸盐废水，基本无亚硝酸盐，单一成分的硝酸盐废水处理比较简单。【附图说明】图1为本专利技术实施例低温湿法脱硝脱硫的系统示意图。其中，图中所示的附图标记表示如下:1、氧化剂发生装置；2、氧化剂喷入装置；3、NOx氧化反应器；4、吸收剂制备装置；5、吸收装置；6、后处理装置；7、循环栗；8、楽液池；9、吸收装置烟气入口。【具体实施方式】为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术实施方式作进一步地详细描述，但不作为本专利技术保护范围的限定。如图1所示，本专利技术实施例提供的低温湿法对烧结烟气脱硝脱硫的系统，包括氧化剂发生装置I，氧化剂喷入装置2，NOx氧化反应器3，吸收剂制备装置4，吸收装置5及后处理装置6。下面对上述装置一一进行说明。氧化剂发生装置1，与NOx氧化反应器3的氧化剂入口(即氧化剂喷入装置2的氧化剂入口 )相连，用于向氧化剂喷入装置当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低温湿法对烧结烟气脱硝脱硫的系统，其特征在于，所述系统包括氧化剂发生装置、NOx氧化反应器以及吸收装置，其中，所述氧化剂发生装置，用于制造产生氧化剂；所述NOx氧化反应器，设置于排烟烟道上，与所述NOx氧化反应器前后的排烟烟道相通，且所述NOx氧化反应器还与所述氧化剂发生装置的出口连接，以接收来自氧化剂发生装置的氧化剂以及来自所述排烟烟道的烟气，并在所述NOx氧化反应器中实现氮氧化物NOx的氧化；所述吸收装置，烟气入口与所述NOx氧化反应器后方的排烟烟道的出口连接，以接收来自所述NOx氧化反应器的烟气，并在所述吸收装置中完成烟气的脱硝和脱硫。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙艳红，刘国锋，刘晓敏，邓松林，苏荣荣，徐增强，李转丽，
申请(专利权)人：北京中航泰达环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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