本实用新型专利技术涉及一种弧形自动门机组皮带压轮装置，其中包括皮带压轮轴座、皮带压轮轴架、皮带压轮轴、皮带压轮，皮带压轮固定于所述的皮带压轮轴上，皮带压轮轴插设于皮带压轮轴架中，皮带压轮轴架与所述的皮带压轮座相连接的一端设置有螺纹，皮带压轮架通过螺纹插设于所述的皮带压轮轴座中，且皮带压轮轴座通过螺钉径向定位，所述的螺纹的铣面朝上。采用该种结构的弧形自动门机组皮带压轮装置，保证了皮带压轮安装的垂直度，且保证了皮带压轮的轴承定位面有较高的跳动精度，有效避免了轴承易损坏带来的噪音大的问题以及通过所述的螺纹，使得压轮的压紧程度可调节，从而解决了皮带压轮轴架易拉偏脱落的问题，应用范围较为广泛。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械领域，尤其涉及自动门，具体是指一种弧形自动门机组皮带压轮装置。
技术介绍
首先，现有技术中的弧形门皮带压轮装置，压轮轴与压轮轴架均为焊接结构，且为焊接前加工，这样很难用焊接区保证压轮轴的垂直度，且破坏了轴承内圈的定位面，不能保证轴承的安装面的跳动公差，这样易造成轴承长期运转时的损坏，出现噪音大，滚轮转动不平稳等现象。再者，就是压轮的定位问题，当前弧形门的皮带压轮采用的是，内六角螺钉径向定位，这样的结构在机组长期运转时，容易松动，从而会出现皮带压轮会被拉偏，造成同步带传动不平稳，严重时，同步带轴架直接脱落，机组完全不能正常运行，一般门体机组均为封闭式安装，若同步压轮出现这种问题，维修极为不方便。此外，皮带压轮装置为多件均布安装，反复维修的问题存在的机率非常大，甚至刚修好的问题轮，也会在长期运行的过程中反复出现该问题，基于这个技术背景上，弧形门皮带压轮的结构革新是势在必行的。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种能够保证了皮带压轮的轴承定位面有较高的跳动精度，有效避免了轴承易损坏带来的噪音大的问题以及皮带压轮轴架易拉偏脱落的问题的弧形自动门机组皮带压轮装置。为了实现上述目的，本技术的弧形自动门机组皮带压轮装置具有如下构成:该弧形自动门机组皮带压轮装置，其主要特点是，所述的装置包括皮带压轮轴座、皮带压轮轴架、皮带压轮轴、皮带压轮，所述的皮带压轮固定于所述的皮带压轮轴上，所述的皮带压轮轴插设于所述的皮带压轮轴架中，所述的皮带压轮轴架与所述的皮带压轮座相连接的一端设置有螺纹，所述的皮带压轮架通过所述的螺纹插设于所述的皮带压轮轴座中，且所述的皮带压轮轴座通过螺钉径向定位。进一步地，所述的螺纹的铣面朝上。进一步地，所述的皮带压轮上设置有轴承，所述的轴承与所述的皮带压轮相连接的位置设置有轴用弹性挡圈。进一步地，所述的皮带压轮轴架的端部设置有紧定螺钉，所述的皮带压轮轴通过所述的紧定螺钉与所述的皮带压轮轴架相固定连接。采用了该技术中的弧形自动门机组皮带压轮装置，首先保证了皮带压轮安装的垂直度，且保证了皮带压轮的轴承定位面有较高的跳动精度，有效避免了轴承易损坏带来的噪音大的问题；其次是皮带压轮轴架易拉偏脱落的问题，本技术的弧形门皮带压轮是可以调节压轮的压紧程度的，成功地解决皮带轮轴架的定位问题；本技术在生产加工过程中，加工工艺简单，易加工制作，且调整优于以往皮带压轮装置的调整。【附图说明】图1为本技术的弧形自动门机组皮带压轮装置的爆炸图。图2为本技术的弧形自动门机组皮带压轮装置的结构示意图。其中，I皮带压轮轴座2 螺栓3 螺钉4 螺母5轴用弹性挡圈6 轴承7皮带压轮8皮带压轮轴9皮带压轮轴架【具体实施方式】为了能够更清楚地描述本技术的
技术实现思路
，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。随着自动门行业的发展，对自动门的设计要求越来越高，美观的外形结构以外还要求平稳的运行，噪音的要求，少的维修率等；针对上述问题，本技术，是基于以往弧形门采用的结构形式存在的种种问题，做了革新性的改进，请结合图1至图2所示，该弧形自动门机组皮带压轮装置包括皮带压轮轴座1、皮带压轮轴架9、皮带压轮轴8、皮带压轮7，所述的皮带压轮7固定于所述的皮带压轮轴8上，所述的皮带压轮轴8插设于所述的皮带压轮轴架9中，所述的皮带压轮轴架9与所述的皮带压轮座I相连接的一端设置有螺纹，所述的皮带压轮架9通过所述的螺纹插设于所述的皮带压轮轴座I中，且所述的皮带压轮轴座I通过螺钉径向定位。