一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法技术

一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，利用热风直接对污染最严重的绝缘锥套筒内表面进行吹扫，且气流贴内壁旋转高速运动，能够有效清除内壁表面粘接的粉尘并加热绝缘锥套筒；大部分热风在绝缘锥套筒内部流动，更有利于在绝缘锥套筒内部形成正压环境，阻挡烟气进入，从而避免了绝缘件的污染；少部分热风通过绝缘锥套筒顶部进入保温箱，在加热绝缘锥套筒外表面及其它绝缘件的同时也会在保温箱内形成微正压环境，防止外部冷空气通过检查门等的缝隙进入保温箱，引起保箱内绝缘件“结露”而“爬电”。

【技术实现步骤摘要】
一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法
本专利技术属于环境工程
，具体涉及一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法。
技术介绍
电除尘器系利用高压放电、静电收尘来达到除尘目的的环保设备。放电极工作在高电压状态下，放电极的悬挂支撑必须依靠电瓷或石英等绝缘件。放电极悬挂装置主要有两种形式：双支柱支撑形式、套筒支撑形式。第一种形式是利用两根支柱悬挂支撑放电极，利用绝缘锥套筒隔离除尘器内部烟气。第二种形式是直接利用绝缘锥套筒悬挂支撑放电极，同时隔离除尘器内部烟气。两种技术均需利用锥套筒来隔离除尘器内部烟气。热风反吹技术是利用加热后的干净空气对绝缘件保温箱进行加热、吹扫，防止电除尘器内的烟气进入保温箱“污染”绝缘件，此技术已得到广泛应用。现有反吹方式一般是将热风直接引入保温箱，加热吹扫绝缘件外表面的同时，部分热风从锥套筒顶部开孔进入锥套筒内部，由上至下对锥套筒内壁进行加热吹扫。此方法热风系由保温箱进入，未能充分利于热风直接对污染最严重的锥套筒内表面进行加热、吹扫，效率低下。增加反吹风量提高吹扫效率的方法会加大除尘器的漏风率，因此也不能解决此问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，利用热风直接对污染最严重的绝缘锥套筒内表面进行吹扫，且气流贴近锥套筒内壁旋转高速运动，能够有效清除内壁表面粘接的粉尘并加热锥套筒。为实现上述目的，本专利技术采用如下方案：一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒1底部内部进入，贴近绝缘锥套筒1内壁并倾角向上，倾角15～25°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒1内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒1顶部后，75～85％热风被绝缘锥套筒1的顶盖2反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒1内壁，最终通过与绝缘锥套筒1下部连接的防尘罩7进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒1内部形成200～400Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒1；25～15％热风通过绝缘锥套筒1顶部的顶盖2上设有的开孔缝隙3进入保温箱4，对绝缘锥套筒1外表面及其它绝缘件进行加热，使保温箱4内形成200～400Pa微正压环境，防止保温箱4外部冷空气通过检查门6的缝隙进入保温箱4，引起保温箱4内绝缘件“结露”而“爬电”。本专利技术的优点为：利用热风直接对污染最严重的绝缘锥套筒1内表面进行吹扫，且气流贴内壁旋转高速运动，能够有效清除内壁表面粘接的粉尘并加热绝缘锥套筒1；大部分热风在绝缘锥套筒1内部流动，更有利于在绝缘锥套筒1内部形成正压环境，阻挡烟气进入，从而避免了绝缘件的污染；少部分热风通过绝缘锥套筒1顶部进入保温箱4，在加热绝缘锥套筒1外表面及其它绝缘件(绝缘支柱5等)的同时也会在保温箱4内形成微正压环境，防止外部冷空气通过检查门6等的缝隙进入保温箱，引起保箱内绝缘件“结露”而“爬电”。附图说明图1为本专利技术的原理示意图。图2为图1的A-A截面示意图。图3为图1的B-B截面示意图。具体实施方式结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。实施例1参照图1、图2和图3，一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒1底部内部进入，贴近绝缘锥套筒1内壁并倾角向上，倾角15°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒1内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒1顶部后，85％热风被绝缘锥套筒1的顶盖2反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒1内壁，最终通过与绝缘锥套筒1下部连接的防尘罩7进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒1内部形成200Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒1；15％热风通过绝缘锥套筒1顶部的顶盖2上设有的开孔缝隙3进入保温箱4，对绝缘锥套筒1外表面及其它绝缘件(绝缘支柱5等)进行加热，使保温箱4内形成200Pa微正压环境，防止保温箱4外部冷空气通过检查门6的缝隙进入保温箱4，引起保温箱4内绝缘件“结露”而“爬电”。与传统技术对比，在不改变热风温度及风量的前提下，实施例1中提供的一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法可以将绝缘锥套筒内壁温度提高约15℃，同时绝缘锥套筒内壁吹扫风速提高约20％。实施例2一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒1底部内部进入，贴近绝缘锥套筒1内壁并倾角向上，倾角20°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒1内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒1顶部后，80％热风被绝缘锥套筒1的顶盖2反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒1内壁，最终通过与绝缘锥套筒1下部连接的防尘罩7进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒1内部形成300Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒1；20％热风通过绝缘锥套筒1顶部的顶盖2上设有的开孔缝隙3进入保温箱4，对绝缘锥套筒1外表面及其它绝缘件(绝缘支柱5等)进行加热，使保温箱4内形成300Pa微正压环境，防止保温箱4外部冷空气通过检查门6的缝隙进入保温箱4，引起保温箱4内绝缘件“结露”而“爬电”。与传统技术对比，在不改变热风温度及风量的前提下，实施例2中提供的一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法可以将绝缘锥套筒内壁温度提高约13℃，同时绝缘锥套筒内壁吹扫风速提高约18％。实施例3一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒1底部内部进入，贴近绝缘锥套筒1内壁并倾角向上，倾角25°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒1内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒1顶部后，75％热风被绝缘锥套筒1的顶盖2反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒1内壁，最终通过与绝缘锥套筒1下部连接的防尘罩7进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒1内部形成400Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒1；25％热风通过绝缘锥套筒1顶部的顶盖2上设有的开孔缝隙3进入保温箱4，对绝缘锥套筒1外表面及其它绝缘件(绝缘支柱5等)进行加热，使保温箱4内形成400Pa微正压环境，防止保温箱4外部冷空气通过检查门6的缝隙进入保温箱4，引起保温箱4内绝缘件“结露”而“爬电”。与传统技术对比，在不改变热风温度及风量的前提下，实施例3中提供的一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法可以将绝缘锥套筒内壁温度提高约10℃，同时绝缘锥套筒内壁吹扫风速提高约15％。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒(1)底部内部进入，贴近绝缘锥套筒(1)内壁并倾角向上，倾角15～25°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒(1)内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒(1)顶部后，75～85％热风被绝缘锥套筒(1)的顶盖(2)反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒(1)内壁，最终通过与绝缘锥套筒(1)下部连接的防尘罩(7)进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒(1)内部形成200～400Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒(1)；25～15％热风通过绝缘锥套筒(1)顶部的顶盖(2)上设有的开孔缝隙(3)进入保温箱(4)，对绝缘锥套筒(1)外表面及其它绝缘件进行加热，使保温箱(4)内形成200～400Pa微正压环境，防止保温箱(4)外部冷空气通过检查门(6)的缝隙进入保温箱(4)，引起保温箱(4)内绝缘件“结露”而“爬电”。

