一种钢丝球加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种钢丝球加工设备，包括：放线装置、拉丝装置、挤压装置和成型装置；放线装置包括放线轮和驱动机构，驱动机构用于驱动放线轮转动进行放线；拉丝装置设置在放线装置的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置包括基座和固定在基座上的两个拉丝模组件；两个拉丝模组件均包括拉丝模具两个塔轮；挤压装置设置在拉丝装置的出料端，用于将拉丝后的钢丝进行压扁；成型装置设置在挤压装置的出料端；成型装置包括安装座、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分别安装在安装座上且相互碾轧；安装座上设有定型机构和绕球轴，定型机构位于主动轮和从动轮的进料端；绕球轴设为两个。本发明专利技术一次可以成型两个钢丝球，有效提高了钢丝球的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝球加工设备
本专利技术涉及加工
，尤其涉及一种钢丝球加工设备。
技术介绍
钢丝球作为生活清洁用具，在日常生活中必不可少，且市场需求量较大。现有技术中，钢丝球加工设备一次只能加工成型一个钢丝球，且钢丝球多采用单丝绕制而成，绕制时间长，大大影响了钢丝球的生产效率。此外，现有的钢丝球加工设备没有打磨装置，成型后的钢丝球会产生毛刺，带有毛刺的钢丝球属于不合格产品。因此，现有技术中，产品合格率低也是影响钢丝球生产效率的又一因素。
技术实现思路
基于上述
技术介绍
存在的技术问题，本专利技术提出一种钢丝球加工设备，可有效提高钢丝球生产效率。本专利技术提出了一种钢丝球加工设备，包括：放线装置、拉丝装置、挤压装置和成型装置；放线装置包括放线轮和驱动机构，钢丝缠绕在放线轮上，驱动机构用于驱动放线轮转动进行放线；拉丝装置设置在放线装置的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置包括基座和固定在基座上的两个拉丝模组件；两个拉丝模组件均包括拉丝模具两个塔轮，其中：拉丝模具包括底座和多个拉丝模，底座的工作平面倾斜布置，在拉丝模中部设有拉丝孔，多个拉丝模分成两排安装在底座的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模交错布置，第一排中任意一个拉丝模的拉丝孔的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模之间的间隙，从底座的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模的拉丝孔的直径逐渐减小；塔轮由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮横向布置并水平对称布置在拉丝模具两侧，塔轮中塔顶至塔底的倾斜方向与底座工作平面的倾斜方向保持一致；挤压装置设置在拉丝装置的出料端用于对拉丝后的钢丝进行压扁，挤压装置包括支座和固定在支座上且相互碾轧的上轧轮和下轧轮；成型装置设置在挤压装置的出料端用于钢丝定型并绕制成球状；成型装置包括安装座、主动轮和从动轮，主动轮和从动轮分别安装在安装座上且相互碾轧，主动轮的外周面上设有用于定型的挤压槽；安装座上设有定型机构和绕球轴，定型机构位于主动轮和从动轮的进料端用于将钢丝卷曲；绕球轴设为两个，两个绕球轴均位于主动轮和从动轮的出料端并由动力机构驱动进行转动，用于将钢丝打球。优选地，放线轮上设有四个绕线槽用于对四根钢丝同步放线。优选地，基座上设有导线柱，导线柱位于拉丝模组件的上方。优选地，挤压装置和成型装置之间还设有打磨台，打磨台上设有用于打磨钢丝毛刺的砂轮片。优选地，定型机构包括横杆和线轮柱，横杆的两端通过连接杆分别固定在安装座上，线轮柱套装在横杆上，线轮柱外周面上设有螺纹槽。优选地，打磨台和成型装置之间还设有导线机构。优选地，支座上设有用于对上轧轮和下轧轮之间的间隙进行调节的微调机构，微调机构包括固定在支座上的固定架和位于上轧轮的上方且连接在固定架上的调节螺杆，调节螺杆的靠近上轧轮的一端设有弧形压片。优选地，固定架包括固定杆和支撑件，固定杆有两根，分别设置在上轧轮轴心线的两侧，支撑件的两端分别与两根固定杆固定连接形成拱形桥，拱形桥的最高端位于上轧轮的上方，拱形桥的最高端设有供调节螺杆穿过的螺纹孔。优选地，安装座上设有用于调节从动轮下移量的调节机构，调节机构包括螺纹杆，与螺纹杆适配的螺纹套，以及用于连接从动轮的U形架，螺纹杆的一端穿过螺纹套与U形架固定连接，U形架固与从动轮连接。优选地，从动轮位于U形架的U形槽内且从动轮转轴的两端分别与U形架两侧固定，从动轮的数量为四个。