本实用新型专利技术涉及一种气瓶体积膨胀精确测量装置包括水仓部分、液面测量部分和充气控制部分，其中，所述水仓部分包括水仓上盖、水仓主体和水仓底座，水仓主体的内部还密封有待测气瓶；所述液面测量部分包括带有精密刻度的液体测量装置和第二橡胶塞；所述充气控制部分包括瓶装高压气源、管路、截止阀、针阀和压力表组成。本实用新型专利技术通过精确测量不同类型的气瓶，在充入不同压力的气体后，气瓶体积的增加情况，建立该类气瓶体积增加值与气瓶内气体压力增加值的相关曲线，得到该类气瓶的体积膨胀系数进而实现在不同充压情况下对气瓶体积膨胀的精确估算，从而可以准确计算气瓶在充装气体后空气浮力的增加值，准确修正空气浮力对气瓶称量结果的影响。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种测量装置，具体地，涉及一种气瓶体积膨胀精确测量装置。
技术介绍
气体成分分析广泛存在于工业和大气环境监测等领域。为保证测量结果的可靠性，通常需要浓度已知的标准混合气体对分析仪器的示值进行校准。标准混合气体的配制主要有两种，周泽义、梁建平、盖良京等在《扩散管标准气体及其动态配气方法的研究》中提出的动态发生法和《IS06142气体分析、标定用混合气体的制备、称重法》中提出的称量法两种。称量法制备标准混合气体的一般做法是通过一个配气装置将确定质量的不同种类的原料气体充入到气瓶中，不同种类的气体在气瓶内混合，得到目标浓度的标准混合气体。加入到气瓶中的原料气的质量是通过称量充气前后气瓶的质量差得到的。当气瓶充入一定质量的气体后，气瓶的体积会略有膨胀，该膨胀的体积量会导致气瓶在空气中的浮力增大。为了实现精确的称量，必须将该浮力影响扣除到，因此需要准确评估气瓶体积在充气后的膨胀情况。目前《ISO 6142气体分析、标定用混合气体的制备、称重法》中给出的参考数据是:对于5L的气瓶，充气压力到150MPa时的气瓶体积膨胀是20mL ;而文献《A.Alinkand A.Μ.H.van der Veen.Uncertainty calculat1ns for the preparat1n of primarygas mixtures.Metrologia, 2000, 37 (6): 641?650》给出的参考数据是:对于5L的招合金气瓶，充气压力达到12MPa时的气瓶体积膨胀是(12±l)mL。可见两个文献中的数据有很大的差距，而且没有说明各是用何方法测量的。另外，我国标准气体行业普遍使用的是4L和8L的铝合金气瓶，国外文献上的数据参考性不强。再有，在标准气体充装和制备过程中，每种原料气并不是都充入12MPa或者15MPa。实际上气瓶内气体压力的增加与充入气体的质量有着紧密的关系。例如，在室温约25°C时，使用4L招合金气瓶制备5% (mol/mol)的氮气中一氧化碳混合气体。首先需要向气瓶中充入原料气一氧化碳的质量约22.6g，而气瓶内气体压力的增加值约为0.5MPa，然后再向气瓶内充入原料气氮气的质量约429.4g，气瓶内气体压力又在0.5MPa的基础上再增加9.5MPa，最后总压力达到lOMPa。可见在此充装过程中，每个原料气充装后气瓶内气体压力的增加值都明显小于文献的参考值，所以直接使用参考数据可能会造成空气浮力修正的不准确，进而导致气瓶称量结果的不准确。要想准确知道每种气瓶在充入不同压力的气体后，气瓶的体积是如何变化的，必须对不同充压情况下气瓶的体积进行准确的测量，但是目前国内外还没有报道过此类装置。
技术实现思路
本技术旨在精确测量不同类型的气瓶，在充入不同压力的气体后，气瓶体积的变化情况，进而可以建立该类气瓶体积增加值与气瓶内气体压力增加值的相关曲线，实现在不同充压情况下，气瓶体积膨胀的精确估算，从而可以准确计算气瓶在充装气体后空气浮力的增加值，准确修正空气浮力对气瓶称量结果的影响。本技术解决上述技术问题的技术方案如下:—种气瓶体积膨胀精确测量装置包括水仓部分、液面测量部分和充气控制部分，其中，所述水仓部分包括水仓上盖、水仓主体和水仓底座，所述水仓上盖与水仓主体之间夹有法兰密封，水仓上盖的中心处设有一圆形开口，水仓主体的侧壁上设有L型的支管，水仓主体的内部还密封有待测气瓶；所述液面测量部分包括带有精密刻度的液体测量装置和第二橡胶塞，所述液体测量装置通过第二橡胶塞密封固定连接在支管的水平开口处，利用移液管直接测量气瓶体积膨胀数值，因为移液管上有精密的刻度，而且刻度不存在零点漂移等问题，由此使得结构设计上更简单、操作更方便、测量更精确；所述充气控制部分包括瓶装高压气源、第一管路、入口截止阀、入口针阀、压力表、出口针阀、出口截止阀、第二管路和第三管路组成，所述瓶装高压气源通过第一管路与十字形的第二管路相连接，第二管路的水平管路上依次连接有入口截止阀、入口针阀、出口针阀和出口截止阀，利用入口针阀和出口针阀可以精确控制向待测气瓶内充入气体的速度和气瓶内的压力，而且可以利用入口截止阀和出口截止阀，使气瓶内的气体压力停止在任意的压力点，从而可以方便的测量在不同充装压力下气瓶的体积膨胀情况；所述第二管路的垂直管路穿过第一橡胶塞密封固定在水仓上盖的开口处，所述第二管路的垂直管路的一端与压力表相连接，另一端通过第三管路与待测气瓶相连接。