一种人造板热压用的复合发热剂、混合胶粘剂及人造板快速热压方法技术

本发明专利技术属于木材加工领域，公开了一种人造板热压用的复合发热剂、混合胶粘剂及人造板快速热压方法。该发热剂是由石蜡包裹至少一种遇水生热型发热剂。该混合胶黏剂是在人造板用热压胶黏剂中混有上述的复合发热剂。该复合发热剂成本低，原料易得；采用该复合发热剂能够有效缩短人造板的热压时间，可广泛应用于人造板生产领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木材加工领域，设及一种人造板热压用的复合发热剂、混合胶粘剂及 人造板快速热压方法。 技术背景 人造板行业是能源消耗型重点行业，节能降耗是发展的必然趋势。统计表明，热 压环节分别约占创花板生产中全部热能消耗的50%、胶合板生产的45%、纤维板生产的 35%。因此，降低热压工段的热能消耗，成为人造板节能降耗的重要环节。 降低热能消耗有两类途径：（1)降低热压溫度。通常，对于采用脈醒树脂胶黏剂 的热压工艺，热压溫度一般设置为105~160°C(胶合板）、150~180°C(纤维板和创花 板）；采用酪醒树脂胶黏剂的热压工艺，热压溫度一般设置为150~180°C(胶合板）、160~ 200°C(纤维板和创花板）。然而，为了满足高生产效率的需求，热压溫度一般不宜显著降 低，因此，靠降低热压溫度对节约热压热能消耗的贡献不大。（2)缩短热压时间。在热压溫 度一定时，缩短热压时间成为控制热压能源消耗的唯一有效手段。由于木质材料是热的不 良导体，在热压过程中，热量从板巧表面到忍层传递的时间较长。通常，采用脈醒树脂胶黏 剂时，热压时间控制在20-30s/mm;采用酪醒树脂胶黏剂时，热压时间控制在40-60s/mm。对 于薄型人造板产品，热压时间的控制效果尚不显著，但对于厚型（厚度大于20mm)和超厚型 (厚度大于40mm)的人造板产品，热压周期将长达60min甚至更长，而热压机必须维持在高 溫状态，导致无谓的热能损失。 目前，缩短热压时间的常见方法有两类：（1)采用特殊加热方式，例如，采用微波 加热或高频传热方式，使人造板板巧整个厚度上同时受热，板巧厚度对传热速率影响不大， 可W实现快速热压。运个领域，已经拥有很多专利技术（例如：CN03234450. 3,"一种微波 热压成型机";CN200720102949. 8,"一种木工板材贴面高频热压机"），在家具、科技木等 特殊场合已经得到广泛应用，但缺点是热压机造价大、维护难、危险高，且不适于大幅面人 造板产品的压制，因此，并不能用于普通厚型创花板、胶合板或纤维板的热压。（2)采用 辅助蒸汽喷射方法，即在热压时，利用热压机向板巧表面和（或）四周喷蒸汽，利用蒸汽 向板巧内部的渗透实现辅助传热，也可显著缩短热压时间，运方面已有相关专利技术（例 如：CN200310112810.8，"单面喷蒸一真空热压工艺制造中高密度纤维板厚板的方法"； CN03152965. 8，"喷蒸一真空热压工艺制造中密度纤维板厚板方法";CN01237491. 1，"具有喷 蒸或喷加化学药剂功能压机的热压板";CN99229141. 0,"一种具有表面、侧面喷蒸及真空处 理装置")。运种方法，需要对热压机进行改造，增加喷蒸装置，而且，蒸汽渗透的速率对辅助 传热的制约效应明显，较适用于密度低、人造板板巧内孔隙率高的场合。因此，运种方法主 要应用于中低密度的创花板和纤维板，而对胶合板和高密度创花板、纤维板的效果较差。另 夕F，蒸汽喷射入板巧后，一定程度上提高了板巧的含水率，对于防止热压后期板子的鼓泡、 分层缺陷带来了更高的技术要求。 阳〇化]目前尚没有一种人造板热压用的复合发热剂、混合胶粘剂及采用发热剂的人造板 快速热压方法报道过。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述技术问题，提供一种人造板热压用的复合发热剂。 本专利技术另一个目的是提供一种人造板热压用的混合胶粘剂。 本专利技术还有一个目的是提供采用上述发热剂的人造板快速热压方法。 