一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，包括抓持部、涂胶部，所述抓持部包括旋转部和抓持臂，所述旋转部具有在x轴、y轴和z轴方向移动的移动机构以及沿z轴和x轴旋转的旋转机构，所述抓持臂与旋转部相连并抓持太阳能电池基片；所述涂胶部具有两组刷胶孔，所述两组刷胶孔分为高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔和低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔，所述高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔刷胶位置对应太阳电池片上选择性发射极高掺杂部分，所述低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔对应其它部分，所述两组刷胶孔同时对太阳能电池基片进行刷胶。将太阳能电池选择性发射极制备与表面电极的制备直接结合，从而减小机器尺寸充分利用厂区空间。

【技术实现步骤摘要】
一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置
本专利技术涉及太阳能电池片设备领域，尤其涉及一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置。
技术介绍
目前太阳能电池领域，通过制造选择性发射极能够提高太阳能带电池的效率已经是本领域技术人员的常规选择，越来越多的选择性发射极制备技术出现，包括掩膜重掺杂法、磷浆法、回刻蚀法、激光掺杂法等诸多方法，其中一步法由于制造步骤简单已经被研究得比较深，而一般太阳能电池都需要制备表面电极及背电极，而且还包括利用互连带将单个太阳能电池串联起来，其中需要将太阳能电池翻面。将太阳电池翻面时大多数时采用人工翻面，在人工翻面时容易污染太阳能电池片并且容易导致碎片，而采用机器翻面时通常将太阳能电池片从工位上利用翻转臂翻转180°至另一工位，这样的机器占用的面积比较大，不能充分利用工厂资源，并且由于翻转时的幅度较大，不容易控制，容易导致碎片。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于如何克服太阳能电池片制备前后电极时翻转时易碎片的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，包括抓持部、涂胶部，所述抓持部包括旋转部和抓持臂，所述旋转部具有在x轴、y轴和z轴方向移动的移动机构以及沿z轴和x轴旋转的旋转机构，所述抓持臂与旋转部相连并抓持太阳能电池基片；所述涂胶部具有两组刷胶孔，所述两组刷胶孔分为高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔和低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔，所述高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔刷胶位置对应太阳电池片上选择性发射极高掺杂部分，所述低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔对应其它部分，所述两组刷胶孔同时对太阳能电池基片进行刷胶。进一步地，所述涂胶部的两组刷胶孔排列成一行，涂胶时，所述抓持部抓持太阳能电池基片使其保持水平并使太阳能电池基片一边与刷胶孔平行，所述抓持部沿垂直刷胶孔行方向水平运动。进一步地，所述抓持臂具有多个真空吸盘。进一步地，所述抓持臂通过所述真空吸盘从太阳能电池基片背面吸附并抓取所述太阳能电池基片。进一步地，所述抓持臂为指状，所述指状抓持臂之间的空隙用于印刷背面电极。进一步地，所述两组刷胶孔中每一组刷胶孔具有独立的控制开关。进一步地，所述装置还包括加热机构，在刷胶完成后抓持部抓持所述太阳能电池基片进入加热机构，所述加热机构对刷胶完成后的太阳能电池基片进行加热。进一步地，所述装置还包括水平测试仪，所述水平测试仪测试抓持部时的水平度。进一步地，所述装置还包括膜厚测试机构，所述膜厚测试机构测试刷胶后导电浆料的厚度。进一步地，涂胶部具有在平面上沿x轴移动的移动机构，在移动时与所述抓持部沿x轴移动的方向相对运动。本专利技术的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，具有如下有益效果：将太阳能电池选择性发射极制备与表面电极的制备直接结合，从而减小机器尺寸充分利用厂区空间，太阳能电池片制备前后电极时翻转时不会导致碎片。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置的侧视图；图2是本专利技术的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置的俯视图；图3是抓持太阳能电池基片后的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置的侧视图；图4是抓持太阳能电池基片后的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置的俯视图；图5是抓持太阳能电池基片后一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置初始状态俯视图；图6是抓持太阳能电池基片后一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置刷胶状态俯视图；图7是抓持太阳能电池基片后一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置初始状态侧视图；图8是抓持太阳能电池基片后一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置刷胶状态侧视图。