优选的，所述支管的水平开口处的高度低于水仓上盖的高度，以便水仓加满水后，支管内的水可以上升至液面测量部分。优选的，所述法兰密封为中间夹有橡胶圈的法兰密封，使水仓上盖与水仓主体连接的更加紧密。优选的，所述水仓主体为一个圆柱形水缸，所述水仓上盖的形状为半球型，以保证向水仓内注水时不会留下大量气泡。优选的，所述液体测量装置是最小刻度为0.1mL的50mL移液管。优选的，所述第一管路为1/16’英寸或1/8’英寸不锈钢管路，以减少管道应力对充气控制部分结构稳定性的影响；所述第二管路为1/4’英寸不锈钢管路，使该部分结构稳定；所述第三管路为1/16’英寸不锈钢管路，方便气瓶在水仓主体内的移动。优选的，所述水仓主体内装满自来水或者纯净水。优选的，所述瓶装高压气源内的高压气体为惰性气体，不会影响到气瓶内表面的化学性质。此外，瓶装高压气源内的气体压力要足够大(例如40L的高纯氮气，内部压力15MPa)，确保向待测气瓶充气后，待测气瓶内气体的最大压力可以达到1MPa及以上。压力表的量程要大于或者等于瓶装高压气源内气体的最大压力，精度不低于0.1MPa0本技术的有益效果是:本技术的结构更加安全，可靠，测量结果更加直观精准；并可以通过精确测量不同类型的气瓶，在充入不同压力的气体后，气瓶体积的增加情况，建立该类气瓶体积增加值与气瓶内气体压力增加值的相关曲线，得到该类气瓶的体积膨胀系数，并根据该体积膨胀系数可以实现在不同充压情况下，气瓶体积膨胀的精确估算，从而可以准确计算气瓶在充装气体后空气浮力的增加值，准确修正空气浮力对气瓶称量结果的影响，解决了在称量法气体标准物质研制过程中气瓶体积膨胀无法精确估算的问题。【附图说明】图1为本技术的气瓶体积膨胀精确测量装置的示意图。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本技术提供了一种气瓶体积膨胀精确测量装置包括水仓部分100、液面测量部分200和充气控制部分300，其中，所述水仓部分100包括水仓上盖10、水仓主体13和水仓底座15，所述水仓上盖10与水仓主体13之间夹设有法兰密封11，水仓上盖10的中心处设有一开口，水仓主体13的侧壁上设有L型的支管16，水仓主体13的内部还密封有待测气瓶14 ;所述液面测量部分200包括带有精密刻度的液体测量装置18和第二橡胶塞17，所述液体测量装置18通过第二橡胶塞17密封固定连接在支管16的水平开口处，利用移液管直接测量气瓶体积膨胀数值，因为移液管上有精密的刻度，而且刻度不存在零点漂移等问题，由此使得结构设计上更简单、操作更方便、而且测量更精确；所述充气控制部分300括瓶装高压气本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气瓶体积膨胀精确测量装置，其特征在于，包括水仓部分(100)，液面测量部分(200)和充气控制部分(300)，其中，所述水仓部分(100)包括水仓上盖(10)、水仓主体(13)和水仓底座(15)，所述水仓上盖(10)与水仓主体(13)之间夹设有法兰密封(11)，水仓上盖(10)的中心处设有一圆形开口，水仓主体(13)的侧壁上设有L型的支管(16)，水仓主体(13)的内部还密封有待测气瓶(14)；所述液面测量部分(200)包括带有精密刻度的液体测量装置(18)和第二橡胶塞(17)，所述液体测量装置(18)通过第二橡胶塞(17)密封固定连接在支管(16)的水平开口处；所述充气控制部分(300)包括瓶装高压气源(1)、第一管路(2)、入口截止阀(3)、入口针阀(4)、压力表(5)、出口针阀(6)、出口截止阀(7)、第二管路(8)、第三管路(12)和待测气瓶(14)，所述瓶装高压气源(1)通过第一管路(2)与十字形的第二管路(8)一端口相连接，第二管路(8)的水平管路上依次连接有入口截止阀(3)、入口针阀(4)、出口针阀(6)和出口截止阀(7)，所述第二管路(8)的垂直管路穿过第一橡胶塞(9)密封固定在水仓上盖(10)的圆形开口处，所述第二管路(8)的垂直管路的上端与压力表(5)相连接，另一端通过第三管路(12)与待测气瓶(14)相连接，所述待测气瓶(14)密封在水仓主体(13)的内部。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王德发，赵玉祥，
申请(专利权)人：中国计量科学研究院，
类型：新型
国别省市：北京;11
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