一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法技术

一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a安装前的准备工作，b托辊座和托辊安装，c圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装，d传动系统安装和e其它辅助系统安装。本发明专利技术的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法具有安装步骤设计合理、操作简单，充分利用当地资源，安装质量安全可靠和大大缩短工期，提高工效，降低工程成本的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法
本专利技术涉及一种机器安装方法，具体地说，是一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法。
技术介绍
一次混合机和二次混合机（也即造粒机）是烧结厂的主要设备之一，其主要作用就是将配比好的各种原料（精矿、矿粉、燃料、熔剂、返矿及含铁生产废料等）混匀、湿润、制粒，达到成分均匀、水分适中、透气性良好的要求，以保证烧结过程顺利进行。混合料通过皮带源源不断地被被送入一次圆筒混合机筒体内，随着筒体的旋转，筒体内的混合料连续被带到一定的高度后向下抛落翻滚，并沿筒体向前移动，形成螺旋状运动，从头到尾，经多次回圈，同时筒体内的喷水装置喷水润湿，从而完成润湿及混匀过程，充分润湿及混匀的混合料再通过二次圆筒混合机进行强行制粒，合格混合料由二次圆筒混合机排料端的排料口罩及溜槽排到皮带机上，最终被输送到烧结机上完成烧结。越南台塑河静烧结厂共设置4台混合机即一混两台二混两台，其中一混筒体尺寸为Ø4980mmx19600mm，重127t，筒体整体发货，设备总重280t，安装倾角为2.3°；二混筒体Ø5530mmx26600mm，重168t，筒体也整体发货，设备总重350t，安装倾角为2.1°。由于混合机筒体较长、较粗、较重，如何利用当地有限的资源既经济又能顺利地完成混合机的安装特别是混合机筒体的吊装，则是混合机安装的重点和难点。
技术实现思路
本专利技术的目的，在于提出一种利用越南当地有限的资源既经济又能顺利安装的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法。为实现上述目的，本专利技术的技术解决方案是：一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装前的准备工作（1）熟悉图纸和技术要求；（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；（3）按照规范设置座浆墩并做7d混凝土和28d混凝土试块，7d混凝土试块试压合格后方可进行吊装工作，28d混凝土试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；（4）提前规划圆筒混合造粒机筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；b、托辊座和托辊安装（1）圆筒混合造粒机的托辊座和托辊以及挡辊为整体运送至安装现场，底部防滑键为散装，底部防滑键到货后，于托辊就位前按图纸要求焊接制作防滑键；（2）利用现场吊车将圆筒混合造粒机的进料端和出料端托辊座及托辊吊装就位；（3）托辊座及托辊安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差不大于0.5mm；（4）测量同侧上下两托辊与圆筒混合造粒机纵向中心线的间距差，且使其不大于0.5mm；（5）测量对应托辊之间的间距，且使其不大于0.2mm；（6）控制上下托辊倾角为2.1°，利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于0.05／1000；c、圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装（1）圆筒混合造粒机筒体吊装1）使用履带吊机和汽车吊机抬吊圆筒混合造粒机筒体，钢丝绳选用Φ64mm的钢丝绳；2）吊起时先不要移动圆筒混合造粒机筒体，稳定两分钟后检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下方可进行吊装；（2）圆筒混合造粒机筒体精校1）当圆筒混合造粒机筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固完成圆筒混合造粒机筒体的轴向定位，然后借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转圆筒混合造粒机筒体检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，让圆筒混合造粒机筒体的四周受力均匀；2）调整托辊与托圈之间的接触面积，圆筒混合造粒机筒体定位后，须用导链拉动圆筒混合造粒机筒体，同时检查托辊与托圈之间的间隙，并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调，调整后，再不断转动圆筒混合造粒机筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止；（3）大齿圈安装转动圆筒混合造粒机筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净；先吊装第1半齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的第1半齿圈转到圆筒混合造粒机筒体的下部，再安装第2半齿圈；在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量；用千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm；圆筒混合造粒机筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动圆筒混合造粒机筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与圆筒混合造粒机筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓；d、传动系统安装以找正后的大齿圈为基准，在小齿轮齿上涂上红丹粉找正小齿轮，检查小齿轮与大齿圈的啮合情况，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm；以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机；以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机；e、其它辅助系统安装（1）圆筒混合造粒机筒体陶瓷内衬在出场时已安装完毕，现场安装喷水装置；（2）润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装加油泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈的各轴承座轴承部位供油；（3）齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。