本实用新型专利技术公开了一种超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐、空压机、射流气水混合器和转刷式清洗头，清洗水储罐、空压机分别通过连接管道与射流气水混合器的两个入口相连，转刷式清洗头通过连接管道与射流气水混合器的出口相连，清洗水储罐与射流气水混合器之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵和清洗水阀门，空压机与射流气水混合器之间的连接管道上设有空气阀门。本实用新型专利技术具有清洗效果好、操作灵活性高、安全可靠性高等优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及清洗设备
，具体涉及一种超滤膜管清洗装置。
技术介绍
管式超滤膜膜系统以PVDF、PES、PA或PS为原材料通过卷膜工艺制成膜管直径为5mm~12.7mm，截流分子量为5000~250000不等的管式超滤膜芯组装成膜组件，广泛用于垃圾渗透液、含油废水、电子废水、制药废水、焦化废水等高浓度工业污水处理以及食品、发酵液、茶饮料等诸多领域的物料分离纯化。基于管式超滤膜组件的外压式管式超滤系统以其设备占地面积小，设备运营操作自动化程度高，在线清洗维护便利而得到广泛应用，尤其是基于管式超滤技术的污水处理MBR工艺，目前已经在污水治理领域得到非常广泛的应用。然而生化污泥、高分子有机物、悬浮物等极易在超滤膜表面堆积，会造成超滤膜污染，产水通量下降，甚至堵塞膜管，从导致系统压力升高、错流流速降低、高压泵负荷增大，系统能耗升高。目前解决膜系统污堵的主要方式是:(I)通过在线冲洗、反冲洗、化学清洗或分散清洗除去膜表面累积污染物；(2)针对膜堵塞问题，通过离线人工冲洗方式进行疏通。但以上两种清洗方式均存在不足之处:1、对于针对膜表面污染物累积引起的膜污染的清洗，其常用的彻底有效的清洗方式为在线化学清洗或分散清洗(清洗药剂通常为有机酸、碱、氧化剂、表面活性剂等)，此过程通过大量化学药剂的冲洗、侵泡、冲洗，促使膜表面粘附污染物溶解，再随高速水流排除。在此清洗过程中由于化学物质的长期浸泡，容易导致膜老化，使用寿命缩短，且反复化学清洗容易引起膜耐药性，导致清洗效果变差，膜通量恢复不完全；2、对于针对膜堵塞引起的膜污染的清洗主要采用管径相对小于膜管的清洗管道导入压力水流进行冲洗疏通，此过程仅能完成膜管的疏通，无法有效清理膜内污染物，且清洗管道的选择不当，及操作人员的操作失误很容易导致超滤膜表面沉积层的脱落以至膜组件报废。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种清洗效果好、操作灵活性高、安全可靠性高的超滤膜管清洗装置。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案:一种超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐、空压机、射流气水混合器和转刷式清洗头，所述清洗水储罐、空压机分别通过连接管道与射流气水混合器的两个入口相连，所述转刷式清洗头通过连接管道与射流气水混合器的出口相连，所述清洗水储罐与射流气水混合器之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵和清洗水阀门，所述空压机与射流气水混合器之间的连接管道上设有空气阀门。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述转刷式清洗头包括管状本体，所述管状本体的一端设有向内部延伸的通道，所述管状本体的外壁上设有密布的柔性刷毛以及若干与所述通道连通的喷孔。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的另一端设有圆锥型头部，所述圆锥型头部设有至少一个所述喷孔。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述圆锥型头部的锥度为6°，长度为18mm。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，若干所述喷孔四个为一组分为多组，多组喷孔沿管状本体的长度方向间隔布置，同一组的四个喷孔绕管状本体的周向均匀分布。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述管状本体的长度为240mm，直径为4mm。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述柔性刷毛的长度为1.5mm，直径为0.1mm0上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述清洗水阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有水压表。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述空气阀门与射流气水混合器之间的连接管道上设有气压表。上述的超滤膜管清洗装置，优选的，所述超滤膜管清洗装置装设于一推车上；所述转刷式清洗头与射流气水混合器的连接管道为软管。与现有技术相比，本技术的优点在于:本技术的超滤膜管清洗装置可根据需要采用清水冲洗、压缩气体冲洗、气水混合擦洗、化学清洗和辅助分散清洗等方式对超滤膜管进行离线疏通清洗，其清洗效果好、操作灵活性高，且不易对超滤膜管组件造成破坏，安全可靠性高。【附图说明】图1为本技术超滤膜管清洗装置工作时的结构示意图。图2为转刷式清洗头插入超滤膜管时的结构示意图。图3为本技术超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的结构示意图。图4为本技术超滤膜管清洗装置中转刷式清洗头的剖视结构示意图。图5为图4中A处放大结构示意图。图例说明:1、清洗水储罐；2、空压机；3、射流气水混合器；4、转刷式清洗头；41、管状本体；42、通道；43、柔性刷毛；44、喷孔；45、圆锥型头部；5、清洗水增压泵；6、清洗水阀门；7、空气阀门；8、水压表；9、气压表；10、推车；100、超滤膜管。【具体实施方式】以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，本技术的超滤膜管清洗装置，包括清洗水储罐1、空压机2、射流气水混合器3和转刷式清洗头4，该转刷式清洗头4可插入超滤膜管100中并对其进行清洗，清洗水储罐1、空压机2分别通过连接管道与射流气水混合器3的两个入口相连，转刷式清洗头4通过连接管道与射流气水混合器3的出口相连，清洗水储罐I与射流气水混合器3之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵5和清洗水阀门6，空压机2与射流气水混合器3之间的连接管道上设有空气阀门7。上述清洗水阀门6与射流气水混合器3之间的连接管道上设有水压表8，便于观察水压力，从而对水压力进行控制。空气阀门7与射流气水混合器3之间的连接管道上设有气压表9，便于观察压缩空气的压力，从而对空气压力进行控制。本实施例中，如图3至图5所示，转刷式清洗头4包括管状本体41，管状本体41的一端设有向内部延伸的通道42，管状本体41的外壁上设有密布的柔性刷毛43以及若干与通道42连通的喷孔44。在离线清洗过程中，关闭清洗水阀门6，打开空气阀门7，启动空压机2可将压缩空气通入射流气水混合器3，再通入至转刷式清洗头4 ;关闭空气阀门7，打开清洗水阀门6，启动清洗水增压泵5可将清洗水储罐I中的水通入射流气水混合器3，再通当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种超滤膜管清洗装置，其特征在于：包括清洗水储罐（1）、空压机（2）、射流气水混合器（3）和转刷式清洗头（4），所述清洗水储罐（1）、空压机（2）分别通过连接管道与射流气水混合器（3）的两个入口相连，所述转刷式清洗头（4）通过连接管道与射流气水混合器（3）的出口相连，所述清洗水储罐（1）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上依次设有清洗水增压泵（5）和清洗水阀门（6），所述空压机（2）与射流气水混合器（3）之间的连接管道上设有空气阀门（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高亦弘，代喜斌，刘阳，
申请(专利权)人：长沙威保特环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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