本实用新型专利技术提出一种焊接用夹具快换工作台，包括底座，分别竖直固定设置于底座两端的气缸，设置于底座上分别与气缸连接的压臂，设置于底座上与压臂相互配合的用于夹紧夹具的定位板，设置于定位板之间、并调整夹具置于定位板上合适位置的调整装置；压臂的中部铰接于底座上，其中，压臂外侧的一端与气缸的活塞杆铰接；调整装置至少为两个；调整装置包括固定座，限位挡块，支撑板，至少两个强力弹簧，万向球；固定座与限位挡块构成上部带有缺口的限位槽，支撑板可上下活动设置于限位槽内，强力弹簧设置于支撑板与固定座之间，万向球设置于限位槽的缺口处。本实用新型专利技术的有益技术效果是提高了夹具的更换效率，减少了人力投入，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及到一种焊接夹具换装技术，特别涉及到一种焊接用夹具快换工作台O
技术介绍
传统的用于焊接夹具的夹具工作台包括支架、设置于支架上用于安放夹具的夹具底板、活动设置于夹具底板上的插销，安装夹具时，先用叉车或者航吊将快换装夹具放在快换工作台的夹具底板上，然后人工慢慢挪动快换夹具使之达到合适位置，然后通过插上插销将快换夹具固定在夹具底板上，再将快换夹具的四个角用螺栓与工作台紧密接触即可。使用时费时费力，而且需要多人移动快换夹具才能完成工作。使用现有技术的用于焊接夹具的工作台存在着工作效率低，耗时费力的缺陷。
技术实现思路
为解决现有技术的用于焊接夹具的工作台存在的工作效率低，耗时费力的问题，本技术提出一种用于焊接夹具的夹具快换工作台。本技术的用于焊接夹具的夹具快换工作台，其特征在于:包括底座，分别竖直固定设置于底座两端的气缸，设置于底座上分别与气缸连接的压臂，设置于底座上与压臂相互配合的用于夹紧夹具的定位板，设置于定位板之间、并调整夹具置于定位板上合适位置的调整装置；所述压臂的中部铰接于底座上，其中，所述压臂外侧的一端与气缸的活塞杆铰接；所述调整装置至少为两个；所述调整装置包括设置于底座上的固定座，固定于固定座两端的限位挡块，支撑板，至少两个设置于支撑板底部的强力弹簧，设置于支撑板上表面的万向球；所述固定座与限位挡块构成上部带有缺口的限位槽，所述支撑板上下活动设置于限位槽内，所述强力弹簧设置于支撑板与固定座之间，所述万向球设置于限位槽的缺口处。进一步，所述定位板上设置有将夹具固定在定位板上的定位插销。进一步，所述定位板上设置有保护定位板的耐磨块。进一步，所述定位板上设置有限定夹具位置的初定位块和挡块。进一步，所述调整装置上还设置有限制支撑板水平运动的导向柱，所述导向柱竖直固定于固定座上，所述支撑板套于导向柱上。进一步，所述气缸为4个，所述底座的两端分别设置有2个；与所述气缸连接的压臂为4个。本技术的用于焊接夹具的夹具快换工作台提高了夹具的更换效率，减少了人力投入，省时省力。【附图说明】附图1为本技术的立体图；附图2为附图1的左视图；附图3为附图1的俯视图；附图4为本技术的结构示意图。体实施方式下面结合【具体实施方式】对本技术的
技术实现思路
作进一步的详细描述。应理解，本技术的实施例只用于说明本技术而非限制本技术，在不脱离本技术技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本技术的范围内。附图1为本技术的立体；附图2为附图1的左视图；附图3为附图1的俯视图；附图4为本技术的结构示意图。图中，I为底座，2为气缸，3为压臂，4为定位板，5为活塞杆，6为固定座，7为限位挡块，8为支撑板，9为强力弹簧，10为万向球，11为定位插销，12为耐磨块，13为初定位块，14为挡块，15为导向柱。由图1-4所示，本技术大型用于焊接夹具的夹具快换工作台，其特征在于:包括底座1，分别竖直固定设置于底座I两端的气缸2，设置于底座I上分别与气缸2连接的压臂3，设置于底座I上与压臂3相互配合的用于夹紧夹具的定位板4，设置于定位板4之间、并调整夹具置于定位板4上合适位置的调整装置；所述压臂3的中部铰接于底座I上，其中，所述压臂3外侧的一端与气缸2的活塞杆5铰接；所述调整装置至少为两个；所述调整装置包括设置于底座I上的固定座6，固定于固定座6两端的限位挡块7，支撑板8，至少两个设置于支撑板8底部的强力弹簧9，设置于支撑板8上表面的万向球10 ;所述固定座6与限位挡块7构成上部带有缺口的限位槽，所述支撑板8上下活动设置于限位槽内，所述强力弹簧9设置于支撑板8与固定座6之间，所述万向球10设置于限位槽的缺口处。通过设置调整装置，可方便快速的将快换夹具设置于合适位置。所述定位板4上设置有将夹具固定在定位板4上的定位插销11。