本专利技术的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。前述的方法，其中所述步骤b（6）中，还要根据托辊的长度和托辊的倾角，计算出相应的标高，通过调整垫铁来保证标高符合要求；找正后，用事先做好的2.1°角度块，将其斜边与托辊的上表面纵向贴合，用水平仪检测长直角边的水平度。前述的方法，其中所述步骤c（1）中，吊装前还要结合现场实际情况决定履带吊机是否进行带载平移，以便确保吊装是在计算的作业半径之内；若需要，履带吊机在平移的过程中，汽车吊的主臂也要同步缓慢摆动，以确保圆筒混合造粒机筒体有足够的空间尺寸以及钢丝绳尽可能处于竖直状态。采用上述技术方案后，本专利技术的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法具有以下优点：1、安装步骤设计合理、操作简单；2、充分利用当地资源，安装质量安全可靠；3、大大缩短工期，提高工效，降低工程成本。附图说明图1为本专利技术实施例的圆筒混合造粒机筒体就位吊装超过了履带吊机的12m作业半径，履带吊平移示意图；图2为本专利技术实施例的履带吊机平移到12m作业半径内后，筒体的缓慢就位示意图；图3为本专利技术实施例的履带吊机和汽车吊机实施双机抬吊圆筒混合造粒机筒体的示意图。图中：1履带吊机，2圆筒混合造粒筒体，3汽车吊机。具体实施方式以下结合实施例及其附图对本专利技术作更进一步说明。实施例1本专利技术的烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装前的准备工作（1）熟悉图纸和技术要求；（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；（3）按照规范设置座浆墩并做7d和28d试块，7d试块本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装前的准备工作（1）熟悉图纸和技术要求；（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；（3）按照规范设置座浆墩并做7d混凝土和28d混凝土试块，7d混凝土试块试压合格后方可进行吊装工作，28d混凝土试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；（4）提前规划圆筒混合造粒机筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；b、托辊座和托辊安装（1）圆筒混合造粒机的托辊座和托辊以及挡辊为整体运送至安装现场，底部防滑键为散装，底部防滑键到货后，于托辊就位前按图纸要求焊接制作防滑键；（2）利用现场吊车将圆筒混合造粒机的进料端和出料端托辊座及托辊吊装就位；（3）托辊座及托辊安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差不大于0.5mm；（4）测量同侧上下两托辊与圆筒混合造粒机纵向中心线的间距差，且使其不大于0.5mm；（5）测量对应托辊之间的间矩，且使其不大于0.2mm；（6）控制上下托辊倾角为2.1°，利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于 0.05／1000；c、圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装（1）圆筒混合造粒机筒体吊装1）使用履带吊机和汽车吊机抬吊圆筒混合造粒机筒体，钢丝绳选用Φ64mm的钢丝绳；2）吊起时先不要移动圆筒混合造粒机筒体，稳定两分钟后检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下方可进行吊装；（2）圆筒混合造粒机筒体精校1）当圆筒混合造粒机筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固完成圆筒混合造粒机筒体的轴向定位，然后借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转圆筒混合造粒机筒体检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，让圆筒混合造粒机筒体的四周受力均匀；2）调整托辊与托圈之间的接触面积，圆筒混合造粒机筒体定位后，须用倒链拉动圆筒混合造粒机筒体，同时检查托辊与托圈之间的间隙，并通过调整托辊底座与托辊轴承座的调整螺栓进行微调，调整后，再不断转动圆筒混合造粒机筒体重复上述调整过程，直到接触面符合图纸设计要求为止；（3）大齿圈安装转动圆筒混合造粒机筒体用的导链仍须保留，两个半齿圈均在起吊前用润滑油清洗干净；先吊装半个齿圈，轻轻紧固齿圈上的安装螺栓，用导链将筒体转动180°，将已装好的半个齿圈转到圆筒混合造粒机筒体的下部，再安装另半个齿圈；在齿圈的外侧固定两个百分表，分别测量齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量；用千斤顶对大齿圈的位置在预留调整量的范围内进行微调，其轴向及径向偏差允许值为小于1.5mm；圆筒混合造粒机筒体每转动1/8转，测一次数据，转动一周，对所测数据进行综合分析后，用液压千斤顶将齿圈位置作适当调整；再转动圆筒混合造粒机筒体，重复上述测量和调整，直到轴向和径向跳动量符合图纸要求为止，然后再一一紧固齿圈与圆筒混合造粒机筒体的连接螺栓，最后再紧固两半齿圈的连接螺栓；d、传动系统安装以找正后的大齿圈为基准，在小齿轮齿上涂上红丹粉找正小齿轮，检查小齿轮与大齿圈的啮合情况，以保证齿轮啮合侧间隙为1.2mm～1.8mm，顶间隙为≤11mm；以找正后的小齿轮联轴器为基准找正减速机，通过调整减速机底座垫铁调节联轴器的同轴度、轴向倾斜和端面间隙，使之分别达到图纸或规范要求后固定减速机；以减速机输入轴联轴器为基准，用同样的方法来找正主电机和微动电机；e、其它辅助系统安装（1）圆筒混合造粒机筒体陶瓷内衬在出场时已安装完毕，现场安装喷水装置；（2）润滑系统安装，根据图纸要求进行配管和连接，安装加油泵保证托辊与托圈、小齿轮与大齿圈的各轴承座轴承部位供油；（3）齿圈罩、辊圈罩以及进出口排气罩的安装，保证设备的密封和除尘良好。...