本专利技术中，通过放线装置对钢丝原料进行放料；通过拉丝装置将钢丝原料拉成细丝；通过挤压装置将拉丝后柱状细丝碾轧成扁平状；通过打磨台对挤压后的扁平状细丝进行打磨，去除细丝表面的毛刺，提高产生的合格率；通过定型机构先将细丝弯曲成卷曲状，使细丝具有弹性，然后在通过成型装置中的主动轮和从动轮对卷曲的细丝进行压制，对卷曲度进行定型，最后通过绕球轴将定型后细丝进行缠绕，当细丝缠绕到预定大小的时候，将细丝剪断，取下丝球后再从新将细丝的线头接到绕球轴上继续缠绕，而取下的丝球即为钢丝球；本专利技术中，两个拉丝模组件均包括拉丝模具和设置在拉丝模具两侧的塔轮，且拉丝模具均包括底座和多个拉丝模，在拉丝模中部设有拉丝孔，拉丝模具上设有拉丝孔，拉丝孔分为两排，两排拉丝孔一次可以引出两根钢丝；两组拉丝模组件一次可以引出四根钢丝，四根钢丝经挤压、打磨定型后，每两根钢丝合并缠绕在一个绕球轴进行打球。本专利技术一次可以成型两个钢丝球，有效提高了钢丝球的生产效率，且本专利技术中还增设了打磨台，打磨台的设置可以有效去除钢丝球表面的毛刺，提高产品的合格率。附图说明图1为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中所述拉丝模具的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中所述底座的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中拉丝装置的工作原理图；图5为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中成型装置的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中定型机构的结构示意图。具体实施方式下面，通过具体实施例对本专利技术的技术方案进行详细说明。如图1-6所示，图1为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备的结构示意图；图2为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中所述拉丝模具的结构示意图；图3为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中所述底座的结构示意图；图4为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中拉丝装置的工作原理图；图5为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中成型装置的结构示意图；图6为本专利技术提出的一种钢丝球加工设备中定型机构的结构示意图。参照图1-4，本专利技术实施例提出的一种钢丝球加工设备，包括：放线装置1、拉丝装置2、挤压装置3、成型装置4、以及设置在挤压装置3和成型装置4之间的打磨台5；放线装置1包括放线轮11和驱动机构12，放线轮11上设有四个绕线槽，钢丝缠绕在放线轮11的绕线槽上，驱动机构12用于驱动放线轮11转动进行放线，且一次性放出四根钢钢丝。拉丝装置2设置在放线装置1的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置2包括基座21和固定在基座21上的两个拉丝模组件22；两个拉丝模组件22均包括拉丝模具221两个塔轮222，其中：拉丝模具221包括底座2211和多个拉丝模2212，底座2211的工作平面倾斜布置，在拉丝模2212中部设有拉丝孔2213，多个拉丝模2212分成两排安装在底座2211的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模2212交错布置，第一排中任意一个拉丝模2212的拉丝孔2213的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模2212之间的间隙，从底座2211的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模2212的拉丝孔2213的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模2212的拉丝孔2213的直径逐渐减小；塔轮222由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮222横向布置并水平对称布置在拉丝模具221两侧，塔轮222中塔顶至塔底的倾斜方向与底座2211工作平面的倾斜方向保持一致(参照图2-3)。