综采机自动化喷雾降尘设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种综采机自动化喷雾降尘设备，在除尘剂通道上设置有第一电磁阀，进水管道上设置有第二电磁阀，进气管道上设置有调压阀，第一电动球阀、第二电动球阀、第一电磁阀、第二电磁阀、调压阀分别与PLC程序控制器相连，吸尘管道内设置有粉尘传感器，粉尘传感器与PLC程序控制器相连。本实用新型专利技术根据粉尘传感器传递的信号，PLC程序控制器启动第一电动球阀、第二电动球阀、第一电磁阀、第二电磁阀、调压阀、粉尘传感器，调节进水量和除尘剂量，实现了自动控制喷雾的全过程，综采机自动化喷雾降尘设备喷出的雾水可覆盖整个吸尘管道，本实用新型专利技术的降尘率达95％以上，具有除尘自动化强、雾水量大，降尘效果好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤矿降尘装置领域，尤其是涉及一种综采机自动化喷雾降尘设备。
技术介绍
在煤矿生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会对人的身体造成很大的危害，形成尘肺病，而且粉尘聚集到一定浓度达到一定的条件还会引起爆炸，严重影响了矿井的安全生产和职工的生命安全。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种综采机自动化喷雾降尘设备，该设备除尘自动化强，雾水量大，降尘效果好。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:综采机自动化喷雾降尘设备，包括内置箱、进水管道、进气管道、第一液压栗、第一混合器、第二混合器、第二液压栗、上部喷雾杆、下部喷雾杆和PLC程序控制器，所述内置箱通过除尘剂通道与所述第一混合器相连，所述第一混合器通过管道与所述第二混合器相连，所述第二混合器通过管道与所述第二液压栗相连，所述第二液压栗通过管道分别与所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆相连，所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆分别设置于吸尘管道的上部、下部，所述上部喷雾杆与第一电动球阀相连，所述下部喷雾杆与第二电动球阀相连，所述进水管道与所述第一液压栗的上部相连，所述进气管道与所述第一液压栗的底部相连，所述除尘剂通道上设置有第一电磁阀，所述进水管道上设置有第二电磁阀，所述进气管道上设置有调压阀，所述第一电动球阀、所述第二电动球阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述调压阀分别与所述PLC程序控制器相连。所述第一混合器与所述第二混合器之间的管道上设置有第三电磁阀，所述第三电磁阀与所述PLC程序控制器相连。所述第一混合器底部设置有电磁振动器，所述电磁振动器与所述PLC程序控制器相连。所述除尘剂通道上设置有第一流量计，所述第一液压栗与所述第一混合器的管道上设置有第二流量计，所述第一流量计、所述第二流量计分别与所述PLC程序控制器相连。所述吸尘管道内设置有粉尘传感器，所述粉尘传感器与所述PLC程序控制器相连。由于采用上述技术方案，本技术根据粉尘传感器传递的信号，PLC程序控制器启动第一电动球阀、第二电动球阀、第一电磁阀、第二电磁阀、调压阀、粉尘传感器，调节进水量和除尘剂量，实现了自动控制喷雾的全过程，综采机自动化喷雾降尘设备喷出的雾水可覆盖整个吸尘管道，本技术的降尘率达95%以上，具有除尘自动化强、雾水量大，降尘效果好的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图图中:1、进气调节孔2、内置箱3、第一电磁阀4、除尘剂通道5、第一流量计6、第一混合器7、第三电磁阀8、压力计9、第二混合器10、第二液压栗11、第一电动球阀12、上部喷雾杆13、粉尘传感器14、吸尘管道15、下部喷雾杆16、第二电动球阀17、第二流量计18、第一液压栗19、进水管道20、第二电磁阀21、调压阀22、进气管道。【具体实施方式】如图1所示，本技术提供一种综采机自动化喷雾降尘设备，包括内置箱2、进水管道19、进气管道22、第一液压栗18、第一混合器6、第二混合器9、第二液压栗10、上部喷雾杆12、下部喷雾杆15和PLC程序控制器，内置箱2通过除尘剂通道4与第一混合器6相连，第一混合器6通过管道与第二混合器9相连，第二混合器9通过管道与第二液压栗10相连，第二液压栗10通过管道分别与上部喷雾杆12、下部喷雾杆15相连，上部喷雾杆12、下部喷雾杆15分别设置于吸尘管道14的上部、下部，上部喷雾杆12与第一电动球阀11相连，下部喷雾杆15与第二电动球阀16相连，进水管道19与第一液压栗18的上部相连，进气管道22与第一液压栗18的底部相连，除尘剂通道4上设置有第一电磁阀3，进水管道19上设置有第二电磁阀20，进气管道22上设置有调压阀21，第一电动球阀11、第二电动球阀16、第一电磁阀3、第二电磁阀20、调压阀21分别与PLC程序控制器相连。