一种热管自动充注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管自动充注设备，包括下料机构、检测装置、落料气缸、充注机构、工质隔离储存机构和控制系统；所述检测装置和充注机构分别设于下料机构的左右侧；所述下料机构竖直且间隔放置的前挡板和后挡板，所述后挡板高度小于前挡板，且后挡板上设有倾斜放置的滚动皮带，且滚动皮带传动连接滚动轮，本实用新型专利技术可节省大批人力，可节省一部分人力成本，通过自动化技术可提高效率，减少产品在该工站的滞留时间；从而提升品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热管充注设备领域，具体是一种热管自动充注设备。
技术介绍
目前用于热管行业对热管充注工质均采用人工手动操作方式，存在误操作.精准度不高等隐患；尤其是在工质为水的情况下，对时效要求更高，在该工站滞留时间太久则将会影响品质；人工操作则很难避免上述问题。而且现有设备用于存储工质的容器无密封效果，裸露在大气环境中会造成工质存在污染和酸化的现象，其后果是直接影响产品品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热管自动充注设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种热管自动充注设备，包括下料机构、检测装置、落料气缸、充注机构、工质隔离储存机构和控制系统；所述检测装置和充注机构分别设于下料机构的左右侧；所述下料机构竖直且间隔放置的前挡板和后挡板，所述后挡板高度小于前挡板，且后挡板上设有倾斜放置的滚动皮带，且滚动皮带传动连接滚动轮，所述滚动皮带与前挡板之间形成上大下大的锥状下料通道；所述下料通道的下方设有两根平行放置的送料爪；所述检测装置包括立柱，所述立柱上方左右侧分别设有报警传感器和感应压盘；所述充注机构包括充注针，所述充注针的左侧设有导正套，充注针的右侧设有工质输入口，且充注针的右侧传动连接前进气缸；所述工质隔离储存机构包括密封罐体，所述密封罐体的上方设有氮气输入口、工质添加口和氮气溢流口，密封罐体的下方设有工质输出口 ；所述工质添加口连接工质添加管线；所述氮气输入口连接氮气输入管线；所述工质输入口通过工质传输管线和点胶阀连接工质输出口。作为本技术进一步的方案:所述送料爪上设有三个卡槽。作为本技术再进一步的方案:所述控制系统连接检测装置和前进气缸。作为本技术再进一步的方案:所述送料爪之间设有落料气缸。作为本技术再进一步的方案:所述感应压盘连接报警传感器。与现有技术相比，本技术的有益效果是:本技术可节省大批人力，可节省一部分人力成本，通过自动化技术可提高效率，减少产品在该工站的滞留时间；从而提升品质。【附图说明】图1为本技术一种热管自动充注设备的结构示意图。图2为本技术一种热管自动充注设备中下料机构的结构示意图。图3为本技术一种热管自动充注设备中充注机构的结构示意图。图4为本技术一种热管自动充注设备中检测装置的结构示意图。图5为本技术一种热管自动充注设备中工质隔离储存机构的结构示意图。图中:1_下料机构、2-检测装置、3-落料气缸、4-充注机构、5-工质隔离储存机构、6-工质传输管线、7-氮气输入口、8-氮气输入管线、9-工质添加管线、10-加工产品、11-前挡板、12-送料爪、13-滚动轮、14-滚动皮带、15-导正套、16-充注针、17-工质输入口、18-前进气缸、19-感应压盘、20-报警传感器、21-工质添加口、22-氮气溢流口、23-密封罐体、24-工质输出口、25-后挡板、26-立柱、27-点胶阀。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?5，本技术实施例中，一种热管自动充注设备，包括下料机构1、检测装置2、落料气缸3、充注机构4、工质隔离储存机构5和控制系统；所述检测装置2和充注机构4分别设于下料机构I的左右侧。