一种智能称重放料机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化控制设备技术领域，具体涉及一种智能称重放料机，它包括一支架，该支架的下部设置有工作平台，该支架上设置有料桶；所述料桶由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机，该搅拌电机与下部直方筒内的搅拌轴杆相连；所述料桶的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴,该出料嘴的一侧面上设置有流量调节开关；所述料桶的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带和若干传动辊组成；所述工作平台上表面左侧设置有称重电秤，该称重电秤底面设置有重量传感器；所述工作平台上表面右侧设置有传输带电机；它具有结构简单，成本低，操作方便，极大地提高了工作效率以及保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及自动化控制设备
，具体涉及一种智能称重放料机。【
技术介绍
】耐火材料企业在生产各种不同型号规格的耐火产品时，其流程是先要使用称重机将要生产规格的耐火产品的材料，进行称重，然后再导入至模具和成型机内成型形成产品。但是上述生产过程中，在称重过程中，总是要人工调整耐火材料重量，非常麻烦不方便，工作效率低下。【
技术实现思路
】本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种智能称重放料机，它采用在称重电秤上设置一重量传感器，该重量传感器实时传送信号给PLC控制器，再由PLC控制器控制电机转速，从而控制传送带上物料的传送速度，保证送料精准，它具有结构简单，成本低，操作方便，极大地提高了工作效率以及保证产品质量。本技术所述的一种智能称重放料机，它包括一支架，该支架的下部设置有工作平台，该支架上设置有料桶；所述料桶由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机，该搅拌电机与下部直方筒内的搅拌轴杆相连；所述料桶的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴，该出料嘴的一侧面上设置有流量调节开关；所述料桶的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带和若干传动辊组成；所述工作平台上表面左侧设置有称重电秤，该称重电秤底面设置有重量传感器；所述工作平台上表面右侧设置有传输带电机；所述传输带电机通过链条与传动辊相连；所述工作平台上设置有PLC控制器，该PLC控制器通过导线与传输带电机相连，该PLC控制器通过无线信号与重量传感器相连。进一步地，所述支架由四根支撑杆组成，该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。进一步地，所述出料嘴为外侧端呈收缩状的八字形。采用上述结构后，本技术有益效果为:本技术所述的一种智能称重放料机，它采用在称重电秤上设置一重量传感器，该重量传感器实时传送信号给PLC控制器，再由PLC控制器控制电机转速，从而控制传送带上物料的传送速度，保证送料精准，它具有结构简单，成本低，操作方便，极大地提高了工作效率以及保证产品质量。【【附图说明】】此处所说明的附图是用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本技术的不当限定，在附图中:图1是本技术结构示意图；附图标记说明:1、料桶；2、搅拌电机；3、链条；4、支架；5、传输带电机；6、传动辊；7、传送带；8、重量传感器；9、工作平台；10、称重电秤；11、出料嘴；12、搅拌轴杆；13、流量调节开关。【【具体实施方式】】下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示，本【具体实施方式】所述的一种智能称重放料机，它包括一支架4，该支架4的下部设置有工作平台9，该支架4上设置有料桶I ;所述料桶I由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机2，该搅拌电机2与下部直方筒内的搅拌轴杆12相连；所述料桶I的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴11，该出料嘴11的一侧面上设置有流量调节开关13 ;所述料桶I的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带7和若干传动辊6组成；所述工作平台9上表面左侧设置有称重电秤10，该称重电秤10底面设置有重量传感器8 ;所述工作平台9上表面右侧设置有传输带电机5 ;所述传输带电机5通过链条3与传动辊6相连；所述工作平台9上设置有PLC控制器，该PLC控制器通过导线与传输带电机5相连，该PLC控制器通过无线信号与重量传感器8相连。作为本技术的一种优选，所述支架4由四根支撑杆组成，该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。