【技术特征摘要】
2014.12.01 CN 20141071086801.一种烧结厂圆筒混合造粒机安装方法，其特征在于包括以下步骤：a、安装前的准备工作（1）熟悉图纸和技术要求；（2）对土建移交过来的基础进行检查和复测，复测合格后按安装图纸进行放线，并设置永久中心标板和永久基准点；（3）按照规范设置座浆墩并做7d混凝土和28d混凝土试块，7d混凝土试块试压合格后方可进行吊装工作，28d混凝土试块试压合格后才能进行以后的二次灌浆和竣工资料存档；（4）提前规划圆筒混合造粒机筒体以及吊车的进场路线，核算道路和吊装场地以及吊车的回转半径是否满足要求；b、托辊座和托辊安装（1）圆筒混合造粒机的托辊座和托辊以及挡辊为整体运送至安装现场，底部防滑键为散装，底部防滑键到货后，于托辊就位前按图纸要求焊接制作防滑键；（2）利用现场吊车将圆筒混合造粒机的进料端和出料端托辊座及托辊吊装就位；（3）托辊座及托辊安装就位后，在托辊上表面的中心点上检查四个托辊的标高，对应两托辊上面中心点高低差不得大于0.5mm；上下两托辊表面中心点高低差不大于0.5mm；（4）测量同侧上下两托辊与圆筒混合造粒机纵向中心线的间距差，且使其不大于0.5mm；（5）测量对应托辊之间的间距，且使其不大于0.2mm；（6）控制上下托辊倾角为2.1°，利用检查底座用的角度块和框式水平仪，检查四个托辊上表面的倾斜度偏差不得大于0.05／1000；c、圆筒混合造粒机筒体和大齿圈安装（1）圆筒混合造粒机筒体吊装1）使用履带吊机和汽车吊机抬吊圆筒混合造粒机筒体，钢丝绳选用Φ64mm的钢丝绳；2）吊起时先不要移动圆筒混合造粒机筒体，稳定两分钟后检查两台吊车的有关参数、性能状况、钢丝绳及锁扣的外观情况，在确认均正常的情况下方可进行吊装；（2）圆筒混合造粒机筒体精校1）当圆筒混合造粒机筒体吊装就位时，待托圈宽度方向中心线与托辊宽度方向中心线重合后，将下挡辊辊面调整至与托圈接触，再将上下托辊间的拉紧螺栓完全紧固完成圆筒混合造粒机筒体的轴向定位，然后借助进料端的一台吊车和钢丝绳，慢慢旋转圆筒混合造粒机筒体检查托圈与托辊以及挡辊与托圈的接触情况，让圆筒混合造粒机筒体的四周受力均匀；2）调整托辊与托圈之间的接触面积，圆筒混合造粒机筒体定位后，须用导链拉动圆筒混合造粒机筒体，同时检查托辊与托圈之间的间隙，并通过调整托辊底...

【专利技术属性】
技术研发人员：王博，王吉勤，毛跃春，谢麟，苗春华，何勇，
申请(专利权)人：五冶集团上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31