本实用新型专利技术公开了一种储罐壁板纵缝对口装置，包括由两个定位块、一块垫板、两根圆楔、四块挡板和两件斜楔组成的精准对口机构；两个定位块设有通孔、分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板的同一侧壁面上；垫板设有两个通孔并分别套装在两个定位块外且内壁与两个定位块之间留有间距；两根圆楔的尖端下部分别插入两个定位块的通孔中、上部分别与垫板相抵；四块挡板分别固定在垫板的内侧壁上并分别靠近于垫板的两个通孔的左、右两侧位置布置；两件斜楔分别对应两个定位块设置，每一件斜楔均插入对应的定位块与挡板之间。本实用新型专利技术能精准的调节两块储罐壁板所要形成的纵向对接缝的对口错边量并能确保间隙上下一致均匀。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及储罐安装工程中对储罐壁板纵缝对口的工具，具体的说是一种储罐壁板纵缝对口装置。
技术介绍
在石化行业储罐施工过程中，罐壁纵缝的对口质量是整个施工工序中很重要的环节，以往多采用简易卡具，如用撬杠，大锤，接桥板等方法进行找正对口，传统方法对口的主要缺点是:对局部点或面形成永久的变形，对口间隙不均匀，焊口错边不易控制，不能很好的保证焊缝及罐体的整体质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种储罐壁板纵缝对口装置。解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案如下:一种储罐壁板纵缝对口装置，用于将相邻的两块储罐壁板对口形成纵向对接缝，其特征在于:所述的储罐壁板纵缝对口装置包括精准对口机构；该精准对口机构由两个定位块、一块垫板、两根圆楔、四块挡板和两件斜楔组成；两个定位块的顶面均设有通孔，该两个定位块分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板的同一侧壁面上，并且，该两个定位块以两块储罐壁板所要形成的纵向对接缝为轴对称布置；垫板的内侧壁上设有两个通孔，垫板的两个通孔分别套装在所述两个定位块外，并且，垫板的两个通孔内壁与所述两个定位块之间留有间距；两根圆楔的尖端下部分别插入所述两个定位块的通孔中、上部分别与所述垫板相抵；四块挡板分别固定在所述垫板的内侧壁上并分别靠近于垫板的两个通孔的左、右两侧位置布置；两件斜楔分别对应所述两个定位块设置，每一件斜楔均插入对应的定位块与挡板之间。作为本技术的一种实施方式，所述的两个定位块均为长方体定位块，所述两个定位块的顶面通孔为圆形通孔，所述垫板的两个通孔为矩形通孔。作为本技术的一种实施方式，所述的圆楔为具有锥形尖端下部的圆杆。作为本技术的一种实施方式，所述的斜楔为正三棱柱体。作为本技术的一种改进，所述的储罐壁板纵缝对口装置还包括间隔板；间隔板设置在所述两块储罐壁板之间，并且，间隔板的厚度适配于所述两块储罐壁板所要形成的纵向对接缝的宽度。作为本技术的一种改进，所述的储罐壁板纵缝对口装置还包括对口辅助机构；该对口辅助机构由两个活动架和一根压杆组成，两个活动架分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板的同一侧壁面上并位于所述精准对口机构的下方位置，两个活动架分别与对应的储罐壁板围成有穿孔，压杆能够同时穿过所述两个活动架的穿孔。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果:第一，本技术设有精准对口机构，能够精准的调节两块储罐壁板所要形成的纵向对接缝的对口错边量；第二，本技术设有对口辅助机构，能够确保两块储罐壁板所要形成的纵向对接缝的间隙上下一致均匀；第三，本技术使用方便，制作方法简单，制作成本低，可以重复使用，并且拆、装、移动方便，极大的降低了施工成本，便于大范围推广应用。【附图说明】下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明:图1为本技术的储罐壁板纵缝对口装置的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示，本技术的储罐壁板纵缝对口装置，用于将相邻的两块储罐壁板I对口形成纵向对接缝la，其包括精准对口机构、对口辅助机构和间隔板7。上述精准对口机构由两个定位块2、一块垫板3、两根圆楔4、四块挡板5和两件斜楔6组成；两个定位块2均为长方体定位块，两个定位块2的顶面均设有圆形通孔，该两个定位块2分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板I的同一侧壁面上，并且，该两个定位块2以两块储罐壁板I所要形成的纵向对接缝Ia为轴对称布置；垫板3的内侧壁上设有两个矩形通孔，垫板3的两个矩形通孔分别套装在两个定位块2外，并且，垫板3的两个矩形通孔内壁与两个定位块2之间留有间距；圆楔4为具有锥形尖端下部401的圆杆，两根圆楔4的尖端下部401分别插入两个定位块2的圆形通孔中、上部分别与垫板3相抵；四块挡板5分别固定在垫板3的内侧壁上并分别靠近于垫板3的两个矩形通孔的左、右两侧位置布置；斜楔6为正三棱柱体，两件斜楔6分别对应两个定位块2设置，每一件斜楔6均插入对应的定位块2与挡板5之间。