工作时，由放线装置1引出四根钢丝，分别为钢丝L1、钢丝L2、钢丝L3和钢丝L4，在第一拉丝模组件22上：钢丝L1从底座2211上第一排最低端的拉丝模2212穿入，钢丝L1顺序穿过第一排中多个拉丝模2212的拉丝孔2213并绕在两个塔轮222外周，然后钢丝L1从底座2211上第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢丝球加工设备，其特征在于，包括：放线装置(1)、拉丝装置(2)、挤压装置(3)和成型装置(4)；放线装置(1)包括放线轮(11)和驱动机构(12)，钢丝缠绕在放线轮(11)上，驱动机构(12)用于驱动放线轮(11)转动进行放线；拉丝装置(2)设置在放线装置(1)的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置(2)包括基座(21)和固定在基座(21)上的两个拉丝模组件(22)；两个拉丝模组件(22)均包括拉丝模具(221)两个塔轮(222)，其中：拉丝模具(221)包括底座(2211)和多个拉丝模(2212)，底座(2211)的工作平面倾斜布置，在拉丝模(2212)中部设有拉丝孔(2213)，多个拉丝模(2212)分成两排安装在底座(2211)的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模(2212)交错布置，第一排中任意一个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模(2212)之间的间隙，从底座(2211)的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小；塔轮(222)由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮(222)横向布置并水平对称布置在拉丝模具(221)两侧，塔轮(222)中塔顶至塔底的倾斜方向与底座(2211)工作平面的倾斜方向保持一致；挤压装置(3)设置在拉丝装置(2)的出料端用于对拉丝后的钢丝进行压扁，挤压装置(3)包括支座(31)和固定在支座(31)上且相互碾轧的上轧轮(32)和下轧轮(33)；成型装置(4)设置在挤压装置(3)的出料端用于钢丝定型并绕制成球状；成型装置(4)包括安装座(41)、主动轮(42)和从动轮(43)，主动轮(42)和从动轮(43)分别安装在安装座(41)上且相互碾轧，主动轮(42)的外周面上设有用于定型的挤压槽；安装座(41)上设有定型机构(44)和绕球轴(45)，定型机构(44)位于主动轮(42)和从动轮(43)的进料端用于将钢丝卷曲；绕球轴(45)设为两个，两个绕球轴(45)均位于主动轮(42)和从动轮(43)的出料端并由动力机构驱动进行转动，用于将钢丝打球。...

【技术特征摘要】
1.一种钢丝球加工设备，其特征在于，包括：放线装置(1)、拉丝装置(2)、挤压装置(3)和成型装置(4)；放线装置(1)包括放线轮(11)和驱动机构(12)，钢丝缠绕在放线轮(11)上，驱动机构(12)用于驱动放线轮(11)转动进行放线；拉丝装置(2)设置在放线装置(1)的出料端用于对钢丝进行拉丝；拉丝装置(2)包括基座(21)和固定在基座(21)上的两个拉丝模组件(22)；两个拉丝模组件(22)均包括拉丝模具(221)两个塔轮(222)，其中：拉丝模具(221)包括底座(2211)和多个拉丝模(2212)，底座(2211)的工作平面倾斜布置，在拉丝模(2212)中部设有拉丝孔(2213)，多个拉丝模(2212)分成两排安装在底座(2211)的工作平面上，第一排和第二排中多个拉丝模(2212)交错布置，第一排中任意一个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的轴线穿过第二排中与其相邻的两个拉丝模(2212)之间的间隙，从底座(2211)的低端至高端方向，第一排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小，第二排中多个拉丝模(2212)的拉丝孔(2213)的直径逐渐减小；塔轮(222)由多个圆柱按照直径从小到大的顺序同心排列成塔形结构，两个塔轮(222)横向布置并水平对称布置在拉丝模具(221)两侧，塔轮(222)中塔顶至塔底的倾斜方向与底座(2211)工作平面的倾斜方向保持一致；挤压装置(3)设置在拉丝装置(2)的出料端用于对拉丝后的钢丝进行压扁，挤压装置(3)包括支座(31)和固定在支座(31)上且相互碾轧的上轧轮(32)和下轧轮(33)；成型装置(4)设置在挤压装置(3)的出料端用于钢丝定型并绕制成球状；成型装置(4)包括安装座(41)、主动轮(42)和从动轮(43)，主动轮(42)和从动轮(43)分别安装在安装座(41)上且相互碾轧，主动轮(42)的外周面上设有用于定型的挤压槽；安装座(41)上设有定型机构(44)和绕球轴(45)，定型机构(44)位于主动轮(42)和从动轮(43)的进料端用于将钢丝卷曲；绕球轴(45)设为两个，两个绕球轴(45)均位于主动轮(42)和从动轮(43)的出料端并由动力机构驱动进行转动，用于将...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云，
申请(专利权)人：肖云，
类型：发明
国别省市：安徽;34