本实用新型专利技术公开了一种铜铝复合XTS悬垂线夹，包括载线板、压线块、悬挂组件、紧固件，所述载线板、压线块均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈；所述垫块有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线块上的通孔将电线固定；所述悬挂组件固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；载线板、压线块是由铜铝复合金属板带冲模压制成型。其产品相较于现有XTS悬垂线夹具有更好的电学性能、更少的发热及能耗，在本领域内具有显著的优势和突破。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及线路金具领域，尤其涉及一种以铜铝复合金属板带为主原料压制成型的XTS悬垂线夹。
技术介绍
XTS悬垂线夹是一种线路金具，广泛应用于架空电线路中双导线跳线，现有的产品中以铝合金制品和铁磁制品为主，其中铝合金制品电学性能较好，具有低电阻，低发热的优点，但由于输电线路电压高，各种电磁因素导致线路金具发热、耗电会将线路金具本身的电阻等电学性能优劣放大，若能有一种电阻更低，并且从成本方面考虑切实可行、易于推广的XTS悬垂线夹能够减少输电过程中的耗电，从而实现节能环保的目的。
技术实现思路
本技术为了提高XTS悬垂线夹的电学性能，经多种材料的测试、比较，作出以下设计:本技术结构包括载线板、压线块、悬挂组件、紧固件，所述载线板、压线块均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈；所述垫块有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线块上的通孔将电线固定；所述悬挂组件固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；其特征在于:所述载线板、压线块是由铜铝复合金属板带冲模压制成型；制作所述压线块的铜铝复合金属板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线块的铜层覆盖一侧线槽及一半压线块线槽间的平面，而压制成型后所述载线板的铜层覆盖一侧线槽及载线板两线槽之间的平面。更进一步的，所述铜招复合金属板带的铜层厚度为0.8-1.2_。更进一步的，所述铜铝复合金属板带的铜铝结合强度彡10MPa0更进一步的，所述铜铝复合金属板带只有一面有铜层，且所述铜、铝体积比在1:10到1:16之间。本技术中，铜铝复合金属板带为一种新型的金属复合材料，其铜铝材料结合强度为彡lOOMpa，铜铝结合强度高，在本技术中，铜铝材料的体积比为1:10到1:16之间，单价较高的铜所占比例很少，从而节省了成本，又因为其生产工艺简单，直接将铜铝复合金属板带切割后压制成型，其生产时间大大缩短，生产效率也大幅提升，并且本技术的载线板铜面覆盖线槽和线槽间平面以及压线块铜面覆盖的线槽及一半线槽间平面的设计，经测试为综合电学性能和成本管控的一种最佳的选择。综上所述本技术不仅在生产方面，能缩短单位生产时间，大大提高生产效率及良品率，并且其生产的产品具有发热少、低阻抗、安全性高的优点，相比于现有同类产品具有明显的优势。【附图说明】图1为本技术结构示意图，其中粗线为铜层。【具体实施方式】实施例一如图1所示本技术结构包括载线板6、压线块5、悬挂组件10、紧固件，所述载线板6、压线块5均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块4、螺栓1、螺母3、垫圈2 ;所述垫块4有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓I的螺帽卡住，所述螺栓I通过所述垫块4及载线板6、压线块5上的通孔将电线固定；所述悬挂组件10固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；其特征在于:所述载线板6、压线块5是由铜铝复合金属板带冲模压制成型；制作所述压线块5的铜铝复合金属板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线块的铜层覆盖一侧线槽及一半压线块5线槽间的平面，而压制成型后所述载线板6的铜层覆盖一侧线槽及载线板6两线槽之间的平面。更进一步的，所述铜招复合金属板带的铜层厚度为0.8-1.2mm。更进一步的，所述铜铝复合金属板带的铜铝结合强度彡10MPa0更进一步的，所述铜铝复合金属板带只有一面有铜层，且所述铜、铝体积比为1:16ο以上仅为本技术较佳的实施例，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术说明书内容所作的等效变化与装饰，皆应属于本技术覆盖的范围内。【主权项】1.一种铜铝复合XTS悬垂线夹，包括载线板、压线块、悬挂组件、紧固件，所述载线板、压线块均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈；所述垫块有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线块上的通孔将电线固定；所述悬挂组件固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；其特征在于:所述载线板、压线块是由铜铝复合金属板带冲模压制成型；所述铜铝复合金属板带是将半固态铝或铝合金与加热至230°c -2500C的经单面在线打磨处理后的铜板带的无氧化层一面进行无氧连续铸乳而成；制作所述压线块的铜铝复合金属板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线块的铜层覆盖一侧线槽及一半压线块线槽间的平面，而压制成型后所述载线板的铜层覆盖一侧线槽及载线板两线槽之间的平面。2.根据权利要求1所述铜铝复合XTS悬垂线夹，其特征在于:所述铜铝复合金属板带的铜层厚度为0.8-1.2mm。3.根据权利要求1所述铜铝复合XTS悬垂线夹，其特征在于:所述铜铝复合金属板带的铜铝结合强度彡10MPa04.根据权利要求1所述铜铝复合XTS悬垂线夹，其特征在于:所述铜铝复合金属板带只有一面有铜层，且所述铜、铝体积比在1:10到1:16之间。【专利摘要】本技术公开了一种铜铝复合XTS悬垂线夹，包括载线板、压线块、悬挂组件、紧固件，所述载线板、压线块均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈；所述垫块有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线块上的通孔将电线固定；所述悬挂组件固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；载线板、压线块是由铜铝复合金属板带冲模压制成型。其产品相较于现有XTS悬垂线夹具有更好的电学性能、更少的发热及能耗，在本领域内具有显著的优势和突破。【IPC分类】H02G7/05【公开号】CN204732827【申请号】CN201520474000【专利技术人】李月刚 【申请人】江苏苏源电气有限公司【公开日】2015年10月28日【申请日】2015年6月30日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铜铝复合XTS悬垂线夹，包括载线板、压线块、悬挂组件、紧固件，所述载线板、压线块均有两道线槽，两线槽之间有平面及通孔；所述紧固件包括垫块、螺栓、螺母、垫圈；所述垫块有一个通孔，上部有凹槽将所述螺栓的螺帽卡住，所述螺栓通过所述垫块及载线板、压线块上的通孔将电线固定；所述悬挂组件固定于所述载线板两线槽间平面的正中位置，其结构包括“Y”形连接杆、闭口销；其特征在于：所述载线板、压线块是由铜铝复合金属板带冲模压制成型；所述铜铝复合金属板带是将半固态铝或铝合金与加热至230℃‑250℃的经单面在线打磨处理后的铜板带的无氧化层一面进行无氧连续铸轧而成；制作所述压线块的铜铝复合金属板带的一面铜铝比例为1:1故而压制成型后的压线块的铜层覆盖一侧线槽及一半压线块线槽间的平面，而压制成型后所述载线板的铜层覆盖一侧线槽及载线板两线槽之间的平面。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李月刚，
申请(专利权)人：江苏苏源电气有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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