一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管制造技术

技术编号:12232002 阅读:69 留言:0更新日期:2015-10-22 12:37
本实用新型专利技术涉及一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端及承口端,所述的塑料管的承口端内壁上设有一道环形的沟槽,在沟槽内设有二道环形的定位槽和一个弯曲槽,电热熔带包括正面的聚乙烯面和反面的电熔丝面,聚乙烯面上设有与定位槽配合的定位凸起、与弯曲槽配合的弯曲尾部,通过定位凸起和定位槽、弯曲槽和弯曲尾部的配合以热融的方式将电热熔带的聚乙烯面与承口端内壁融合为一体;电热熔带与沟槽等宽且等深。本实用新型专利技术的有益效果为:1、连接牢固;2、工程施工方便,只要带上一个电源就行;3、连接不宜泄漏,可以顺利通过闭水试验的工程验收;4、带来经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于塑料管材领域,尤其涉及一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管
技术介绍
现有塑料管材的连接一般为如PVC管材用承插式专用胶水粘结,聚烯烃PE、PP管材热焊接连接,大口径管材用插口式加密封圈连接,卡扣连接、电热丝发热连接等。现有技术的不足:如PVC管材胶水连接不能对大口径工程管材连接,还有胶水易老化而至管材连接不稳;聚烯烃采用的热焊接连接适宜对家装水管的连接,不宜对大口径工程管材的连接,对大口径、中空缠绕管材(工程管、排污管)连接牢度不够且焊接工具巨大,不宜操作;一般大口径工程管采用插口式加密封圈连接,这种连接方面且允许小角度的弯曲,但传统的这种连接方式密封性不够,管内液体容易泄漏,如果是排污管,就造成二次污染,更何况埋地管在地质结构变化如沉降等易接口滑脱,更是泄漏与污染。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的不足,而提供一种连接牢固、施工方便、不宜泄漏的内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管及其制作方法。本技术是通过如下技术方案来完成的。这种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端及承口端,所述的塑料管的承口端内壁上设有一道环形的沟槽,在沟槽内设有二道环形的定位槽和一个弯曲槽,电热熔带包括正面的聚乙烯面和反面的电熔丝面,聚乙烯面上设有与定位槽配合的定位凸起、与弯曲槽配合的弯曲尾部,通过定位凸起和定位槽、弯曲槽和弯曲尾部的配合以热融的方式将电热熔带的聚乙烯面与承口端内壁融合为一体;电热熔带与沟槽等宽且等深,使得电热熔带的电熔丝面表面与承口端内壁齐平,同时,电熔丝面通过导线引出。作为优选,所述塑料管的承口端的沟槽深度为100毫米至300毫米。本技术的有益效果为:在工程管材连接时,管材插口插入承口端,通电加热电热熔带,电热熔带与塑料管材的插口塑料成半熔融状态,塑料分子相互进入管壁,连接非常牢固、紧密;其优点在于:1、连接牢固,2、工程施工方便,只要带上一个电源就行;3、连接不宜泄漏,可以顺利通过闭水试验的工程验收,4、带来经济效益。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图2是本技术中承口端部分的截面结构示意图图3是本技术的电热熔带的主视结构示意图。 图4是本技术的电热熔带的截面结构示意图。附图中的标号分别为:1-插口端;2_承口端;2-1-定位槽;2-2_沟槽;2_3_弯曲槽;3_电热熔带;3-1-聚乙烯面;3-2_电熔丝面;3-3定位凸起;3-4弯曲尾部;4_导线。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术做详细的介绍:如附图1-4所示,本技术所述的这种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端I及承口端2,所述的塑料管的承口端2内壁上设有一道环形的沟槽2-2,所述塑料管的承口端2的沟槽2-2深度为100毫米至300毫米。在沟槽2-2内设有二道环形的定位槽2-1和一个弯曲槽2_3,电热熔带3包括正面的聚乙烯面3-1和反面的电熔丝面3-2,聚乙烯面3-1上设有与定位槽2-1配合的定位凸起3-3、与弯曲槽2-3配合的弯曲尾部3-4,通过定位凸起3_3和定位槽2-1、弯曲槽2-3和弯曲尾部3-4的配合以热融的方式将电热熔带3的聚乙烯面3-1与承口端2内壁融合为一体;电热熔带3与沟槽2-2等宽且等深,使得电热熔带3的电熔丝面3-2表面与承口端2内壁齐平,同时,电熔丝面3-2通过导线4引出。