所述下料机构I竖直且间隔放置的前挡板11和后挡板25，所述后挡板25高度小于前挡板11，且后挡板25上设有倾斜放置的滚动皮带14，且滚动皮带14传动连接滚动轮13，所述滚动皮带14与前挡板11之间形成上大下大的锥状下料通道；所述下料通道的下方设有两根平行放置的送料爪12 ;所述送料爪12之间设有落料气缸13。所述送料爪12上设有三个卡槽。所述检测装置2包括立柱26，所述立柱26上方左右侧分别设有报警传感器20和感应压盘19，且感应压盘19连接报警传感器20。所述充注机构4包括充注针16，所述充注针16的左侧设有导正套15，充注针16的右侧设有工质输入口 17，且充注针16的右侧传动连接前进气缸18。所述工质隔离储存机构5包括密封罐体23，所述密封罐体23的上方设有氮气输入口 7、工质添加口 21和氮气溢流口 22，密封罐体23的下方设有工质输出口 24 ;所述工质添加口 21连接工质添加管线9 ;所述氮气输入口 7连接氮气输入管线8。所述工质输入口 17通过工质传输管线6和点胶阀27连接工质输出口 24。所述控制系统连接检测装置2和前进气缸18。本技术的工作原理是:操作员只需将产品批量放入下料机构I中并按下启动开关即可；下料机构I的送料爪12每次会前行送出3支加工产品10，当加工产品10被送出后位于右侧的充注机构4则将充注针16插入到加工产品10内部，与此同时点胶阀27会启动将工质注入到加工产品10的内部；充注完成后各机构复位，落料气缸3上行，产品沿落料坡度滚落下来，整个流程完成；在整个过程中位于左侧的检测装置2则主要用来检测产品的当前状态，如发生因产品管口堵塞导致充注针16无法插入的状况时，则产生报警信号反馈给控制系统，控制系统则发出紧急退针指令并做停机处理；位于后侧的密封罐体23主要用于存储工质用，在整个运行过程中会不间断的往罐体内充注氮气作为隔离保护，使工质处于长期密封状态而不至于造成酸化和污染。图2所示为下料装置，当滚动轮13转动时，滚动皮带14将产品送入前挡板11后的锥形漏斗内，同时送料爪12前行，产品会因重力掉落在送料爪12内的卡槽内；产品随即按照卡槽的位置被推出。本装置的前挡板11具有调节功能可适用不同直径大小的产品，滚动轮13也有防止卡料的正反转切换设计，送料爪12每次可同时出料3支。图3所示为自动充注机构，当产品放入导正套15之后，前进气缸18推动充注针16插入到产品内部，同时工质由工质输入口 17经过充注针16充注到产品内部；该机构的适配性较好，可搭配各类型撞针阀，点胶阀，注液栗。图4所示为位置检测装置，主要用于检测产品相对位置，当出现不良产品充注针16无法插入时，该机构会产生位移量触发报警传感器20，从而保护充注针16不会弯曲断mO图5为工质隔离存储装置，当工质灌装到罐体的同时开始往罐体内部灌充氮气用于隔离空气，多余的气体则由氮气溢流口 22排出；当液位下降时则重新补充氮气。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管自动充注设备，其特征在于，包括下料机构、检测装置、落料气缸、充注机构、工质隔离储存机构和控制系统；所述检测装置和充注机构分别设于下料机构的左右侧；所述下料机构竖直且间隔放置的前挡板和后挡板，所述后挡板高度小于前挡板，且后挡板上设有倾斜放置的滚动皮带，且滚动皮带传动连接滚动轮，所述滚动皮带与前挡板之间形成上大下大的锥状下料通道；所述下料通道的下方设有两根平行放置的送料爪；所述检测装置包括立柱，所述立柱上方左右侧分别设有报警传感器和感应压盘；所述充注机构包括充注针，所述充注针的左侧设有导正套，充注针的右侧设有工质输入口，且充注针的右侧传动连接前进气缸；所述工质隔离储存机构包括密封罐体，所述密封罐体的上方设有氮气输入口、工质添加口和氮气溢流口，密封罐体的下方设有工质输出口；所述工质添加口连接工质添加管线；所述氮气输入口连接氮气输入管线；所述工质输入口通过工质传输管线和点胶阀连接工质输出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伍必霈，
申请(专利权)人：东莞海宝电子热传科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44