上述间隔板7设置在两块储罐壁板I之间，并且，间隔板7的厚度适配于两块储罐壁板I所要形成的纵向对接缝Ia的宽度。上述对口辅助机构由两个活动架8和一根压杆9组成，两个活动架8分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板I的同一侧壁面上并位于精准对口机构的下方位置，两个活动架8分别与对应的储罐壁板I围成有穿孔，压杆9能够同时穿过两个活动架8的穿孔。本技术的储罐壁板纵缝对口装置的使用方式如下:用精准对口机构对待对口的两块储罐壁板I进行精确对口，即:第一，通过分别敲击两根圆楔4的上端部来调节圆楔4的尖端下部401插入定位块2的通孔中的深度，使得垫板3的两端分别压向两块储罐壁板1，从而调整两块储罐壁板I之间的对口错边量；第二，通过将两件斜楔6放置在定位块2与位于其左侧的挡板5之间或者放置在定位块2与位于其右侧的挡板5之间，并分别敲击两件斜楔6来调节斜楔6插入定位块2与挡板5之间的深度，使得两块定位块2分别带动对应的储罐壁板I移动，从而调整两块储罐壁板I之间的纵向对接缝Ia的对口间隙。在上述精准对口机构对待对口的两块储罐壁板I进行对口的过程中，通过对口辅助机构即将压杆9同时穿过两个活动架8的穿孔，即可使两块储罐壁板I所要形成的纵向对接缝Ia的间隙上下一致均匀。另外，间隔板7的设置能够确保纵向对接缝Ia的间隙不会小于间隔板7的厚度。本技术不局限于上述【具体实施方式】，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本技术上述基本技术思想前提下，本技术还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本技术的保护范围之中。【主权项】1.一种储罐壁板纵缝对口装置，用于将相邻的两块储罐壁板(I)对口形成纵向对接缝(Ia)，其特征在于:所述的储罐壁板纵缝对口装置包括精准对口机构；该精准对口机构由两个定位块(2)、一块垫板(3)、两根圆楔(4)、四块挡板(5)和两件斜楔(6)组成；两个定位块(2)的顶面均设有通孔，该两个定位块(2)分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板⑴的同一侧壁面上，并且，该两个定位块⑵以两块储罐壁板⑴所要形成的纵向对接缝(Ia)为轴对称布置；垫板(3)的内侧壁上设有两个通孔，垫板(3)的两个通孔分别套装在所述两个定位块(2)外，并且，垫板(3)的两个通孔内壁与所述两个定位块(2)之间留有间距；两根圆楔⑷的尖端下部(401)分别插入所述两个定位块(2)的通孔中、上部分别与所述垫板(3)相抵；四块挡板(5)分别固定在所述垫板(3)的内侧壁上并分别靠近于垫板(3)的两个通孔的左、右两侧位置布置；两件斜楔(6)分别对应所述两个定位块(2)设置，每一件斜楔(6)均插入对应的定位块(2)与挡板(5)之间。2.根据权利要求1所述的储罐壁板纵缝对口装置，其特征在于:所述的两个定位块(2)均为长方体定位块，所述两个定位块(2)的顶面通孔为圆形通孔，所述垫板(3)的两个通孔为矩形通孔。3.根据权利要求2所述的储罐壁板纵缝对口装置，其特征在于:所述的圆楔(4)为具有锥形尖端下部(401)的圆杆。4.根据权利要求2所述的储罐壁板纵缝对口装置，其特征在于:所述的斜楔(6)为正三棱柱体。5.根据权利要求1所述的储罐壁板纵缝对口装置，其特征在于:所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种储罐壁板纵缝对口装置，用于将相邻的两块储罐壁板(1)对口形成纵向对接缝(1a)，其特征在于：所述的储罐壁板纵缝对口装置包括精准对口机构；该精准对口机构由两个定位块(2)、一块垫板(3)、两根圆楔(4)、四块挡板(5)和两件斜楔(6)组成；两个定位块(2)的顶面均设有通孔，该两个定位块(2)分别焊接固定在待对口的相邻两块储罐壁板(1)的同一侧壁面上，并且，该两个定位块(2)以两块储罐壁板(1)所要形成的纵向对接缝(1a)为轴对称布置；垫板(3)的内侧壁上设有两个通孔，垫板(3)的两个通孔分别套装在所述两个定位块(2)外，并且，垫板(3)的两个通孔内壁与所述两个定位块(2)之间留有间距；两根圆楔(4)的尖端下部(401)分别插入所述两个定位块(2)的通孔中、上部分别与所述垫板(3)相抵；四块挡板(5)分别固定在所述垫板(3)的内侧壁上并分别靠近于垫板(3)的两个通孔的左、右两侧位置布置；两件斜楔(6)分别对应所述两个定位块(2)设置，每一件斜楔(6)均插入对应的定位块(2)与挡板(5)之间。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张正山，石玉玲，
申请(专利权)人：中石化第五建设有限公司，中石化炼化工程集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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