在工厂生产该内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管时,其方法为:(I)、制备电热熔带3,使其具有正面的聚乙烯面3-1和反面的电熔丝面3-2,聚乙烯面3-1上设有与定位槽2-1配合的定位凸起3-3,电热熔带3的一侧端部弯曲形成弯曲尾部3-4 ; (2)、在生产塑料管的模具承口端预先环绕放置电热熔带3 —周,通过定位凸起3-3和弯曲尾部3-4固定,对电热熔带3的聚乙烯面31均匀加热至半熔融状态;(3)、生产设备挤出的聚乙烯塑料在模具上将电热熔带3包覆,使得电热熔带3的聚乙烯面3-1与塑料管内的承口端2的内壁熔融在一起,连接牢固。根据不同的塑料管,电热熔带3的设置有所不同,例举如下:例举一、聚乙烯缠绕结构壁排水管,在生产该管材的模具一端,即管材的承口一端,适宜位置,将电热熔带3绕上一周固定,电熔丝面3-2朝向模具,在挤出塑料将电热熔带3覆盖之前,对电热熔带的聚乙烯面3-1加热(加热方式如电热风加热或喷射火焰加热),温度至150摄氏度左右,至电热熔带的聚乙烯面3-1的聚乙烯塑料半熔融状态,设备挤出的管材塑料及时覆盖,粘合在一起,管材的承口端2就镶嵌上了电热熔带3 了。例举二:在塑料管材的一端(即承口端),内壁用专用塑料刨刀工具,刨切掉一层宽基本与电热熔带宽相似,深基本与热电热熔带厚相近的一周沟槽,对塑料管内壁的沟槽面和电热熔带3的聚乙烯面3-1加热(加热方式如电热风加热或喷射火焰加热),至表面聚乙烯塑料成半熔融状态,在管壁的槽沟内置入电热熔带3,压实粘结即可。管材的承口端2就镶嵌上了电热熔带3 了。可以理解的是,对本领域技术人员来说,对本技术的技术方案及技术构思加以等同替换或改变都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。【主权项】1.一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端(I)及承口端(2),其特征在于:所述的塑料管的承口端(2)内壁上设有一道环形的沟槽(2-2),在沟槽(2-2)内设有二道环形的定位槽(2-1)和一个弯曲槽(2-3),电热熔带(3)包括正面的聚乙烯面(3-1)和反面的电熔丝面(3-2),聚乙烯面(3-1)上设有与定位槽(2-1)配合的定位凸起(3-3)、与弯曲槽(2-3)配合的弯曲尾部(3-4),通过定位凸起(3-3)和定位槽(2_1)、弯曲槽(2-3)和弯曲尾部(3-4)的配合以热融的方式将电热熔带(3)的聚乙烯面(3-1)与承口端(2)内壁融合为一体;电热熔带(3)与沟槽(2-2)等宽且等深,使得电热熔带(3)的电熔丝面(3-2)表面与承口端(2)内壁齐平,同时,电熔丝面(3-2)通过导线(4)引出。2.根据权利要求1所述的内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,其特征在于:所述塑料管的承口端⑵的沟槽(2-2)深度为100毫米至300毫米。【专利摘要】本技术涉及一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端及承口端,所述的塑料管的承口端内壁上设有一道环形的沟槽,在沟槽内设有二道环形的定位槽和一个弯曲槽,电热熔带包括正面的聚乙烯面和反面的电熔丝面,聚乙烯面上设有与定位槽配合的定位凸起、与弯曲槽配合的弯曲尾部,通过定位凸起和定位槽、弯曲槽和弯曲尾部的配合以热融的方式将电热熔带的聚乙烯面与承口端内壁融合为一体;电热熔带与沟槽等宽且等深。本技术的有益效果为:1、连接牢固;2、工程施工方便,只要带上一个电源就行;3、连接不宜泄漏,可以顺利通过闭水试验的工程验收;4、带来经济效益。【IPC分类】F16L47/02, F16L9/12【公开号】CN204717158【申请号】CN201520332872【专利技术人】章振华, 汤成群 【申请人】杭州联通管业有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内嵌电热熔带的聚乙烯塑料管,包括设置于塑料管管材上的插口端(1)及承口端(2),其特征在于:所述的塑料管的承口端(2)内壁上设有一道环形的沟槽(2‑2),在沟槽(2‑2)内设有二道环形的定位槽(2‑1)和一个弯曲槽(2‑3),电热熔带(3)包括正面的聚乙烯面(3‑1)和反面的电熔丝面(3‑2),聚乙烯面(3‑1)上设有与定位槽(2‑1)配合的定位凸起(3‑3)、与弯曲槽(2‑3)配合的弯曲尾部(3‑4),通过定位凸起(3‑3)和定位槽(2‑1)、弯曲槽(2‑3)和弯曲尾部(3‑4)的配合以热融的方式将电热熔带(3)的聚乙烯面(3‑1)与承口端(2)内壁融合为一体;电热熔带(3)与沟槽(2‑2)等宽且等深,使得电热熔带(3)的电熔丝面(3‑2)表面与承口端(2)内壁齐平,同时,电熔丝面(3‑2)通过导线(4)引出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:章振华汤成群
申请(专利权)人:杭州联通管业有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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