一种DBB球阀结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种DBB球阀结构，其包括一个一体式的阀体，所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体内设有两个阀球，两个阀球之间形成中腔，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀杆伸出所述阀体，所述阀球的下端与一支撑轴连接，所述阀杆可带动所述阀球旋转，所述阀球的两侧设有阀座。该DBB球阀结构的阀体为一体式设计，可有效减少阀门的外泄漏点，同时阀球的下端设置支撑轴，阀球为固定式设计，可有效减小扭矩，阀球不易卡死，保证管道流通不受影响，因此球阀的使用压力范围也相应的更加广泛。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种球阀结构，特别涉及一种DBB球阀结构。
技术介绍
球阀具有结构简单，开关迅速，流阻小等优点，可切断、分配和改变介质流向等众多用途，被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业，在国民经济中占有比重逐年增加。随着经济、科技的迅速发展，管道的设计也越来越复杂，在一些特定的场合，为确保能够随时有效的切断管路，经常会将两台甚至多台阀门串联安装使用，虽然这种安装方式对管路的切断增加了多层保护，但是增加了管路的外露点，加大了安装空间。DBB球阀又称双关双泄放阀，其具有两个密封副的阀门，在关闭位置时，两个密封副可同时保持密封状态，中腔内(两个密封副间)的阀体有一个泄放介质压力的接口。现有DBB球阀多采用浮动式结构来取代多个阀门串联的设计，虽然浮动式DBB球阀确实简化了管道的安装，减少了外漏点，但是浮动球阀一般扭矩偏大，特别是在高压和高温等一些苛刻的工况下经常容易卡死，导致阀门无法开启，影响管路的流通等功能，这样就会限制DBB球阀的使用。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种能有效减少泄漏点，节约安装空间，性能稳定，不易卡死的DBB球阀结构。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种DBB球阀结构，其包括一个一体式的阀体，所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体内设有两个阀球，两个阀球之间形成中腔，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀杆伸出所述阀体，所述阀球的下端与一支撑轴连接，所述阀杆可带动所述阀球旋转，所述阀球的两侧设有阀座。优选地，所述阀座包括蝶形弹簧、阀座压环、阀座密封环、阀座座圈，所述蝶形弹簧、阀座压环、阀座密封环、阀座座圈沿指向所对应阀球的方向依次排列，所述阀座座圈上设有软阀座件，所述软阀座件与所对应的阀球密封配合。优选地，所述阀体上设有一排污孔，所述排污孔通过排污泄压通道与所述中腔连通，所述排污孔处设有排污旋塞，所述中腔与所述排污泄压通道连接处设有针阀。优选地，所述阀盖与所述阀体螺纹连接，所述阀盖通过螺纹旋入到所述阀体内。如上所述，本技术的DBB球阀结构具有以下有益效果:该DBB球阀结构的阀体为一体式设计，可有效减少阀门的外泄漏点，同时阀球的下端设置支撑轴，阀球为固定式设计，可有效减小扭矩，阀球不易卡死，保证管道流通不受影响，因此球阀的使用压力范围也相应的更加广泛。【附图说明】图1为本技术实施例的剖视图。图2为本技术实施例的俯视图。图3为本技术实施例中腔与排污孔的连通示意图。元件标号说明。1、阀体 2、阀盖 3、阀球 4、软阀座体 5、阀座座圈 6、阀座密封环 7、阀座压环8、蝶型弹簧9、阀杆10、上压盖11、支撑轴12、针阀13、排污旋塞14、排污泄压通道。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1至图3。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图1、2、3所示，本技术提供一种DBB球阀结构，其包括一个一体式的阀体1，在阀体I的两端设有阀盖2，采用一体式的阀体I可有效减少阀体的外泄漏点。