一种气动快速夹制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气动快速夹，包括夹具基架、钳口和气缸，夹具基架上设有对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各有两螺孔中，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；本实用新型专利技术工作时，气缸的端部接头下面的轴伸出时夹紧工件，气缸的端部接头下面的轴缩进时松开工件，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种快速夹，具体是一种气动快速夹。
技术介绍
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。当前，在机械制造行业中，夹具的使用很普遍，例如钻床、铣床、刨床等，对零部件进行加工时，必须先将零部件固定住，然后开始加工。对于一些小型或中型的零部件，一般用平口钳夹住后加工，平口钳是用丝杆、丝套作用于两钳口作相对移动的。加工零部件时，夹紧或松开零部件是靠人工扳动其旋臂的，这对于加工时间较长的精加工零部件，这道工序并不影响生产效力，而操作者的体力也能承受。但是在生产过程中，批量的、快速的对一些零部件进行简单加工时使用平口钳，如工件上的圆孔倒角、去除工件上的飞边，操作者在一个班次成百上千地重复夹紧、放松这一类动作，再用传统的平口钳，操作者体力上难以承受，因此影响了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气动快速夹，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种气动快速夹，包括夹具基架、钳口和气缸，夹具基架上设有对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各有两螺孔中，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上；钳口和偏心圆柱之间设有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部沿管材的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部与第二夹持部之间形成间隙，第一夹持部和第二夹持部结构相同，其中，第一夹持部包括平行设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与钳口固定连接，第二夹持件与偏心圆柱固定连接，第一夹持件和第二夹持件之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成夹持空间。进一步的，所述卡齿通过螺栓与卡齿座紧固装设。进一步的，所述卡齿沿垂直于待加工管件轴向的方向设有凹陷，凹陷呈V形。与现有技术相比，本技术的偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度；管材固定于夹持空间内，卡齿交错的深度可灵活调节以便调整夹持空间大小以适用不同管径的管材的切割，采用该快速夹的极大的提升了加工精度及加工效率；所述卡齿通过螺栓与卡齿座紧固装设，非常便于卡齿因使用磨损过度后更换，而不需要同时更换整个夹持件，既节约了成本又进一步提高了作业效率；所述卡齿沿垂直于待管件轴向的方向设有凹陷，凹陷呈V形，形成多个垂直于凹陷面的切线并指向管件零件轴心的夹持力，同时也成倍增大了管件零件与凹陷面之间的摩擦力，使得管件零件的固定效果更好；本技术工作时，气缸的端部接头下面的轴伸出时夹紧工件，气缸的端部接头下面的轴缩进时松开工件，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。【附图说明】图1为气动快速夹的结构示意图。图2为气动快速夹的侧视图。【具体实施方式】下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-2，一种气动快速夹，包括夹具基架1、钳口 3和气缸6，夹具基架I上设有对称的两长槽2 ;所述钳口 3两侧的钳口侧板31上各有两螺孔中，钳口 3与夹具基架I上的长槽2通过螺栓32连接；钳口 3的对应面安装有偏心圆柱4，偏心圆柱4两侧设有偏心轴41，偏心轴41插接在轴座42上，偏心轴41与轴座42的孔之间设有滚珠轴承，可增加轴、孔之间的耐磨性和保持轴、孔之间的精度，轴座42固接在夹具基架I上；其中一根偏心轴41的端部为方柱43，方柱43固接旋臂5上的方孔，方柱11与方孔为紧配合；旋臂5尾部通过销轴连接气缸6的端部接头61，气缸6的尾部通过销轴连接设置在夹具基架I上的气缸座62的轴孔上；钳口 3和偏心圆柱4之间设有第一夹持部7和第二夹持部8，第一夹持部7与第二夹持部8沿管材的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部7与第二夹持部8之间形成用以对管材进行加工的间隙9，第一夹持部7和第二夹持部8结构相同，其中，第一夹持部7包括平行设置的第一夹持件71和第二夹持件72，第一夹持件71与钳口 3固定连接，第二夹持件72与偏心圆柱4固定连接，第一夹持件71和第二夹持件72之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿711，交错对接的卡齿711之间形成用以固定管材的夹持空间，管材固定于夹持空间内，卡齿711交错的深度可灵活调节以便调整夹持空间大小以适用不同管径(4mm-100mm)管材的切割，并能一次实现对三根30mm以下管径管材的精确切割，采用该快速夹的极大的提升了加工精度及加工效率；所述卡齿711通过螺栓与卡齿座712紧固装设，非常便于卡齿711因使用磨损过度后更换，而不需要同时更换整个夹持件，既节约了成本又进一步提高了作业效率；所述卡齿711沿垂直于待管件轴向的方向设有凹陷713，凹陷713呈V形，形成多个垂直于凹陷面的切线并指向管件零件轴心的夹持力，同时也成倍增大了管件零件与凹陷面之间的摩擦力，使得管件零件的固定效果更好；本技术工作时，气缸6的端部接头61下面的轴伸出时夹紧工件，气缸6的端部接头61下面的轴缩进时松开工件，使得夹具的承载量增大，实现了装夹的自动化，提高了加工的效率。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。【主权项】1.一种气动快速夹，包括夹具基架、钳口和气缸，其特征在于，夹具基架上设有对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各有两螺孔中，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上；钳口和偏心圆柱之间设有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部沿管材的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部与第二夹持部之间形成间隙，第一夹持部和第二夹持部结构相同，其中，第一夹持部包括平行设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与钳口固定连接，第二夹持件与偏心圆柱固定连接，第一夹持件和第二夹持件之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成夹持空间。2.根据权利要求1所述的气动快速夹，其特征在于，所述卡齿通过螺栓与卡齿座紧固装设。3.根据权利要求1所述的气动快速夹，其特征在于，所述卡齿沿垂直于待加工管件轴向的方向设有凹陷，凹陷呈V形。【专利摘要】本技术公开了一种气动快速夹，包括夹具基架、钳口和气缸，夹具基架上设有对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各有两螺孔中，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动快速夹，包括夹具基架、钳口和气缸，其特征在于，夹具基架上设有对称的两长槽；所述钳口两侧的钳口侧板上各有两螺孔中，钳口与夹具基架上的长槽通过螺栓连接；钳口的对应面安装有偏心圆柱，偏心圆柱两侧设有偏心轴，偏心轴插接在轴座上，偏心轴与轴座的孔之间设有滚珠轴承，轴座固接在夹具基架上；其中一根偏心轴的端部为方柱，方柱固接旋臂上的方孔，方柱与方孔为紧配合；旋臂尾部通过销轴连接气缸的端部接头，气缸的尾部通过销轴连接设置在夹具基架上的气缸座的轴孔上；钳口和偏心圆柱之间设有第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部与第二夹持部沿管材的轴向方向呈直线设置并在第一夹持部与第二夹持部之间形成间隙，第一夹持部和第二夹持部结构相同，其中，第一夹持部包括平行设置的第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件与钳口固定连接，第二夹持件与偏心圆柱固定连接，第一夹持件和第二夹持件之间相向设有两个以上的交错对接的卡齿，交错对接的卡齿之间形成夹持空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李贞贞，
申请(专利权)人：李贞贞，
类型：新型
国别省市：浙江;33