作为本技术的一种优选，所述出料嘴11为外侧端呈收缩状的八字形。本技术中流量调节开关13与PLC控制器通过导线相连。本技术在使用时，耐火材料从料桶I进入，由于料桶I的下部直方筒的设置有搅拌电机2，该搅拌电机2带动设置在下部直方筒内搅拌轴杆12旋转，从而保证耐火材料不会发生堆积，落至传送带上传送至出料嘴11，然后再到称重电秤10上，此时设置在称重电秤10上的重量传感器8实时将称重信息数据，发送至PLC控制器上，当与原设定的材料重量有变化时，此时PLC控制器控制传输带电机5的转速，从而控制传送装置的传送速度，既而可以控制在传送带7上的耐火材料的重量，实现智能控制材料重量，保证生产的正常进行，极大提高了工作效率。本设计中PLC控制器可根据设计重量的要求快速运转达到接近设计重量，然后慢速运转达到精确计量，相类似于加油机加油时候的原理，先快后慢设计思想。本技术要说明是利用PLC控制器来控制传输带电机5的转速，是本行业的技术人员均能轻松实现的，故本设计里详细阐述。本技术所述的一种智能称重放料机，它采用在称重电秤上设置一重量传感器，该重量传感器实时传送信号给PLC控制器，再由PLC控制器控制电机转速，从而控制传送带上物料的传送速度，保证送料精准，它具有结构简单，成本低，操作方便，极大地提高了工作效率以及保证产品质量。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。【主权项】1.一种智能称重放料机，其特征在于:它包括一支架(4)，该支架(4)的下部设置有工作平台(9)，该支架(4)上设置有料桶(I);所述料桶(I)由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机(2)，该搅拌电机(2)与下部直方筒内的搅拌轴杆(12)相连；所述料桶(I)的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴(11)，该出料嘴(11)的一侧面上设置有流量调节开关(13);所述料桶(I)的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带(7)和若干传动辊(6)组成；所述工作平台(9)上表面左侧设置有称重电秤(10)，该称重电秤(10)底面设置有重量传感器(8);所述工作平台(9)上表面右侧设置有传输带电机(5);所述传输带电机(5)通过链条(3)与传动辊(6)相连；所述工作平台(9)上设置有PLC控制器，该PLC控制器通过导线与传输带电机(5)相连，该PLC控制器通过无线信号与重量传感器(8)相连。2.根据权利要求1所述的一种智能称重放料机，其特征在于:所述支架(4)由四根支撑杆组成，该支撑杆的底面上设置有防滑套垫。3.根据权利要求1所述的一种智能称重放料机，其特征在于:所述出料嘴(11)为外侧端呈收缩状的八字形。【专利摘要】本技术涉及自动化控制设备
，具体涉及一种智能称重放料机，它包括一支架，该支架的下部设置有工作平台，该支架上设置有料桶；所述料桶由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机，该搅拌电机与下部直方筒内的搅拌轴杆相连；所述料桶的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴,该出料嘴的一侧面上设置有流量调节开关；所述料桶的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带和若干传动辊组成；所述工作平台上表面左侧设置有称重电秤，该称重电秤底面设置有重量传感器；所述工作平台上表面右侧设置有传输带电机；它具有结构简单，成本低，操作方便，极大地提高了工作效率以及保证产品质量。【本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能称重放料机，其特征在于：它包括一支架(4)，该支架(4)的下部设置有工作平台(9)，该支架(4)上设置有料桶(1)；所述料桶(1)由上部圆筒、中部锥体和下部直方筒组成；所述下部直方筒的右侧面中部设置一搅拌电机(2)，该搅拌电机(2)与下部直方筒内的搅拌轴杆(12)相连；所述料桶(1)的下部直方筒的左侧面上设置有出料嘴(11)，该出料嘴(11)的一侧面上设置有流量调节开关(13)；所述料桶(1)的底部设置有传送装置，该传送装置由传送带(7)和若干传动辊(6)组成；所述工作平台(9)上表面左侧设置有称重电秤(10)，该称重电秤(10)底面设置有重量传感器(8)；所述工作平台(9)上表面右侧设置有传输带电机(5)；所述传输带电机(5)通过链条(3)与传动辊(6)相连；所述工作平台(9)上设置有PLC控制器，该PLC控制器通过导线与传输带电机(5)相连，该PLC控制器通过无线信号与重量传感器(8)相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜火成，
申请(专利权)人：长兴博能机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33