一种新型USB插头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型USB插头，包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头，所述金属连接头的两端均开口，该金属连接头的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头的中间设置一固定板，所述固定板的上下端面均设置有数量相同的金属触片，固定板的后端面凸出于金属连接头的后端面，固定板设置于金属连接头的正中间处，固定板的后端面连接排线，所述固定板的两侧分别与金属连接头的内壁两侧相抵。本实用新型专利技术采用两面相同的制作方式，在光线较暗的情况下可快速插入到USB插槽内，使用更加方便快捷，且整体采用模顶技术而成，改变传统将扣合面设置于金属连接头上下端的方式，外形体积小，上下端面无缝，不易产生变形。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型USB插头。
技术介绍
现有技术中，USB插头的方式大都是一面式，使用时，必须对准USB插槽，如果方向弄反，则不能顺利将USB插头插入到插槽内，特别是光线较暗或者狭窄空间内，人们只能靠感觉去操作，因此浪费了大量的时间。且现有技术中的USB插头均采用组装而成的方式，上下端面设置一扣合面，这种方式容易变形，使用寿命短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种使用更加方便快捷，且整体采用模顶技术而成，改变传统将扣合面设置于金属连接头上下端的方式，外形体积小，上下端面无缝，不易产生变形的新型USB插头。本技术是通过以下技术方案来实现的:一种新型USB插头，包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头，所述金属连接头的两端均开口，该金属连接头的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头的中间设置一固定板，所述固定板的上下端面均设置有数量相同的金属触片，固定板的后端面凸出于金属连接头的后端面，固定板设置于金属连接头的正中间处，固定板的后端面连接排线，所述固定板的两侧分别与金属连接头的内壁两侧相抵。作为优选的技术方案，所述金属触片设置有四条，金属触片的厚度及宽度均相等。作为优选的技术方案，所述金属连接头的上下端面均为一光滑面，中间无接口。作为优选的技术方案，所述金属连接头的一侧面为一光滑的平面，金属连接头的另一侧面设置一扣合面，所述扣合面包括两卡扣，正对该卡扣的下端金属连接头上设置两卡槽，所述卡扣与下端的卡槽扣合连接。作为优选的技术方案，所述卡扣的两侧面为圆弧凸面，正对卡槽的两内侧面设置有对应的圆弧凹面，卡扣两侧的圆弧凸面卡装于卡槽的圆弧凹面内。本技术的有益效果是:本技术采用两面相同的制作方式，在光线较暗的情况下可快速插入到USB插槽内，使用更加方便快捷，且整体采用模顶技术而成，改变传统将扣合面设置于金属连接头上下端的方式，外形体积小，上下端面无缝，不易产生变形。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视图；图2为本技术的侧视图。【具体实施方式】本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示，本技术的一种新型USB插头，包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头I，所述金属连接头I的两端均开口，该金属连接头I的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头I的中间设置一固定板3，所述固定板3的上下端面均设置有数量相同的金属触片2，固定板3的后端面凸出于金属连接头I的后端面，固定板3设置于金属连接头I的正中间处，固定板3的后端面连接排线，所述固定板3的两侧分别与金属连接头I的内壁两侧相抵。其中，金属触片2设置有四条，金属触片2的厚度及宽度均相等；金属连接头I的上下端面均为一光滑面，中间无接口。如图2所示，金属连接头I的一侧面为一光滑的平面，金属连接头I的另一侧面设置一扣合面，所述扣合面包括两卡扣4，正对该卡扣4的下端金属连接头上设置两卡槽，所述卡扣4与下端的卡槽扣合连接；卡扣的两侧面为圆弧凸面5，正对卡槽的两内侧面设置有对应的圆弧凹面，卡扣两侧的圆弧凸面卡装于卡槽的圆弧凹面内。将扣合面设置于面积较小的侧面，有效放置被压扁的情况，增加其强度，增加使用寿命。其中，金属连接头的整体长度为15.1_，固定板的后端凸出部分宽度为11.25_，固定板后端凸出部分长度为3.2_，整个金属连接头的宽度为4.5mm,固定板厚度为0.6mm,固定板宽度为12mm，中间两片金属触片间距2.0mm,外侧金属触片与中间金属触片间距2.5mmο本技术的有益效果是:本技术采用两面相同的制作方式，在光线较暗的情况下可快速插入到USB插槽内，使用更加方便快捷，且整体采用模顶技术而成，改变传统将扣合面设置于金属连接头上下端的方式，外形体积小，上下端面无缝，不易产生变形。以上所述，仅为本技术的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。【主权项】1.一种新型USB插头，其特征在于:包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头，所述金属连接头的两端均开口，该金属连接头的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头的中间设置一固定板，所述固定板的上下端面均设置有数量相同的金属触片，固定板的后端面凸出于金属连接头的后端面，固定板设置于金属连接头的正中间处，固定板的后端面连接排线，所述固定板的两侧分别与金属连接头的内壁两侧相抵。2.根据权利要求1所述的新型USB插头，其特征在于:所述金属触片设置有四条，金属触片的厚度及宽度均相等。3.根据权利要求1所述的新型USB插头，其特征在于:所述金属连接头的上下端面均为一光滑面，中间无接口。4.根据权利要求1所述的新型USB插头，其特征在于:所述金属连接头的一侧面为一光滑的平面，金属连接头的另一侧面设置一扣合面，所述扣合面包括两卡扣，正对该卡扣的下端金属连接头上设置两卡槽，所述卡扣与下端的卡槽扣合连接。5.根据权利要求4所述的新型USB插头，其特征在于:所述卡扣的两侧面为圆弧凸面，正对卡槽的两内侧面设置有对应的圆弧凹面，卡扣两侧的圆弧凸面卡装于卡槽的圆弧凹面内。【专利摘要】本技术公开了一种新型USB插头，包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头，所述金属连接头的两端均开口，该金属连接头的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头的中间设置一固定板，所述固定板的上下端面均设置有数量相同的金属触片，固定板的后端面凸出于金属连接头的后端面，固定板设置于金属连接头的正中间处，固定板的后端面连接排线，所述固定板的两侧分别与金属连接头的内壁两侧相抵。本技术采用两面相同的制作方式，在光线较暗的情况下可快速插入到USB插槽内，使用更加方便快捷，且整体采用模顶技术而成，改变传统将扣合面设置于金属连接头上下端的方式，外形体积小，上下端面无缝，不易产生变形。【IPC分类】H01R13/02, H01R13/627【公开号】CN204720679【申请号】CN201520370938【专利技术人】李英 【申请人】李英【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年6月2日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型USB插头，其特征在于：包括采用模顶工艺成型而成的金属连接头，所述金属连接头的两端均开口，该金属连接头的四个侧壁厚度均相同，所述金属连接头的中间设置一固定板，所述固定板的上下端面均设置有数量相同的金属触片，固定板的后端面凸出于金属连接头的后端面，固定板设置于金属连接头的正中间处，固定板的后端面连接排线，所述固定板的两侧分别与金属连接头的内壁两侧相抵。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，
申请(专利权)人：李英，
类型：新型
国别省市：江西;36