通过设置定位插销11，可确保快换夹具固定在同一位置。所述定位板4上设置有保护定位板4的耐磨块12。通过设置耐磨块12，可减少快换夹具对本技术的快换工作台的磨损，延长了工作台的使用寿命。所述定位板4上设置有限定夹具位置的初定位块13和挡块14。通过设置初定位块13和挡块14，用于限定快换夹具在工作台上的具体位置。所述调整装置上还设置有限制支撑板8水平运动的导向柱15，所述导向柱15竖直固定于固定座6上，所述支撑板8套于导向柱15上。通过设置导向柱15，可确保支撑板8垂直运动，防止快换夹具在移动过程中不稳定。所述气缸2为4个，所述底座I的两端分别设置有2个；与所述气缸2连接的压臂3为4个。通过设置4个气缸2，可确保快换夹具受力均匀，使工作过程更加稳定。本技术的原理是:先将右挡块14松动，将快换夹具先置于快换工作台上，在调整装置中的强力弹簧9的作用下，快换夹具置于支撑板8上，由于支撑板8上设置有万向球10，通过推动快换夹具，则快换夹具在万向球10上轻易滚动，将快换夹具轻松置于所需位置即可，然后插上插销，锁紧右挡块14，最后气缸2推动压臂3下压快换夹具，此时在导向机构作用下夹具下降最终降到耐磨块12上支撑。采用挡块14和初定位块13在左边将夹具大致位置确定，然后采用万向球10使快换夹具在工作台上滚动，大大节省了人力，最后用气缸2和压臂3压紧，大大节省了在以前紧螺栓的时间。耐磨块12通过热处理达到比较高的硬度，从而可以保护快换工作台上的定位板4。使用快速简单。本技术的用于焊接夹具的夹具快换工作台提高了夹具的更换效率，减少了人力投入，省时省力。【主权项】1.焊接用夹具快换工作台，其特征在于:包括底座(1)，分别竖直固定设置于底座(I)两端的气缸(2)，设置于底座(I)上分别与气缸(2)连接的压臂(3)，设置于底座(I)上与压臂(3)相互配合的用于夹紧夹具的定位板(4)，设置于定位板(4)之间、并调整夹具置于定位板(4)上合适位置的调整装置；所述压臂(3)的中部铰接于底座(I)上，其中，所述压臂(3)外侧的一端与气缸(2)的活塞杆(5)铰接；所述调整装置至少为两个；所述调整装置包括设置于底座(I)上的固定座(6)，固定于固定座(6)两端的限位挡块(7)，支撑板(8)，至少两个设置于支撑板(8)底部的强力弹簧(9)，设置于支撑板(8)上表面的万向球(10);所述固定座(6)与限位挡块(7)构成上部带有缺口的限位槽，所述支撑板(8)上下活动设置于限位槽内，所述强力弹簧(9)设置于支撑板(8)与固定座(6)之间，所述万向球(10)设置于限位槽的缺口处。2.如权利要求1所述的焊接用夹具快换工作台，其特征在于:所述定位板(4)上设置有将夹具固定在定位板(4)上的定位插销(11)。3.如权利要求1所述的焊接用夹具快换工作台，其特征在于:所述定位板(4)上设置有保护定位板(4)的耐磨块(12)。4.如权利要求1所述的焊接用夹具快换工作台，其特征在于:所述定位板(4)上设置有限定夹具位置的初定为块(13)和挡块(14)。5.如权利要求1-4任一项所述的焊接用夹具快换工作台，其特征在于:所述调整装置上还设置有限制支撑板(8)水平运动的导向柱(15)，所述导向柱(15)竖直固定于固定座(6)上，所述支撑板(8)套于导向柱(15本文档来自技高网...
【技术保护点】
焊接用夹具快换工作台，其特征在于：包括底座（1），分别竖直固定设置于底座（1）两端的气缸（2），设置于底座（1）上分别与气缸（2）连接的压臂（3），设置于底座（1）上与压臂（3）相互配合的用于夹紧夹具的定位板（4），设置于定位板（4）之间、并调整夹具置于定位板（4）上合适位置的调整装置；所述压臂（3）的中部铰接于底座（1）上，其中，所述压臂（3）外侧的一端与气缸（2）的活塞杆（5）铰接；所述调整装置至少为两个；所述调整装置包括设置于底座（1）上的固定座（6），固定于固定座（6）两端的限位挡块（7），支撑板（8），至少两个设置于支撑板（8）底部的强力弹簧（9），设置于支撑板（8）上表面的万向球（10）；所述固定座（6）与限位挡块（7）构成上部带有缺口的限位槽，所述支撑板（8）上下活动设置于限位槽内，所述强力弹簧（9）设置于支撑板（8）与固定座（6）之间，所述万向球（10）设置于限位槽的缺口处。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王政，李超，
申请(专利权)人：重庆元谱机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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