其中，本技术改进了现有技术中的皮带压轮轴座I与所述的皮带压轮轴架9的连接方式，现有技术中的弧形门的皮带压轮仅通过内六角螺钉3径向定位，这样的结构在机组长期运转时，容易松动，从而会出现皮带压轮7会被拉偏，造成同步带传动不平稳，严重时，皮带压轮轴架9直接脱落，机组完全不能正常运行，维修极为不方便，从图2中能明显看到皮带压轮轴架9与皮带压轮轴座I连接为螺纹连接，且径向有螺钉3的径向定位，根据皮带的张紧程度，调整好皮带压轮轴座I和皮带压轮轴架9的相对连接位置，且皮带压轮轴架9的螺纹的铣面朝上，其中所述的铣面为铣螺纹中的一平面，具体参阅图2所示，锁紧螺钉3，这样整个连接有了径向锁紧定位，而轴向定位则为丝杆的螺纹定位，有了这两种定位，现有技术中出现皮带压轮会被拉偏和脱落的问题就再也不存在了，并且这种结果简单，加工方便，成本低，解决实际使用问题的效果非常明显。在一种优选的实施方式中，所述的螺纹的铣面朝上。在一种优选的实施方式中，所述的皮带压轮7上设置有轴承6，所述的轴承6与所述的皮带压轮7相连接的位置设置有轴用弹性挡圈5。在一种优选的实施方式中，所述的皮带压轮轴架9的端部设置有紧定螺钉，所述的皮带压轮轴8通过所述的紧定螺钉与所述的皮带压轮轴架9相固定连接。其中皮带压轮7，其由原来普通的尼龙的材料现改为进口聚甲醛，并进行退火处理，聚甲醛的拉伸强度达70MPa，吸水性小，尺寸稳定，有光泽，这些性能都比尼龙好，聚甲醛为高度结晶的树脂，在热塑性树脂中是最坚韧的；具抗热强度，弯曲强度，耐疲劳性强度均高，耐磨性和电性能优良。在这种从材料上的设计，明显减少了噪音，运行更加平稳。现有技术中皮带压轮轴8和皮带压轮轴架9的连接方式为焊接连接，从精度上是很难保证压轮的垂直，且焊接时焊缝处很容易破坏轴承的安装面，如图2所示，本技术中的皮带压轮轴8与所述的皮带压轮轴架9的连接为过盈连接，这种连接方式使轴承的安装端面跳动的精度，完全符合轴承标准，根据不同要求，我们在皮带压轮轴8和皮带压轮轴架9还采用了过渡配合，皮带压轮轴架9端部打入紧定螺钉，图中未示出。本技术，在生产加工过程中，加工工艺简单，易加工制作。在工程安装的过程中体现了它易安装，且调整优于以往皮带压轮装置的调整。该技术在最初实验阶段，把实验件安装到实验门体上，连续运转了 2880个小时，未发现皮带压轮拉偏和脱落的现象，且运行噪音小，平稳。后期投入生产使用，已经有12个月左右，据售后部门统计再未发现皮带轮出现不良问题的现象。采用了该技术中的弧形自动门机组皮带压轮装置，首先保证了皮带压轮安装的垂直度，且保证了皮带压轮的轴承定位面有较高的跳动精度，有效避免了轴承易损坏带来的噪音大的问题；其次是皮带压轮轴架易拉偏脱落的问题，本技术的弧形门皮带压轮是可以调节压轮的压紧程度的，成功地解决皮带轮轴架的定位问题；本技术在生产加工过程中，加工工艺简单，易加工制作，且调整优于以往皮带压轮装置的调整。上述实施例为本专利较佳的实施例，并非用来限制本技术的实施范围，本领域的技术人员在未脱离本技术原理的前提下，所作的改进、变化、组合、替代等，均属于本技术权利要求所要求保护的范围之内。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性的而非限制性的。【主权项】1.一种弧形自动门机组皮带压轮装置，其特征在于，所述的装置包括皮带压轮轴座、皮带压轮轴架、皮带压轮轴、皮带压轮，所述的皮带压轮固定于所述的皮带压轮轴上，所述的皮带压轮轴插设于所述的皮带压轮轴架中本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弧形自动门机组皮带压轮装置，其特征在于，所述的装置包括皮带压轮轴座、皮带压轮轴架、皮带压轮轴、皮带压轮，所述的皮带压轮固定于所述的皮带压轮轴上，所述的皮带压轮轴插设于所述的皮带压轮轴架中，所述的皮带压轮轴架与所述的皮带压轮座相连接的一端设置有螺纹，所述的皮带压轮架通过所述的螺纹插设于所述的皮带压轮轴座中，且所述的皮带压轮轴座通过螺钉径向定位。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱富强，王跃进，张滔慧，
申请(专利权)人：上海乘方自动门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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