金属板材覆膜成型的工艺方法技术

本发明专利技术涉及一种金属板材覆膜成型的工艺方法，它包括以下步骤：A、将金属板材切割下料，加工出设折弯边的钣金件；B、在钣金件表面粘接PVC装饰膜，将折弯边上的PVC装饰膜向内折起；C、进行二次折弯成型，将相邻折弯边相邻处的PVC装饰膜压进折弯后形成的缝隙中，得到折弯件；D、加工出与折弯件匹配的金属板，在其表面粘接PVC装饰膜；E、将金属板粘接在折弯件上，得到覆膜成型的金属板；与现有技术相比，本发明专利技术能在节约成本的前提下解决金属材料产品表面不美观和截断面裸露的问题，更加环保安全，加工的金属板防腐、防潮、防变形，延长产品使用寿命，不仅可以代替各个领域的木材产品，还可以回收再利用，响应国家节能减排、保护环境的号召。

【技术实现步骤摘要】
金属板材覆膜成型的工艺方法
本专利技术涉及金属产品加工领域，尤其涉及一种金属板材覆膜成型的工艺方法。
技术介绍
家具主要分为居家家具和办公家具两大类，居家家具主要以木材为主，办公家具多以金属材料为主，而由于原材料本身特性和表面处理这两个方面的不同，使得采用木材或金属材料制作的家具存在很大区别。对于木材来说，实木和压合木板在处理与加工过程中都会使用到各种化学材料，其中会含有大量的有毒的化学元素，比如甲醛、苯、酚、三聚氰胺以及各种芳香烃，虽然用它们制作的家具非常漂亮，但是不可避免的会对人们的健康产生危害，而且由于木质本身的透气性的特点，有害物质会大量残留，对人体会产生长期持久的危害。另外，木材本身的透气性使得其受湿度和温度的影响非常大，温度、湿度的变化会使其膨胀或收缩，时间一久就会弯曲变形，变形后就会使表面覆膜脱胶起层开裂，大大缩短使用寿命，如果湿度过大还会腐烂损坏，严重影响使用寿命。对于金属材料来说，使用金属材料制作的家具因制作工艺上可以完全不接触这些危害人们身体健康的有毒元素，非常环保，而且几乎不受湿度和温度的变化产生变形和脱胶起层的问题，明显优于木材。但是，金属材料在居家材料领域也存在很致命的问题，那就是表面不美观和截断面裸露问题。现阶段金属表面主要采取的是喷塑或喷漆两种处理方法，喷塑主要用于办公家具，成本适中，但其表面远远不能达到木制家具的美观效果；喷漆工艺虽然可以实现美观效果，但和在木材上喷漆比较，其成本又高很多，毫无优势可言。另外，也有在金属材料表面做木纹的方法，比如用木纹纸通过转印技术加工，主要用于钢制门表面；铝型材表面也有覆PVC木纹的，主要用在组合铝门窗等领域。而无论哪种方法都是在金属材料成形后再进行表面覆膜，其截断面是通过辅助装饰条或压条等方式进行处理，应用这样的工艺来制作仿木家具，不能在节约成本的前提下解决金属材料家具表面不美观和截断面裸露的问题，显然是无法满足客户的要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种既节约成本又能解决金属产品表面不美观与截断面裸露问题的金属板材覆膜成型的工艺方法。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属板材覆膜成型的工艺方法，它包括以下步骤：A、取金属板材切割下料，加工得到设有至少三个折弯边的钣金件；B、在所述钣金件的表面粘接相匹配的PVC装饰膜，同时将折弯边上的PVC装饰膜向内折起，即得到覆膜钣金件；C、对覆膜钣金件进行二次折弯成型，同时将相邻折弯边相邻处的PVC装饰膜压进折弯后相邻折弯边之间形成的缝隙中，即得到折弯件；D、另取金属板材按照折弯件切割下料，得到与折弯件相匹配的金属板，再在金属板表面粘接相匹配的PVC装饰膜，即得到覆膜金属板；E、将覆膜金属板粘接在折弯件上，即得到覆膜成型的金属板。