单漏点式球阀装配装置，属于球阀装配装置领域。本实用新型专利技术包括主轴、夹头伸缩机构和夹头，夹头外周面的前端外径大于后端外径，夹头外周面的前端和后端形成斜面，主轴设有中心通孔，夹头后端穿装于该中心通孔的前端，夹头前端的外径大于中心通孔的直径，中心通孔的前端设有与夹头外周面的前端和后端形成斜面配合的环形斜面；夹头的前端设有与单漏点式球阀上的螺纹段配合的内螺纹段，夹头外周面的前端设有与内螺纹段的螺纹内壁贯通的多个间隙，间隙以夹头前端面的中心为圆心圆周等分排列，通过间隙和内螺纹段形成夹持内螺纹段的夹持腔，夹头伸缩机构设置于所述的夹头的后端。本实用新型专利技术在安装时不会对内螺纹段造成损坏，而且装卸非常方便。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于球阀装配装置领域，尤其与一种单漏点式球阀装配装置有关。
技术介绍
球阀由阀杆带动并绕球阀轴线作旋转运动的阀门，可用于流体的调节与控制，通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。球阀的球体是浮动的，受压后产生移动，受介质压力后，球体产生移动，使密封圈紧压在球体上，以保证密封。现有的用于分水器上的单漏点式球阀包括三部分，分别为阀体部分，螺纹段部分和分水器上的接口部分，螺纹段上下两端设置不同尺寸的螺纹分别与阀体和分水器上的接口螺纹配合，这样螺纹段形成了与阀体和接口两段接头部分，在长时间使用后就会存在两个可能泄漏的隐患点，如果更换的话就需要更换全部，成本则大大提高。本专利申请人研宄开发了一种用于分水器上的单漏点式球阀，针对单漏点球阀设计了本技术的一种装配装置，旨在适应单漏点式球阀的装配，以保证球阀质量和球阀寿命。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种适应单漏点式球阀的装配装置。为此，本技术采用以下技术方案:单漏点式球阀装配装置，其特征是，所述的单漏点式球阀装配装置包括主轴、驱动主轴伸缩的夹头伸缩机构和夹头，所述的夹头外周面的前端外径大于后端外径，夹头外周面的前端和后端形成斜面，主轴设有中心通孔，夹头的后端穿装于该中心通孔的前端，夹头前端的外径大于所述中心通孔的直径，中心通孔的前端设有与所述夹头外周面的前端和后端形成斜面配合的环形斜面；夹头的前端设有与单漏点式球阀上的螺纹段配合的内螺纹段，夹头外周面的前端设有与所述的内螺纹段的螺纹内壁贯通的多个间隙，间隙以所述夹头前端面的中心为圆心圆周等分排列，通过间隙和内螺纹段形成夹持所述内螺纹段的夹持腔，所述的夹头伸缩机构设置于所述的夹头的后端；通过夹头伸缩机构驱动伸缩，夹头的斜面与主轴的环形斜面抵触，夹头前端往内螺纹段的下压方向受力，从而将单漏点式球阀的螺纹段夹紧，通过扭力装置将球阀阀体装配完成后，夹头伸缩机构伸出，使夹头的斜面与主轴的环形斜面离开，从而将内螺纹段张开，球阀的螺纹段可以从夹头上取出，非常方便，且不会损坏球阀的阀体和螺纹段。作为对上述技术方案的补充和完善，本技术还包括以下技术特征。所述的夹头的后端面边沿设有向后凸的限位翻边，限位翻边的内表面为圆柱面，该圆柱面的轴心线与内螺纹段轴向通过夹头中心，保证夹头与主轴的配合精度，提高夹头的径向跳动精度。所述的夹头伸缩机构为液压油缸，油缸活塞杆穿过所述的中心通孔与所述的夹头后端连接。所述的间隙数量为4条。所述夹头的斜面与水平面呈19-21度夹角。使用本技术可以达到以下有益效果:本技术在安装螺纹段时，通过一通过做伸缩运动的夹持装置夹持，该夹持装置具有与螺纹段配合的内螺纹段，内螺纹段具有多个径向排列的间隙，通过驱动机构对夹持装置做伸缩运动从而实现内螺纹段的张开和闭合，从而实现将内螺纹段的夹紧，加紧之后可以将阀体通过扭力装置使得内螺纹段的部分安装于阀体中，安装完成后，松开夹紧装置就可以将内螺纹段轻松取下，且不会对内螺纹段造成损坏，非常方便。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为内螺纹段和间隙组成的夹持腔示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细描述。实施例:单漏点式球阀包括阀体和螺纹段，所述螺纹段的外侧为上下两端外径尺寸相等的全螺纹，所述的阀体内腔下端形成与螺纹段的上端配合的内螺纹，阀体内腔的底部内凹形成用于安装密封圈的密封槽，分水器的管壁内凹形成与所述的螺纹段下端配合的内螺纹，分水器的管壁顶部内凹形成用于安装密封圈的密封槽。