一种金属阀门保温罩壳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属阀门保温罩壳，其包括：两部分相互对称呈半圆筒状的外壳；外壳为金属板外壳，两部分外壳相互对接；外壳的外部设置有喷涂层；保温罩壳包括至少两个端口。本实用新型专利技术的金属阀门保温罩壳，外壳采用金属板制成，外壳的外表面设置有喷涂层，保温效果好，且耐高温、耐腐蚀，持久耐用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门保护套，特别涉及一种金属阀门保温罩壳。
技术介绍
对于工业阀门的保温，传统上采用镀锌铁皮(或铝皮、不锈钢等材质)做外壳，内层设置保温材料来保温，但是随着对工业阀门的保温要求越来越高，传统保温外壳的保温效果往往不达标，且在下次检修拆除后便无法重复利用，造成了保温材料的大量浪费。所以，传统的保温外壳逐渐被玻璃阀门保温套所代替。玻璃钢阀门保温套虽然保温效果好，但也存在很多的缺点，外壳由树脂与玻璃丝布手工制作，耐温及防火性差，当温度过高时，玻璃钢极易自然软化着火，造成安全隐患；且玻璃钢材料在风吹日晒下容易老化、变色，造成其保温效果随着时间的增长逐渐降低，使用寿命短。因此，急需提供一种保温效果好，且耐高温，持久耐用的金属阀门保温罩壳。
技术实现思路
本技术针对上述现有技术中存在的问题，提出一种金属阀门保温罩壳，其外型美观、保温效果好，且耐高温，持久耐用，拆装便捷，解决了现有保温套的保温效果差、不耐高温、防火性差、寿命短等缺陷。为解决上述技术问题，本技术是通过如下技术方案实现的:本技术提供一种金属阀门保温罩壳，其包括:两部分相互对称呈半圆筒状的外壳，其中:所述外壳为金属板外壳，所述两部分外壳相互对接；所述外壳的外部设置有喷涂层；所述保温罩壳包括至少两个端口。较佳地，所述金属板外壳的中部为异型凸起或异型凹下，整个金属板外壳采用特殊机械设备模具一体成型；金属板外壳的中间设置异型凸起或凹下，使其中间形成异型圆弧状结构，比整个为平板结构时的支撑强度要大很多，且外形美观；金属板外壳一体成型减少了制造工艺。较佳地，所述金属板外壳为不锈钢钢板外壳、碳钢钢板外壳、镀锌板外壳、招板外壳中的任意一种。较佳地，所述喷涂层为防腐层，不仅能提高保温罩壳的外表美观效果，还能起到防腐作用，延长保温罩壳的使用寿命。较佳地，所述喷涂层为塑粉喷涂层或聚脲喷涂层，还可以根据环境的不同需求，选择不同颜色的塑粉喷涂层或聚脲喷涂层，使金属阀门保温罩壳的颜色与现场其他设备保持协调美观，提高金属阀门保温罩壳的防腐性能，延长使用寿命。较佳地，其中一部分所述外壳的部分对接处或全部对接处设置有凹槽，用于容纳防水密封条，提高了金属阀门保温罩壳的密封效果，且起到了防水的作用。较佳地，所述金属阀门保温罩壳与管道的链接口处设置有防水密封胶条，起到了更好的防水效果，减少雨水通过链接口缝隙处流入保温层里面，减少雨水对管道的腐蚀。较佳地，所述两部分外壳的连接为插拔式连接，结构简单，连接方便。较佳地，所述两部分外壳通过搭扣固定在一起，拆装便捷，不需使用其他拆装工具。较佳地，所述端口的边缘设置有加强筋，其采用特殊机械设备成型方式，提高了金属阀门保温罩壳的整体强度，且增强了其承载能力。较佳地，所述两部分外壳的内部所述两部分外壳的内部设置有保温层；所述保温层为可拆卸式保温夹克，所述可拆卸式保温夹克由耐高温布与保温材料缝合而成，具有保温性能好，拆装方便，金属阀门保温罩壳与可拆卸式保温夹克有效结合，使保温效果更好。相较于现有技术，本技术具有以下优点:(I)本技术提供的金属阀门保温罩壳，外壳采用金属板制成，外型美观、整体强度高、耐高温、可重复使用；(2)外壳的外表面设置有喷涂层，起到了防腐的效果，延长了保温罩壳的使用寿命;(3)可以选择不同颜色的喷涂层，在起到防腐效果的同时，还能满足不同环境的需求，使其与现场设备相互协调，达到美观的效果。当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。