一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体、水位仪、压力计、电动机、控制箱、减速机、进料口、排气口、观察口、搅拌轴、搅拌叶、支撑腿、控制阀门、出料口和折流板，所述罐体顶部设有压力计、进料口和排气口，所述水位仪安装在罐体上端的左侧，所述搅拌轴的一端安装在罐体内部，一端留在罐体外部，所述罐体外部的搅拌轴与电动机通过减速机固定连接，所述罐体内部的搅拌轴上安装有搅拌叶，所述罐体内设有折流板，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀门。本实用新型专利技术结构简单、使用方便，水位计能显示罐体水位高度，压力计能很好的观察罐体内的压力，搅拌轴上的搅拌叶能加速罐体内的反应速度，节省大量成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化学反应
，具体为一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐。
技术介绍
反应液罐在食品、医药、化工等行业的应用十分广泛，人们对其结构也是并不陌生的，传统的反应釜上没有压力指示仪进行测量，不知道罐体内压力的变化，就会造成成品质量不稳定，同时人工调整也会出现一定的差异影响产品的质量，稳定性差，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体、水位仪、压力计、电动机、控制箱、减速机、进料口、排气口、观察口、搅拌轴、搅拌叶、支撑腿、控制阀门、出料口和折流板，所述罐体顶部设有压力计、进料口和排气口，所述水位仪安装在罐体上端的左侧，所述搅拌轴的一端安装在罐体内部，一端留在罐体外部，所述罐体外部的搅拌轴与电动机通过减速机固定连接，所述罐体内部的搅拌轴上安装有搅拌叶，所述罐体内设有折流板，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀门。优选的，所述罐体上设有观察口，观察口位于罐体上端右侧。优选的，所述电动机上设有控制箱。优选的，所述搅拌叶与搅拌轴活动连接。优选的，所述折流板为三块，均匀的设置在罐体内侧四周。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该用于9-芴酮生产的专用反应液罐，结构简单、使用方便，水位计能显示罐体水位高度，压力计能很好的观察罐体内的压力，观察口的设定便于观察罐体内的反应情况，搅拌轴上的搅拌叶能加速罐体内的反应速度，节省大量成本。【附图说明】图1为本技术结构示意图；图中:1、罐体，2、水位仪，3、压力计，4、电动机，5、控制箱，6、减速机，7、进料口，8、排气口，9、观察口，10、搅拌轴，11、搅拌叶，12、支撑腿，13、控制阀门，14、出料口，15、折流板。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案:一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体1、水位仪2、压力计3、电动机4、控制箱5、减速机6、进料口 7、排气口 8、观察口 9、搅拌轴10、搅拌叶11、支撑腿12、控制阀门13、出料口 14和折流板15，罐体I顶部设有压力计3、进料口 7和排气口 8，水位仪2安装在罐体I上端的左侧，罐体I上设有观察口9，观察口 9位于罐体I上端右侧，搅拌轴10的一端安装在罐体I内部，一端留在罐体I外部，罐体I外部的搅拌轴10与电动机4通过减速机6固定连接，电动机4上设有控制箱5，罐体I内部的搅拌轴10上安装有搅拌叶11，搅拌叶11与搅拌轴10活动连接，罐体I内设有折流板15，折流板15为三块，均匀的设置在罐体I内侧四周，罐体I的底部设有出料口14，出料口 14上设有控制阀门13。工作原理:使用时，将物料从进料口 7投进罐体I内，电动机4通过搅拌轴10带动搅拌叶11转动，对罐体I内的物料进行搅拌，加速罐体I内物料的反应速度，折流板15使物料搅拌更均匀，可以通过水位仪2观察罐体I内的水位高度，可以通过压力计3观察到罐体I内的压力，也可以通过观察口 9观察到罐体I内的反应情况。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。【主权项】1.一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体(1)、水位仪(2)、压力计(3)、电动机(4)、控制箱(5)、减速机(6)、进料口(7)、排气口(8)、观察口(9)、搅拌轴(10)、搅拌叶(11)、支撑腿(12)、控制阀门(13)、出料口(14)和折流板(15)，其特征在于:所述罐体(I)的顶部设有压力计(3 )、进料口( 7 )和排气口( 8 )，所述水位仪(2 )安装在罐体(I)上端的左侦牝所述搅拌轴(10)的一端安装在罐体(I)内部，一端留在罐体(I)外部，所述罐体(I)的外部的搅拌轴(10)与电动机(4)通过减速机(6)固定连接，所述罐体(I)的内部的搅拌轴(10)上安装有搅拌叶(11)，所述罐体(I)内设有折流板(15)，所述罐体(I)的底部设有出料口( 14)，所述出料口( 14)上设有控制阀门(13)。2.根据权利要求1所述的一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，其特征在于:所述罐体(I)上设有观察口( 9 )，观察口( 9 )位于罐体(I)上端右侧。3.根据权利要求1所述的一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，其特征在于:所述电动机(4 )上设有控制箱(5 )。4.根据权利要求1所述的一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，其特征在于:所述搅拌叶(11)与搅拌轴(10 )活动连接。5.根据权利要求1所述的一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，其特征在于:所述折流板(15)为三块，均匀的设置在罐体(I)内侧四周。【专利摘要】本技术公开了一种用于9-芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体、水位仪、压力计、电动机、控制箱、减速机、进料口、排气口、观察口、搅拌轴、搅拌叶、支撑腿、控制阀门、出料口和折流板，所述罐体顶部设有压力计、进料口和排气口，所述水位仪安装在罐体上端的左侧，所述搅拌轴的一端安装在罐体内部，一端留在罐体外部，所述罐体外部的搅拌轴与电动机通过减速机固定连接，所述罐体内部的搅拌轴上安装有搅拌叶，所述罐体内设有折流板，所述罐体的底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀门。本技术结构简单、使用方便，水位计能显示罐体水位高度，压力计能很好的观察罐体内的压力，搅拌轴上的搅拌叶能加速罐体内的反应速度，节省大量成本。【IPC分类】C07C49/675, C07C45/00, B01J19/18【公开号】CN204724155【申请号】CN201520255221【专利技术人】姬爱书, 李文利, 李文红 【申请人】姬爱书【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年4月26日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于9‑芴酮生产的专用反应液罐，包括罐体（1）、水位仪（2）、压力计（3）、电动机（4）、控制箱（5）、减速机（6）、进料口（7）、排气口（8）、观察口（9）、搅拌轴（10）、搅拌叶（11）、支撑腿（12）、控制阀门（13）、出料口（14）和折流板（15），其特征在于：所述罐体（1）的顶部设有压力计（3）、进料口（7）和排气口（8），所述水位仪（2）安装在罐体（1）上端的左侧，所述搅拌轴（10）的一端安装在罐体（1）内部，一端留在罐体（1）外部，所述罐体（1）的外部的搅拌轴（10）与电动机（4）通过减速机（6）固定连接，所述罐体（1）的内部的搅拌轴（10）上安装有搅拌叶（11），所述罐体（1）内设有折流板（15），所述罐体（1）的底部设有出料口（14），所述出料口（14）上设有控制阀门（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姬爱书，李文利，李文红，
申请(专利权)人：姬爱书，
类型：新型
国别省市：河北;13