在阀体I内设有两个阀球3，两个阀球3之间形成中腔，阀球3的上端与阀杆9连接，阀杆9伸出阀体1，阀杆9底部与阀球3上部的凹槽配合，阀体I上设有上压盖10，上压盖10可防止阀杆9受压冲出。阀球3的下端与一支撑轴11连接，阀球3的底部开孔与支撑轴11配合，这样阀球3就构成一固定式球阀结构。每个阀球3的两侧均设有阀座，阀球3各自的两个阀座都可以实现进口密封，提供了多重的密封保护。两个阀球3是对称设置的，作为一种优选实施方式，阀座包括蝶形弹簧8、阀座压环7、阀座密封环6、阀座座圈5，蝶形弹簧8、阀座压环7、阀座密封环6、阀座座圈5沿指向所对应阀球(即临近的阀球)的方向依次排列，并且在阀座座圈5上设有软阀座件4，软阀座件4与所对应的阀球3密封配合。这个阀座机构，当中腔内压力出现异常时，可实现自泄压，从而保证球阀正常使用，避免了各自阀腔压力异常升高带来的危险。作为本技术另一实施例，在阀体I上设有一排污孔，排污孔通过排污泄压通道14与中腔连通，排污孔处设有排污旋塞13，中腔与排污泄压通道连接处设有针阀12。针阀12和排污旋塞13配合使用，可随时泄放阀体中间两个阀座之间阀腔压力。作为本技术另一实施例，阀盖2与阀体I螺纹连接，阀盖2通过螺纹旋入到阀体I内，这样可使球阀的结构安装更加的简单。该球阀在组装时，首先将软阀座件4镶入阀座座5内，再将碟形弹簧8、阀座压环7、阀座密封环6、和阀座座圈5依次装入阀体I和阀盖2内，阀球3底部开孔与支撑轴13配合形成固定球结构，阀杆9从阀体I上部装入，阀杆9底部与阀球3上部的凹槽配合，最后再阀体I上装针阀12和排污旋塞13。该DBB球阀具有如下优点:I)阀体采用一体式设计，相对于多段式结构而言，减少了阀门的外部泄露点。2)阀盖以螺纹连接方式旋入阀体，安装简单方便。3)固定式阀球设计，相对与浮动阀球而言操作扭矩更小，不易卡死，使用压力范围更广。4)两边阀球各自的两个阀座都可以实现进口密封，提供了多重的密封保护。5)两边阀球各自的两个阀座都是自泄压的设计，避免了各自阀腔压力异常升高带来的危险。6)针形阀和排污旋塞配合使用，可随时泄放阀体中间两个阀座之间阀腔压力。上述实施例仅例示性说明本技术的原理及其功效，而非用于限制本技术。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本技术的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属
中具有通常知识者在未脱离本技术所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本技术的权利要求所涵盖。【主权项】1.一种DBB球阀结构，其特征在于:其包括一个一体式的阀体，所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体内设有两个阀球，两个阀球之间形成中腔，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀杆伸出所述阀体，所述阀球的下端与一支撑轴连接，所述阀杆可带动所述阀球旋转，所述阀球的两侧设有阀座。2.根据权利要求1所述的一种DBB球阀结构，其特征在于:所述阀座包括蝶形弹簧、阀座压环、阀座密封环、阀座座圈，所述蝶形弹簧、阀座压环、阀座密封环、阀座座圈沿指向所对应阀球的方向依次排列，所述阀座座圈上设有软阀座件，所述软阀座件与所对应的阀球密封配合。3.根据权利要求1所述的一种DBB球阀结构，其特征在于:所述阀体上设有一排污孔，所述排污孔通过排污泄压通道与所述中腔连通，所述排污孔处设有排污旋塞，所述中腔与所述排污泄压通道连接处设有针阀。4.根据权利要本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种DBB球阀结构，其特征在于：其包括一个一体式的阀体，所述阀体的两端设有阀盖，所述阀体内设有两个阀球，两个阀球之间形成中腔，所述阀球的上端与阀杆连接，所述阀杆伸出所述阀体，所述阀球的下端与一支撑轴连接，所述阀杆可带动所述阀球旋转，所述阀球的两侧设有阀座。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：申宗健，陈忠鑫，
申请(专利权)人：苏州彭瀚机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32