本专利技术基于"板巧内外同时升溫"的思想，从常规胶黏剂的配方着手，配制"内部发 热剂"，使胶黏剂在热压甚至冷压（石蜡壳在热压时被融化或冷压时被压破后，内部包裹的 发热剂才与胶黏剂中的水分接触从而生热）过程中，自动产生热量，实现板巧内外同时升 溫（冷压时外部不升溫）的目的，促进胶黏剂快速固化，从而缩短热压时间，降低热能消耗， 既不影响热压机，也不增加含水率。 本专利技术的目的是通过下列技术方案实现的： 一种人造板热压用的复合发热剂，该发热剂是由石蜡包裹至少一种遇水生热型发 热剂。 所述的复合发热剂，其中遇水生热型发热剂包括氧化巧；遇水生热型发热剂的添 加量为石蜡固体的10~50wt%。 所述的复合发热剂还包括由石蜡包裹至少一种固化促进剂。 所述的复合发热剂，其中固化促进剂包括氯化锭、硫酸锭、憐酸锭，甚至醋酸、憐 酸；固化促进剂的添加量为石蜡固体质量的2~20wt%。 用于脈醒树脂胶的固化促进剂是弱酸或强酸弱碱盐，在人造板工业中最常用的是 氯化锭，也有少数采用硫酸锭、憐酸锭，甚至醋酸、憐酸的。氯化锭是工业上普遍应用的脈醒 树脂固化促进剂，氧化巧才能在水化时发热，之所W在运里设计用氯化锭，是想对氧化巧的 碱性副作用起补充作用，同时作为甲醒捕捉剂。脈醒树脂必须在酸性条件下才能迅速固化， 而酪醒树脂在碱性条件下就可固化。 按照人造板行业的通用计算方法，石蜡用量是根据人造板所用木材的绝干质量为 基础，用量1~5wt%，常取%;氯化锭等固化剂的用量是根据绝干树脂为基础，用量1~ 2wt%，常取1% ;通常，脈醒树脂用量为绝干木材的8~13wt%，酪醒树脂的用量为绝干木 材的6~8wt%。石蜡对胶合强度有降低的影响，但试验表明，在5%W下没有显著副作用。 一种人造板热压用混合胶黏剂，该混合胶黏剂是在人造板用热压胶黏剂中混有上 述的复合发热剂。 所述的混合胶黏剂，其中人造板用热压胶黏剂包括酪醒树脂胶黏剂、脈醒树脂胶 黏剂；复合发热剂添加量为胶黏剂树脂固体的12~77wt%。 所述复合发热剂的制备方法，该方法包括W下步骤： (1)将固体石蜡加热到40~60°C，形成烙融液体； (2)将遇水生热型发热剂添加到石蜡液体中，充分揽拌，混合均匀；或者将遇水生 热型发热剂与固化促进剂分别添加到石蜡液体中，充分揽拌，混合均匀； (3)将混合液体冷却至常溫，造粒，制备成颗粒，即形成复合发热剂颗粒； 或者， (1)将固体石蜡加热到40~60°C，形成烙融液体，分成二份；(2)将遇水生热型发热剂添加到一份石蜡液体中，充分揽拌，混合均匀，将混合液 体冷却至常溫，造粒，制备成遇水生热型发热剂石蜡颗粒；将固化促进剂添加到另一份石蜡 液体中，充分揽拌，混合均匀，将混合液体冷却至常溫，造粒，制备成固化促进剂石蜡颗粒； (3)将遇水生热型发热剂石蜡颗粒与固化促进剂石蜡颗粒混合，即形成复合发热 剂颗粒； 所述的方法，其中颗粒的平均粒径不大于5mm。 所述混合胶黏剂的制备方法，该方法是按上述方法制备复合发热剂颗粒，再将复 合发热剂颗粒加入液态胶黏剂内，揽拌，形成均匀的混合胶黏剂。 一种人造板快速热压的方法，该方法包括下列步骤： (1)将所述的复合发热剂加入到液态胶黏剂中揽拌形成混合胶黏剂，或者直接采 用上述的混合胶黏剂； (2)逐层铺单板，相邻单板层之间施加上述混合胶黏剂； 阳0巧 做加压，压力范围为1.0~2. 5MPa，常溫或加热至80~180°C，保持时间每mm产 品厚度0. 3~1.Omin，即可。 具体地说，本专利技术采用如下步骤： (1)将固体石蜡加热到40~60°C(本专利技术使用的石蜡是碳链包含20-30个碳的 饱和脂肪控，烙融溫度在40~60°C范围），形成烙融液体；（2)将氧化巧（CaO)(或进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种人造板热压用的复合发热剂，其特征在于该发热剂是由石蜡包裹至少一种遇水生热型发热剂。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：徐信武，黄润州，詹先旭，韩景泉，梅长彤，潘明珠，崔举庆，韩书广，
申请(专利权)人：南京林业大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32