图中：1-旋转部，2-抓持臂，3-涂胶部，4-太阳能电池基片。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。如图1至图8所示，本专利技术提供了一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，包括抓持部、涂胶部3，所述抓持部包括旋转部1和抓持臂2，所述旋转部1具有在x轴、y轴和z轴方向移动的移动机构以及沿z轴和x轴旋转的旋转机构，所述抓持臂2与旋转部1相连并抓持太阳能电池基片4；所述涂胶部3具有两组刷胶孔，所述两组刷胶孔分为高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔和低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔，所述高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔刷胶位置对应太阳电池片上选择性发射极高掺杂部分，所述低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔对应其它部分，所述两组刷胶孔同时对太阳能电池基片4进行刷胶。所述涂胶部3的两组刷胶孔排列成一行，涂胶时，所述抓持部抓持太阳能电池基片4使其保持水平并使太阳能电池基片4一边与刷胶孔平行，所述抓持部沿垂直刷胶孔行方向水平运动。所述抓持臂2具有多个真空吸盘。所述抓持臂2通过所述真空吸盘从太阳能电池基片4背面吸附并抓取所述太阳能电池基片4。所述抓持臂2为指状，所述指状抓持臂2之间的空隙用于印刷背面电极。所述两组刷胶孔中每一组刷胶孔具有独立的控制开关。所述装置还包括加热机构，在刷胶完成后抓持部抓持所述太阳能电池基片4进入加热机构，所述加热机构对刷胶完成后的太阳能电池基片4进行加热。所述装置还包括水平测试仪，所述水平测试仪测试抓持部时的水平度。所述装置还包括膜厚测试机构，所述膜厚测试机构测试刷胶后导电浆料的厚度。涂胶部3具有在平面上沿x轴移动的移动机构，在移动时与所述抓持部沿x轴移动的方向相对运动。本专利技术的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，具有如下有益效果：将太阳能电池选择性发射极制备与表面电极的制备直接结合，从而减小机器尺寸充分利用厂区空间，太阳能电池片制备前后电极时翻转时不会导致碎片。以上所述是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，包括抓持部、涂胶部(3)，其特征在于：所述抓持部包括旋转部(1)和抓持臂(2)，所述旋转部(1)具有在x轴、y轴和z轴方向移动的移动机构以及沿z轴和x轴旋转的旋转机构，所述抓持臂(2)与旋转部(1)相连并抓持太阳能电池基片(4)；所述涂胶部(3)具有两组刷胶孔，所述两组刷胶孔分为高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔和低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔，所述高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔刷胶位置对应太阳电池片上选择性发射极高掺杂部分，所述低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔对应其它部分，所述两组刷胶孔同时对太阳能电池基片(4)进行刷胶。

【技术特征摘要】
1.一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，包括抓持部、涂胶部(3)，其特征在于：所述抓持部包括旋转部(1)和抓持臂(2)，所述旋转部(1)具有在x轴、y轴和z轴方向移动的移动机构以及沿z轴和x轴旋转的旋转机构，所述抓持臂(2)与旋转部(1)相连并抓持太阳能电池基片(4)；所述涂胶部(3)具有两组刷胶孔，所述两组刷胶孔分为高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔和低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔，所述高浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔刷胶位置对应太阳电池片上选择性发射极高浓度掺杂部分，所述低浓度掺杂剂导电浆料刷胶孔对应其它部分，所述两组刷胶孔同时对太阳能电池基片(4)进行刷胶。2.根据权利要求1所述的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，其特征在于，所述涂胶部(3)的两组刷胶孔排列成一行，涂胶时，所述抓持部抓持太阳能电池基片(4)使其保持水平并使太阳能电池基片(4)一边与刷胶孔平行，所述抓持部沿垂直刷胶孔行方向水平运动。3.根据权利要求1或2所述的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，其特征在于，所述抓持臂(2)具有多个真空吸盘。4.根据权利要求3所述的一次性制备选择性发射极太阳能电池片的装置，其特征在于，所述抓持臂(2)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟明，曹健，
申请(专利权)人：柳州蚊敌香业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45