节能板式电感线圈制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组，所述每个板式电感圈组由第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、第五基板和上下连接板组成，所述每个基板均为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在每个基板两端都开设有两个内径为5mm的连接孔，每个基板首位连接且基板之间的连接角度为120°，本装置主体采用板式结构，利用五个基板和一个上下连接板依次连接形成板式电感圈组，并且根据用户需要调整板式电感圈组的数量进行组装，解决传统大功率电感线圈制作难度大的问题，对装置电感量的调节也十分灵活，一定程度上实现了节能的效果，且装置安装方便，易于在各种场合装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电感线圈，具体是一种节能板式电感线圈。
技术介绍
电感器作为一种基本的电子元件，应用非常广泛，其基本结构包括磁柱和缠绕在磁柱上的线圈，但应用在大功率器件上的电感线圈生产十分费时费力，且安装困难，同时更存在着电感量调节不灵活的问题，在使用中若需要改变电感量则需要多次调节线圈夹位置，这样不仅费时费力，同样也造成了电感线圈一部分没有参与工作，成为一种浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能板式电感线圈，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组，所述每个板式电感圈组由第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、第五基板和上下连接板组成，所述每个基板均为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在每个基板两端都开设有两个内径为5mm的连接孔，每个基板首位连接且基板之间的连接角度为120°，所述上下连接板为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在上下连接板长度方向上30mm处设有弯折，所述弯折与上下连接板板面的夹角为5°，上下连接板一端与本组的第五基板相连接且上下连接板与第五基板连接角度为120°，上下连接板另一端与其下方板式电感组的第一基板相连接，且连接角度为120°，在每个基板和上下连接板上长度方向上520mm处均开有安装孔，所述安装孔直径为40mm，各个板式电感圈组内相应的安装孔位于同一竖直面上形成六个安装孔组，在每个安装孔组内设置有高频绝缘隔离柱，在每个高频绝缘隔离柱下端均设置有高频绝缘支脚，所述高频绝缘支脚为圆柱状，其高度为300mm、顶面直径为80mm。作为本技术进一步的方案:所述连接孔内设有螺纹。作为本技术再进一步的方案:所述高频绝缘隔离柱的大小与安装孔大小相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本装置主体采用板式结构，利用五个基板和一个上下连接板依次连接形成板式电感圈组，并且根据用户需要调整板式电感圈组的数量进行组装，解决传统大功率电感线圈制作难度大的问题，对装置电感量的调节也十分灵活，一定程度上实现了节能的效果，且装置安装方便，易于在各种场合装配使用。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的俯视图。图中1-板式电感圈组，11-第一基板，12-第二基板，13-第三基板，14-第四基板，15-第五基板，16-上下连接板，2-安装孔，21-高频绝缘支脚，22-高频绝缘隔离柱。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组1，所述每个板式电感圈组I由第一基板11、第二基板12、第三基板13、第四基板14、第五基板15和上下连接板16组成，所述每个基板均为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在每个基板两端都开设有两个内径为5mm的连接孔，在连接孔内设有螺纹，每个基板首位连接且基板之间的连接角度为120°，所述上下连接板16为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在上下连接板16长度方向上30mm处设有弯折，所述弯折与上下连接板16板面的夹角为5°，上下连接板16 —端与本组的第五基板15相连接且上下连接板16与第五基板15连接角度为120°，上下连接板16另一端与其下方板式电感组I的第一基板11相连接，且连接角度为120°，在每个基板和上下连接板16上长度方向上520mm处均开有安装孔2，所述安装孔2直径为40mm，各个板式电感圈组I内相应的安装孔2位于同一竖直面上形成六个安装孔组，在每个安装孔组内设置有高频绝缘隔离柱22，所述高频绝缘隔离柱22的大小与安装孔2大小相匹配，在每个高频绝缘隔离柱22下端均设置有高频绝缘支脚21，所述高频绝缘支脚21为圆柱状，其高度为300mm、顶面直径为80mm。安装时，先将各板式电感圈组I内的五个基板依次首尾连接安装，再将上下连接板16安装在第五基板15上，并一个板式电感圈组I内上下连接板16的弯折与另一个板式电感圈组I的第一基板11首端相连接，这样若干个板式电感圈组I层层叠加形成装置主体，再将高频隔离绝缘柱22从安装孔2内穿过，完成装置的固定工作，并通过高频绝缘支脚21使装置与地面形成一定的距离。本技术的工作原理是:本装置主体采用板式结构，利用五个基板和一个上下连接板16依次连接形成板式电感圈组1，并且根据用户需要调整板式电感圈组I的数量进行组装，解决传统大功率电感线圈制作难度大的问题，对装置电感量的调节也十分灵活，一定程度上实现了节能的效果，且装置安装方便，易于在各种场合装配使用。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组，其特征在于，所述每个板式电感圈组由第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、第五基板和上下连接板组成，所述每个基板均为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在每个基板两端都开设有两个内径为5mm的连接孔，每个基板首位连接且基板之间的连接角度为120°，所述上下连接板为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在上下连接板长度方向上30mm处设有弯折，所述弯折与上下连接板板面的夹角为5°，上下连接板一端与本组的第五基板相连接且上下连接板与第五基板连接角度为120°，上下连接板另一端与其下方板式电感组的第一基板相连接，且连接角度为120°，在每个基板和上下连接板上长度方向上520mm处均开有安装孔，所述安装孔直径为40mm，各个板式电感圈组内相应的安装孔位于同一竖直面上形成六个安装孔组，在每个安装孔组内设置有高频绝缘隔离柱，在每个高频绝缘隔离柱下端均设置有高频绝缘支脚，所述高频绝缘支脚为圆柱状，其高度为300mm、顶面直径为80mm。2.根据权利要求1所述的节能板式电感线圈，其特征在于，所述连接孔内设有螺纹。3.根据权利要求1所述的节能板式电感线圈，其特征在于，所述高频绝缘隔离柱的大小与安装孔大小相匹配。【专利摘要】本技术公开了一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组，所述每个板式电感圈组由第一基本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能板式电感线圈，包括若干板式电感圈组，其特征在于，所述每个板式电感圈组由第一基板、第二基板、第三基板、第四基板、第五基板和上下连接板组成，所述每个基板均为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在每个基板两端都开设有两个内径为5mm的连接孔，每个基板首位连接且基板之间的连接角度为120°，所述上下连接板为长度为600mm、宽度为65mm、厚度为3mm的金属件，在上下连接板长度方向上30mm处设有弯折，所述弯折与上下连接板板面的夹角为5°，上下连接板一端与本组的第五基板相连接且上下连接板与第五基板连接角度为120°，上下连接板另一端与其下方板式电感组的第一基板相连接，且连接角度为120°，在每个基板和上下连接板上长度方向上520mm处均开有安装孔，所述安装孔直径为40mm，各个板式电感圈组内相应的安装孔位于同一竖直面上形成六个安装孔组，在每个安装孔组内设置有高频绝缘隔离柱，在每个高频绝缘隔离柱下端均设置有高频绝缘支脚，所述高频绝缘支脚为圆柱状，其高度为300mm、顶面直径为80mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱元芳，
申请(专利权)人：江西力磁电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36