【附图说明】下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明:图1为本技术的实施例1的金属阀门保温罩壳的立体图；图2为本技术的实施例1的金属阀门保温罩壳的正视图；图3为本技术的实施例1的金属阀门保温罩壳的左视图；图4为本技术的实施例1的金属阀门保温罩壳的俯视图；图5为本技术的实施例1的金属阀门保温罩壳的分解结构示意图；图6为本技术的实施例2的金属阀门保温罩壳的正视图；图7为本技术的实施例2的金属阀门保温罩壳的左视图；图8为本技术的实施例2的金属阀门保温罩壳的俯视图图9为本技术的实施例3的金属阀门保温罩壳的局部放大示意图；图10为本技术的实施例4的防水密封胶条的展开结构示意图；图11为本技术的实施例4的金属阀门保温罩壳的主视图；图12为本技术的实施例4的金属阀门的左视图的剖视图。标号说明:1-金属板外壳，2-喷涂层，3-搭扣，4-加强筋，5-凹槽，6_防水密封条，7-防水密封胶条；11-第一端口，12-第二端口，13-第三端口 ；101-异型凸起，102-异型凹下。【具体实施方式】下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1:本实施例详细描述本专利技术的阀门保温罩壳，其结构示意图如图1所示，如图5所示为其分解不意图，其包括两部分相互对称呈半圆筒状的金属板外壳I，金属板外壳I的中部为异型凸起，金属板外壳I采用特殊模具机械设备一体成型；金属板外壳I的外表面涂覆有喷涂层2，喷涂层2上设置有搭扣3，用于将两金属板外壳I固定到一起。如图2所示为本实施例的保温罩壳的主视图，本实施例的保温罩壳包括三个端口，分别为第一端口 11，第二端口 12以及第三端口 13，左右端口即第一端口 11和第二端口 12为管道端口，上端口即第三端口 13为阀门阀杆端口，如图3所示为其左视图，如图4所示为其俯视图。本实施例中，为了方便连接，且使其连接更稳定，两金属板外壳I采用插拔连接，然后通过搭扣3固定到一起，拆装方便，不需任何拆装工具。本实施例中，保温罩壳的三个端口的边缘上还设置有加强筋4，增加了保温罩壳的整体强度，使其能够满足更大的承载需求。较佳实施例中，喷涂层为防腐层，采用塑粉喷涂工艺或聚脲喷涂工艺等相关防腐处理工艺在外壳的外表面喷涂塑粉喷涂层或聚脲喷涂层，喷涂层的颜色还可以根据环境的不同需求来选择。实施例2:本实施例与实施例1不同的是，金属板外壳I的中部为异型凹下102，端口的边缘没有设置加强筋，其与部分与实施例1相同，此处不再赘述，如图6所示为其正视图，如图7所示为其左视图，如图8所示为其俯视图。实施例3:本实施例是在实施例1或实施例2的基础上，在其中一部分外壳的对接位置处设置凹槽5，用于容纳防水密封条6，如图9所示。组装时，首先将防水密封条6放在凹槽5中，然后将两部分金属板外壳I对接，最后将搭扣3扣上，使两部分金属板外壳固定在一起。设置防水密封条6之后，增加了保温罩壳的防水性能。不同实施例中，不一定在全部对接位置处都设置防水密封条6，也可以在部分需要防水的对接处设置防水密封条6。实施例4:本实施例是在实施例1或实施例2或实施例3的基础上，在保温罩壳的与管道的链接口处设置防水密封胶条7，此处以金属板外壳I的中部为异型凸起为例，如图10所示为防水密封胶条的展开结构示意图，如图11所示为本实施例的保温罩壳的主视图，如图12所示为本实施例的保温罩壳的左视图的剖视图。较佳实施例中，两部分外壳的内部设置有保温层，保温层为可拆卸式保温夹克，可拆卸式保温夹克由耐高温布与保温材料缝合而成。这样设置使保温本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属阀门保温罩壳，其特征在于，包括：两部分相互对称呈半圆筒状的外壳，其中：所述外壳为金属板外壳，所述两部分外壳相互对接；所述外壳的外部设置有喷涂层；所述保温罩壳包括至少两个端口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨铭，
申请(专利权)人：杨铭，
类型：新型
国别省市：湖南;43