本发明专利技术公开了一种无醛植物胶水与其制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1-0.2mm的竹纤维，得到第一预制料；S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160-200℃，蒸煮时间为10-30min，得到第二预制料；S3、压榨：将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5-10min，得到第三预制料；S4、蒸馏：将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料；S5、酸碱度、粘度以及稀释度的调制：将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8-9%，粘度调至19-21Pa/s，热固化50-70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。本发明专利技术采用竹纤维作为原料，无污染且环保。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及工艺品制造
，尤其涉及一种无醛植物胶水与其制作工艺。
技术介绍
纤维板是由木质纤维素纤维交织成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板又名密度板，是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶粘剂制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和(或)添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛，制造I立方米纤维板约需2.5?3立方米的木材，可代替3立方米锯材或5立方米原木。发展纤维板生产是木材资源综合利用的有效途径。现有的市场上制造纤维板所用的脲醛树脂或其他适用的胶粘剂都是无基材料通过化学成份制成，环保性能差，且其原料为无机原料，处理后对环境也有一定的污染，不符合绿色、环保的思想理念。
技术实现思路
本专利技术提出了一种无醛植物胶水与其制作工艺，采用竹纤维作为原料，经过蒸煮、压榨、蒸馏提纯、调制而成胶粘剂，其为有机源料，无污染、环保。本专利技术提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤: 51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1-0.2mm的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160-200°C，蒸煮时间为10-30min，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5-10min，得到第三预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8-9，粘度调至19-21Pa/s，热固化50_70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。优选地，在SI中，搓丝机搓出成的竹纤维的细度为0.12-0.18mm，在S2中，蒸煮缸蒸煮温度为170-190°C，蒸煮时间为15-25min ;在S3中，压榨时间为7_9min ;在S5中，酸碱调制PH值到8.2-8.9%，粘度调至19.2_20Pa/s，热固化时间为55_68s。本专利技术提供的一种无醛植物胶水与其制作工艺，采用竹纤维作为原料，经过蒸煮、压榨、蒸馏提纯、调制而成胶粘剂，其为有机源料，相比市场上制造纤维板所用的脲醛树脂或其他适用的胶粘剂，具有无污染、环保的特点，具有很好的推广价值。【具体实施方式】实施例1 本专利技术提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤:51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1mm的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160°C，蒸煮时间为lOmin，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5min，得到第三预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8，粘度调至19Pa/s，热固化50s，即得到成品无醛植物胶粘剂。实施例2 本专利技术提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤:51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.2mm的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为200°C，蒸煮时间为30min，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为lOmin，得到第二预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到9，粘度调至21Pa/s，热固化70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。实施例3 本专利技术提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤:51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.12_的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为170°C，蒸煮时间为15min，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为7min，得到第三预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8.2，粘度调至19.2Pa/s，热固化55s，即得到成品无醛植物胶粘剂。实施例4 本专利技术提出的一种无醛植物胶水与其制作工艺，包括如下步骤:51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.18mm的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为190°C，蒸煮时间为25min，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为9min，得到第三预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8.9，粘度调至20Pa/s，热固化68s，即得到成品无醛植物胶粘剂。以上所述，仅为本专利技术较佳的【具体实施方式】，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。【主权项】1.一种无醛植物胶水与其制作工艺，其特征在于，包括如下步骤: 51、备料:取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1-0.2mm的竹纤维，得到第一预制料； 52、蒸煮:将SI中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160-200°C，蒸煮时间为10-30min，得到第二预制料； 53、压榨:将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5-10min，得到第三预制料； 54、蒸馏:将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料； 55、酸碱度、粘度以及稀释度的调制:将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8-9，粘度调至19-21Pa/s，热固化50_70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。2.根据权利要求1所述的一种无醛植物胶水与其制作工艺，其特征在于，在SI中，搓丝机搓出成的竹纤维的细度为0.12-0.18mm，在S2中，蒸煮缸蒸煮温度为170_190°C，蒸煮时间为15-25min ;在S3中，压榨时间为7_9min ;在S5中，酸碱调制PH值到8.2-8.9，粘度调至19.2-20Pa/s，热固化时间为55_68s。【专利摘要】本专利技术公开了一种无醛植物胶水与其制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1-0.2mm的竹纤维，得到第一预制料；S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160-本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种无醛植物胶水与其制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、备料：取新鲜竹子，洗净晾干，通过搓丝机搓出成0.1‑0.2mm的竹纤维，得到第一预制料；S2、蒸煮：将S1中的得到的第一预制料送至蒸煮缸内蒸煮，蒸煮温度为160‑200℃，蒸煮时间为10‑30min，得到第二预制料；S3、压榨：将S2中的得到的第二预制料送至压榨机中压榨出汁液，压榨时间为5‑10min，得到第三预制料；S4、蒸馏：将S3中得到的第三预制料送至蒸馏设备中蒸干水份，蒸干提纯到90%，得到第四预制料；S5、酸碱度、粘度以及稀释度的调制：将S4中得到的第四预制料通过酸碱调制PH值到8‑9，粘度调至19‑21Pa/s，热固化50‑70s，即得到成品无醛植物胶粘剂。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：梁绍勇，
申请(专利权)人：梁绍勇，
类型：发明
国别省市：广东;44
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