实施例一种综采机自动化喷雾降尘设备，包括内置箱2、进水管道19、进气管道22、第一液压栗18、第一混合器6、第二混合器9、第二液压栗10、上部喷雾杆12、下部喷雾杆15和PLC程序控制器，可容纳除尘剂的内置箱2通过除尘剂通道4与第一混合器6相连，第一混合器6通过管道与第二混合器9相连，第二混合器9通过管道与第二液压栗10相连，第二液压栗10通过管道分别与上部喷雾杆12、下部喷雾杆15相连，上部喷雾杆12、下部喷雾杆15分别设置于吸尘管道14的上部、下部，上部喷雾杆12与第一电动球阀11相连，下部喷雾杆15与第二电动球阀16相连，进水管道19与第一液压栗18的上部相连，进气管道22与第一液压栗18的底部相连，内置箱2上设置有进气调节孔1，除尘剂通道4上设置有第一电磁阀3，进水管道19上设置有第二电磁阀20，进气管道22上设置有调压阀21，第一混合器6与第二混合器9之间的管道上设置有第三电磁阀7，第二混合器9的顶部设有压力表8，第一电动球阀11、第二电动球阀16、第一电磁阀3、第二电磁阀20、第三电磁阀7、调压阀21、压力表8分别与PLC程序控制器相连。第一混合器6底部设置有电磁振动器，电磁振动器与PLC程序控制器相连。除尘剂通道4上设置有第一流量计5，第一液压栗18与第一混合器6的管道上设置有第二流量计17，第一流量计5、第二流量计17分别与PLC程序控制器相连。吸尘管道14内设置有粉尘传感器13，粉尘传感器13与PLC程序控制器相连。本实例的工作过程:粉尘传感器13将粉尘含量传递给PLC程序控制器，PLC程序控制器向第一电动球阀11、第二电动球阀16、第一电磁阀3、第二电磁阀20、第三电磁阀7、调压阀21发送启动命令，水和空气分别通过进水管道19和进气管道22进入第一液压栗18，经加压后通过管道进入第一混合器6，内置箱2中的除尘剂也进入第一混合器6内，经混合带有一定压力的除尘剂溶液进入第二混合器9中，再经第二液压栗10加压后通过上部喷雾杆12、下部喷雾杆15将除尘剂容液喷出，使喷出的雾水可覆盖整个吸尘管道14，降尘率达95%以上。以上对本技术的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.综采机自动化喷雾降尘设备，其特征在于:包括内置箱、进水管道、进气管道、第一液压栗、第一混合器、第二混合器、第二液压栗、上部喷雾杆、下部喷雾杆和PLC程序控制器，所述内置箱通过除尘剂通道与所述第一混合器相连，所述第一混合器通过管道与所述第二混合器相连，所述第二混合器通过管道与所述第二液压栗相连，所述第二液压栗通过管道分别与所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆相连，所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆分别设置于吸尘管道的上部、下部，所述上部喷雾杆与第一电动球阀相连，所述下部喷雾杆与第二电动球阀相连，所述进水管道与所述第一液压栗的上部相连，所述进气管道与所述第一液压栗的底部相连，所述除尘剂通道上设置有第一电磁阀，所述进水管道上设置有第二电磁阀，所述进气管道上设置有调压阀，所述第一电动球阀、所述第二电动球阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述调压阀分别与所述PLC程序控制器相连。2.根据权利要求1所述的综采机自动化喷雾降尘设备，其特征在于:所述第一混合器与所述第二混合器之间的管道上设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
综采机自动化喷雾降尘设备，其特征在于：包括内置箱、进水管道、进气管道、第一液压泵、第一混合器、第二混合器、第二液压泵、上部喷雾杆、下部喷雾杆和PLC程序控制器，所述内置箱通过除尘剂通道与所述第一混合器相连，所述第一混合器通过管道与所述第二混合器相连，所述第二混合器通过管道与所述第二液压泵相连，所述第二液压泵通过管道分别与所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆相连，所述上部喷雾杆、所述下部喷雾杆分别设置于吸尘管道的上部、下部，所述上部喷雾杆与第一电动球阀相连，所述下部喷雾杆与第二电动球阀相连，所述进水管道与所述第一液压泵的上部相连，所述进气管道与所述第一液压泵的底部相连，所述除尘剂通道上设置有第一电磁阀，所述进水管道上设置有第二电磁阀，所述进气管道上设置有调压阀，所述第一电动球阀、所述第二电动球阀、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀、所述调压阀分别与所述PLC程序控制器相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：公维明，
申请(专利权)人：公维明，
类型：新型
国别省市：山东;37