【技术实现步骤摘要】
本技术涉及压力容器补强圈的压制模具，具体为压力容器封头补强圈压制模具。
技术介绍
压力容器封头中心接管经常采用补强圈进行结构补强。直径较大、较厚的补强圈成形难度加大，特别是不锈钢制补强圈成形难度更大。目前，由于缺乏合适的成型模具，大直径、较厚的不锈钢补强圈的成型操作非常复杂，不但工作效率低，而且补强圈的弧度效果也难以保证。
技术实现思路
本技术解决缺乏大直径、较厚的补强圈压制成型模具的问题，提供一种压力容器封头补强圈压制模具。本技术是采用如下技术方案实现的:压力容器封头补强圈压制模具，由上压制环和下支撑环构成；上压制环的内径大于下支撑环的外径，上压制环的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面(即外圆弧面的圆心或球心在其内环面以外)过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽；下支撑环的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面(即内圆弧面的圆心或球心在其外环面以内)过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽。该模具与油压机配合使用。使用时，首先将下支撑环放置于油压机的工作平台上，用卡块及螺栓紧固下支撑环，将未成型的补强圈的内圈放置到下支撑环的内圈卡槽上并找正点焊，将上压制环放置于未成型的补强圈上部并使上压制环底部的外圈卡槽卡于补强圈的外圈，找正后与外圈卡槽点焊，调节油压机参数压制上压制环使补强圈得以成形。本技术所述的压力容器封头补强圈压制模具，成形容易、操作简单，提高了工作效率并能够精确保证补强圈的压弧效果，可用于多种规格补强圈压制，尤其适合大直径、较厚的压力容器封头补强圈的压制成型。【附图说明】图1为本技术的上压制环的结构示意图；图2为...
【技术保护点】
一种压力容器封头补强圈压制模具，其特征在于，由上压制环（1）和下支撑环（2）构成；上压制环（1）的内径大于下支撑环（2）的外径，上压制环（1）的内环面的中下部与其底面之间呈外圆弧面过渡，并在外圆弧面与上压制环的底面的相交处设有补强圈的外圈卡槽（3）；下支撑环（2）的外环面的中上部与其顶面之间呈内圆弧面过渡，并在内圆弧面上开有补强圈的内圈卡槽（4）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郝晓东，周印梅，王竟雷，
申请(专利权)人：山西阳煤化工机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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