【技术特征摘要】
1.一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒(1)底部内部进入，贴近绝缘锥套筒(1)内壁并倾角向上，倾角15～25°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒(1)内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒(1)顶部后，75～85％热风被绝缘锥套筒(1)的顶盖(2)反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒(1)内壁，最终通过与绝缘锥套筒(1)下部连接的防尘罩(7)进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒(1)内部形成200～400Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒(1)；25～15％热风通过绝缘锥套筒(1)顶部的顶盖(2)上设有的开孔缝隙(3)进入保温箱(4)，对绝缘锥套筒(1)外表面及其它绝缘件进行加热，使保温箱(4)内形成200～400Pa微正压环境，防止保温箱(4)外部冷空气通过检查门(6)的缝隙进入保温箱(4)，引起保温箱(4)内绝缘件“结露”而“爬电”。2.根据权利要求1所述的一种电除尘器绝缘锥套筒旋流反吹方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步，使反吹热风直接由绝缘锥套筒(1)底部内部进入，贴近绝缘锥套筒(1)内壁并倾角向上，倾角15°，沿切向旋转高速向上加热、吹扫绝缘锥套筒(1)内壁；第二步，反吹热风到达绝缘锥套筒(1)顶部后，85％热风被绝缘锥套筒(1)的顶盖(2)反射后向下继续吹扫绝缘锥套筒(1)内壁，最终通过与绝缘锥套筒(1)下部连接的防尘罩(7)进入电除尘器烟气，使绝缘锥套筒(1)内部形成200Pa微正压环境，阻挡电除尘器中的烟气进入绝缘锥套筒(1)；15％热风通过绝缘锥套筒(1)顶部的顶盖(2)上设有的开孔缝隙(3)进入保温箱(4)，对绝缘锥套筒(1)外表面及其它绝缘件进行加热，使保温箱(4)内形成200Pa微正压环境，防止保温箱(4)外部冷空气通过检查门(6)的缝隙进入保温箱(4)，引起保温箱(4)内绝缘件“结露”而“...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾华，边靖，张磊，赖志强，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院股份公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61