一种电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法技术

本发明专利技术涉及一种电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)建立退火电压控制模型：，式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量；2)启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。与现有技术相比，本发明专利技术使拉丝机从零速到最高速度，从最高速度到零过程中实现全程自动跟踪退火，实现零位退火，具有有效降低废品率、操作简便、降低人力成本等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术设及电线电缆铜加工软化
，尤其是设及一种电线电缆铜加工零位 自动跟踪退火方法。
技术介绍
线缆导体通常采用拉丝机进行加工，但铜线在拉拔过程中爱模具的挤压和压轴， 会使导体产生物理应力，导体性能就会表现地非常硬，不利于下一道工序的加工，因此拉丝 机加装连续退火装置就得到了广泛应用，它不仅可W减少工序，提高生产效率，进行连续生 产，可W大量地节能和减轻工人的劳动强度。 现有技术中，退火一般采用接触式直流退火，由于拉丝机的启停会有一个速度逐 渐上升和逐渐下降的过程，升降速度过程中如果给定的退火电压不适当就会造成铜线烧断 和没有退火现象，反而降低了生产效率。传统的开机方法是：拉丝在启动后先不给定退火电 压，当速度快升至生产速度时才投入退火电压，在停机前先将退火电压截止，然后再停机。 该样对操作工人的反应速度和判断力要求相当高，要相当熟练的工人才能操作连续退火拉 丝机，该样虽然不影响生产效率，但在启动和停止过程中会产生一定量的废线，该样使产品 的报废率上升，不利于成本控制。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种有效降低废品 率、操作简便、降低人力成本的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法。 本专利技术的目的可W通过W下技术方案来实现： ，该方法包括W下步骤： 1)建立退火电压控制模型：[000引 VS=KXV7+D 式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量； 2)启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。 所述调控系数K和补偿量D根据拉丝机机型及线材设置。 所述调控系数K设置为线材直径的2~5倍。 优选地，所述调控系数K为线材直径的3. 5倍。 所述补偿量D设置为电压总控制量的20~30%。 优选地，所述补偿量D为电压总控制量的25%。 与现有技术相比，本专利技术具有W下优点： 1、拉丝机从零速到最高速度，从最高速度到零过程中实现全程自动跟踪退火，实 现零位退火，废品率大大降低，甚至可直接控制为零。 2、由于本专利技术退火是自动跟踪控制，直接启动拉丝机即可，退火会自动跟踪打开， 使得工人在操作上就更加简单。 3、只需要一键式启动就可w了，不需要顾及退火的电压和速度的对应关系，使得 普通工人也能很快上手，降低对操作人员的技术要求，从而降低人力成本。【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。本实施例W本专利技术技术方案为前提 进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围不限于下述的 实施例。 实施例1 本实施例提供，该方法包括W下步 骤： 1)建立退火电压控制模型； VS=KX>/v+D 式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量。调控 系数K和补偿量D根据拉丝机机型及线材设置。本实施例中，调控系数K设置为线材直径 的2倍，补偿量D设置为电压总控制量的20%。 2)启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。 上述退火方法建立了拉丝机出线速度与系统退火电压在不同速度时的自动跟踪 精确函数关系，使得拉丝机从零速到最高速度、从最高速度到零过程中实现全程自动跟踪 退火，只要系统退火电压满足上述函数关系就能实现从零位自动退火。[002引实施例2 本实施例与实施例1类似，不同之处在于；本实施例中，调控系数K设置为线材直 径的3. 5倍，补偿量D设置为电压总控制量的25%。 实施例3 本实施例与实施例1类似，不同之处在于；本实施例中，调控系数K设置为线材直 径的5倍，补偿量D设置为电压总控制量的30%。【主权项】1. ，其特征在于，该方法包括以下步骤： 1) 建立退火电压控制模型：式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量； 2) 启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。2. 根据权利要求1所述的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，所述 调控系数K和补偿量D根据拉丝机机型及线材设置。3. 根据权利要求2所述的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，所述 调控系数K设置为线材直径的2~5倍。4. 根据权利要求3所述的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，所述 调控系数K优选为线材直径的3. 5倍。5. 根据权利要求2所述的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，所述 补偿量D设置为电压总控制量的20~30%。6. 根据权利要求5所述的电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，所述 补偿量D优选为电压总控制量的25%。【专利摘要】本专利技术涉及，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)建立退火电压控制模型：，式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量；2)启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。与现有技术相比，本专利技术使拉丝机从零速到最高速度，从最高速度到零过程中实现全程自动跟踪退火，实现零位退火，具有有效降低废品率、操作简便、降低人力成本等优点。【IPC分类】C21D11/00, C21D1/26, C21D9/52【公开号】CN104988298【申请号】CN201510420838【专利技术人】赵小军, 许式方 【申请人】上海鼎凡电工机械股份有限公司【公开日】2015年10月21日【申请日】2015年7月17日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电线电缆铜加工零位自动跟踪退火方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：1)建立退火电压控制模型：VS=K×V+D]]>式中，VS为系统退火电压，V为拉丝机出线速度，K为调控系数，D为补偿量；2)启动拉丝机，退火过程根据所述退火电压控制模型自动跟踪打开，实现退火。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵小军，许式方，
申请(专利权)人：上海鼎凡电工机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31