如图1?图2所示，在安装上述螺纹段时，本技术包括主轴3、驱动夹头2伸缩的夹头伸缩机构4和夹头2，夹头外周面的前端外径大于后端外径，夹头外周面的前端和后端形成斜面，主轴3设有中心通孔，夹头2的后端穿装于该中心通孔的前端，夹头前端的外径大于所述中心通孔的直径，中心通孔的前端设有与所述夹头外周面的前端和后端形成斜面配合的环形斜面；夹头2的前端设有与单漏点式球阀上的螺纹段配合的内螺纹段1，夹头外周面的前端设有与内螺纹段I的螺纹内壁贯通的多个间隙5，间隙5以所述夹头前端面的中心为圆心圆周等分排列，通过间隙5和内螺纹段I形成夹持所述单漏点式球阀上的螺纹段的夹持腔，夹头伸缩机构4设置于夹头2的后端，通过夹头伸缩机构4驱动伸缩，夹头2的斜面与主轴3的环形斜面抵触，夹头前端往内螺纹段I的下压方向受力，从而将单漏点式球阀的螺纹段夹紧，通过扭力装置将球阀阀体装配完成后，夹头伸缩机构4伸出，使夹头2的斜面与主轴3的环形斜面离开，从而将内螺纹段I张开，球阀的螺纹段可以从夹头上取出，非常方便，且不会损坏球阀的阀体和螺纹段。更进一步地，夹头2的后端面边沿设有向后凸的限位翻边6，限位翻边6的内表面为圆柱面，该圆柱面的轴心线与内螺纹段轴向通过夹头中心，保证夹头2与主轴3的配合精度，提高夹头2的径向跳动精度。作为优选，夹头伸缩机构4为液压油缸，油缸活塞杆穿过中心通孔与夹头后端连接。优选地，间隙5数量为4条，夹头2的斜面与水平面呈19-21度夹角。本技术在安装螺纹段时，通过一通过做伸缩运动的夹持装置夹持，该夹持装置具有与螺纹段配合的内螺纹段，内螺纹段具有多个径向排列的间隙，通过驱动机构对夹持装置做伸缩运动从而实现内螺纹段的张开和闭合，从而实现将内螺纹段的夹紧，加紧之后可以将阀体通过扭力装置使得内螺纹段的部分安装于阀体中，安装完成后，松开夹紧装置就可以将内螺纹段轻松取下，且不会对内螺纹段造成损坏，非常方便。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.单漏点式球阀装配装置，其特征在于:所述的单漏点式球阀装配装置包括主轴(3)、夹头(2)和驱动主轴伸缩的夹头伸缩机构(4)，所述的夹头外周面的前端外径大于后端外径，夹头外周面的前端和后端形成斜面，主轴(3)设有中心通孔，夹头(2)的后端穿装于该中心通孔的前端，夹头前端的外径大于所述中心通孔的直径，中心通孔的前端设有与所述夹头外周面前端和后端形成的斜面配合的环形斜面；夹头(2)的前端设有与单漏点式球阀上的螺纹段配合的内螺纹段(I)，夹头外周面的前端设有与所述的内螺纹段(I)的螺纹内壁贯通的多个间隙(5)，间隙(5)以所述夹头前端面的中心为圆心圆周等分排列，通过间隙(5)和内螺纹段(I)形成夹持所述单漏点式球阀上的螺纹段的夹持腔，所述的夹头伸缩机构(4)设置于所述的夹头(2)的后端。2.根据权利要求1所述的单漏点式球阀装配装置，其特征在于:所述的夹头(2)的后端面边沿设有向后凸的限位翻边(6)，限位翻边(6)的内表面为圆柱面，该圆柱面的轴心线与内螺纹段轴向通过夹头中心。3.根据权利要求1所述的单漏点式球阀装配装置，其特征在于:所述的夹头伸缩机构(4)为液压油缸，油缸活塞杆穿过所述的中心通孔与所述的夹头后端连接。4.根本文档来自技高网...
【技术保护点】
单漏点式球阀装配装置，其特征在于：所述的单漏点式球阀装配装置包括主轴(3)、夹头(2)和驱动主轴伸缩的夹头伸缩机构(4)，所述的夹头外周面的前端外径大于后端外径，夹头外周面的前端和后端形成斜面，主轴(3)设有中心通孔，夹头(2)的后端穿装于该中心通孔的前端，夹头前端的外径大于所述中心通孔的直径，中心通孔的前端设有与所述夹头外周面前端和后端形成的斜面配合的环形斜面；夹头(2)的前端设有与单漏点式球阀上的螺纹段配合的内螺纹段(1)，夹头外周面的前端设有与所述的内螺纹段(1)的螺纹内壁贯通的多个间隙(5)，间隙(5)以所述夹头前端面的中心为圆心圆周等分排列，通过间隙(5)和内螺纹段(1)形成夹持所述单漏点式球阀上的螺纹段的夹持腔，所述的夹头伸缩机构(4)设置于所述的夹头(2)的后端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姚柳园，
申请(专利权)人：诸暨市嘉维机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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