本实用新型专利技术公开了一种可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有带在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接；在传送板上表面至少设有一组与分料管出口一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上。本实用新型专利技术占用员工数量少，整个流程只需两位员工，工作有序，效率则得到再次提升。而且，本实用新型专利技术承载能力高，传送过程平稳。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及饲料加工设备，特别涉及一种可调式饲料包装自动放料设备。
技术介绍
目前，在饲料包装过程中，小包装的袋装料是人工手动式的操作方法，每装一小包装袋料须手动按一下感应开关，包装称才会放料下来；并且每次只能装一包，存在包装速度慢、效率低的问题。为了解决这一技术问题，专利号为ZL201420410595.3的中国技术专利公开了一种“饲料包装自动放料装置”，包括料筒，所述料筒出料口处安装振动料盘，所述振动料盘上设置有振动器，所述振动料盘上连通设置有数根分料管，还包括传送板、控制柜、电机及机架，所述传送板设置在电机与机架之间，所述数根分料管底部均设置有开关阀，所述数根分料管底部侧面外侧均设有感应传感器，该感应传感器通过安装支架固定在分料管底部的外壁，所述电机、开关阀和感应传感器均通过电线与控制柜连接。该技术公开的技术方案虽然解决了每次只装一包的技术问题，且使用感应传感器等技术使放料过程实现自动化功能，提高了放料过程的工作效率，但该技术方案忽视了人工在进行饲料装袋过程中，仍需要四个工人在分料管下方把持包装袋的这一技术问题。因此该技术方案在实际使用时，至少需要四名员工在分料管下面专门负责把持包装袋，另外还需要至少两人将填装好的包装袋挪移到一边进行封装，所以占用了大量人力。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术公开了一种可调式饲料包装自动放料设备，可以用最少的人工，实现更高的生产效率。本技术通过以下技术方案实现:可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接；在传送板上表面至少设有一组与分料管出口一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上；所述口袋撑口架包括竖直支架和设于竖直支架顶部的环形支架，竖直支架的底部固定在传送板上，所述环形支架水平放置，在环形支架的一侧设有缺口 ；所述竖直支架包括管状的套杆和芯杆，芯杆竖直插入套杆内，套杆上设有插销，芯杆上设有和插销配合的插孔。所述口袋撑口架设有两组，所述传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的两倍。所述环形支架上缺口处的两端包覆有橡胶套。本技术与现有技术相比，具有如下有益效果:—、本技术占用员工数量少，仅需在轨道两端各设一位员工，其中一端员工将空包装袋放置在口袋撑口架上，然后传送板将装好包装袋的口袋撑口架输送到分料管下方，进行自动放料。放满后，传送板将装满的包装袋输送到另一端，另一端的员工将装满的包装袋从口袋撑口架上卸下，并同时将空的包装袋放置在口袋撑口架上。此时，在分料管下方的另一组口袋撑口架上有空的包装袋，所以此时放料同时进行。待放料结束，然后传送板再往返运动，将放置有空包装袋的口袋撑口架再输送到分料管下方，盛满饲料的包装袋则被送到了另一端，重复上一步骤。而在进行装料的过程中，另一端员工正好可以将卸下的盛满饲料的包装袋进行封装工作。因此，整个流程只需两位员工，工作有序，效率则得到再次提升。二、本技术选用与地面轨道配合的传送板，承载能力高，使用液压驱动装置牵引力强，拖动过程平稳。相比较输送带则承载力弱，牵引力弱，且输送带容易损坏。三、本技术口袋撑口架的竖直支架可以调节高度，所以可以适合不同尺寸大小的包装袋。【附图说明】图1为本技术结构示意图。图2为本技术口袋撑口架结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术包括料筒I和连通在料筒I底部的分料管2，所述分料管2的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板3。传送板3下方的地面铺设轨道4，传送板3的下表面设有与轨道4配合的轨道轮5，传送板3 —端通过推杆6与液压驱动装置7传动连接。在传送板3上表面至少设有一组与分料管2出口——对应的口袋撑口架8，所述口袋撑口架8位于分料管2出口正下方，传送板3的长度大于最远两个分料管2出口的距离的一倍或一倍以上，轨道4的长度则大于传送板3长度的两倍或两倍以上。在本实施例中，所述口袋撑口架8设有两组，所述传送板3的长度大于最远两个分料管2出口的距离的两倍。如此两组口袋撑口架8可以分别被传送板3传送到两端，供传送板两端的工人进行空包装袋的放置以及卸下盛满饲料的包装袋。如图2所示，所述口袋撑口架8包括竖直支架9和设于竖直支架9顶部的环形支架10，竖直支架9的底部固定在传送板3上，所述环形支架10水平放置，在环形支架10的一侧设有缺口 11。所述竖直支架9包括管状的套杆12和芯杆13，芯杆13竖直插入套杆12内，套杆12上设有插销14，芯杆13上设有和插销14配合的插孔15。所述环形支架10上缺口 11处的两端包覆有橡胶套16，提高了安全性，避免缺口11处造成工作人员刮伤，以及划伤包装袋。包装袋可以通过缺口 11进行放置或者卸下。包装袋的开口边缘翻转后环状放置在环形支架10上。【主权项】1.可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，其特征在于:所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接； 在传送板上表面至少设有一组与分料管出口 一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上； 所述口袋撑口架包括竖直支架和设于竖直支架顶部的环形支架，竖直支架的底部固定在传送板上，所述环形支架水平放置，在环形支架的一侧设有缺口 ；所述竖直支架包括管状的套杆和芯杆，芯杆竖直插入套杆内，套杆上设有插销，芯杆上设有和插销配合的插孔。2.根据权利要求1所述的可调式饲料包装自动放料设备，其特征在于:所述口袋撑口架设有两组，所述传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的两倍。3.根据权利要求1或2所述的可调式饲料包装自动放料设备，其特征在于:所述环形支架上缺口处的两端包覆有橡胶套。【专利摘要】本技术公开了一种可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有带在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接；在传送板上表面至少设有一组与分料管出口一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上。本技术占用员工数量少，整个流程只需两位员工，工作有序，效率则得到再次提升。而且，本技术承载能力高，传送过程平稳。【IPC分类】B65B43/54【公开号】CN204737086【申请号】CN201520360742【专利技术人】崔世贵 【申请人】江苏华威农牧发展有限公司【公开日】2本文档来自技高网...
【技术保护点】
可调式饲料包装自动放料设备，包括料筒和连通在料筒底部的分料管，其特征在于：所述分料管的出口在同一直线上，在分料管的正下方设有在水平方向上作往返运动的传送板，传送板下方的地面铺设轨道，传送板的下表面设有与轨道配合的轨道轮，传送板一端通过推杆与液压驱动装置传动连接；在传送板上表面至少设有一组与分料管出口一一对应的口袋撑口架，所述口袋撑口架位于分料管出口正下方，传送板的长度大于最远两个分料管出口的距离的一倍或一倍以上，轨道的长度则大于传送板长度的两倍或两倍以上；所述口袋撑口架包括竖直支架和设于竖直支架顶部的环形支架，竖直支架的底部固定在传送板上，所述环形支架水平放置，在环形支架的一侧设有缺口；所述竖直支架包括管状的套杆和芯杆，芯杆竖直插入套杆内，套杆上设有插销，芯杆上设有和插销配合的插孔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：崔世贵，
申请(专利权)人：江苏华威农牧发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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