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术方法先将金属板材切割下料，再覆上PVC装饰膜，后折弯成型，在折弯形成的缝隙处巧妙地将PVC装饰膜压进钣金件内侧，从而将截断面完全覆盖，最后通过粘接的方式达到所需强度的要求，能够在最大限度节约成本的前提下解决金属材料产品表面不美观和截断面裸露的问题，还不会使用到有毒的化学材料，更加环保安全；而采用本方法生产的覆膜成型的金属板防腐、防潮、防变形，大大的延长产品的使用寿命，不仅可以代替各个领域的木材产品，避免乱砍乱伐现象的发生，还可以回收再利用，响应国家节能减排、保护环境的号召。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。作为本专利技术的一种优选实施方案，在步骤A与步骤D中，均使用数控设备完成金属板材的切割下料。采用上述优选方案的有益效果为：可以保证金属材料在切割下料时更精准、更快捷。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤A中，得到钣金件后，使用砂布对钣金件的表面进行研磨处理。采用上述优选方案的有益效果为：在钣金件表面粘接PVC膜时，能够增加胶水等粘接剂的附着力。作为专利技术的另一种优选实施方式，所述砂布的粒度不低于120目。采用上述优选方案的有益效果为：进行研磨处理效果更好，完成速度更快。作为专利技术的另一种优选实施方式，所述研磨处理通过机器或人工完成。采用上述优选方案的有益效果为：可以根据实际情况选择更适合的操作方式，具有更多的选择性。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤B和步骤D中，均采用真空覆膜机完成PVC装饰膜的粘接。采用上述优选方案的有益效果为：可以使PVC膜与钣金件表面粘接的更紧密，增加PVC膜在钣金件上的附着力，同时提高工作效率。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，使用折弯机对覆膜钣金件进行二次折弯成型，并且在折弯机的下模上设置防压保护膜。采用上述优选方案的有益效果为：使用折弯机可以更好地保证折弯精度与工作效率，使得相邻折弯边间的缝隙刚好将PVC膜夹住，不会断裂；而在折弯机的下模加防压保护膜，可以保证在折弯成型过程中PVC膜不会出现破损和压痕。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，在二次折弯成型后，使用模具在压力机上将折弯件上折弯处形成的微小突起向折弯件内侧压入，形成紧密的圆角。采用上述优选方案的有益效果为：可以使加工出来的金属产品更加美观。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤C中，在二次折弯成型后，在折弯件的折弯处内侧粘接用于固定折弯件内侧的PVC装饰膜的弯角件。采用上述优选方案的有益效果为：可以很好的固定折弯件内侧的PVC装饰膜，避免PVC装饰膜开裂。作为专利技术的另一种优选实施方式，在步骤E中，将覆膜金属板粘接在折弯件上前，在覆膜金属板与折弯件之间的空隙部分内填充高密度泡沫板。采用上述优选方案的有益效果为：高密度泡沫板可以起到支撑的作用，既节约成本，又可以使覆膜成型的金属板不容易变形。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例一种金属板材覆膜成型的工艺方法，它包括以下步骤：A、取金属板材使用数控设备切割下料，加工得到设有三个、四个或更多折弯边的钣金件，下料精度公差在±0.05毫米以内，通过机器或人工采用粒度不低于120目的砂布对钣金件的表面进行研磨处理；B、采用真空覆膜机在钣金件的表面粘接相匹配的PVC装饰膜，同时将折弯边上的PVC装饰膜向内折起，即得到覆膜钣金件；C、使用折弯机对覆膜钣金件进行二次折弯成型，将折弯精度控制在±0.05毫米以内，同时在折弯机的下模上设置防压保护膜，保证在折弯成型过程中PVC膜没有破损和压痕，将相邻折弯边相邻处的PVC装饰膜压进折弯后相邻折弯边之间形成的缝隙中，保证缝隙将PVC膜刚好夹住，不会断裂，即得到折弯件，再使用模具在压力机上将折弯件上折弯处形成的微小突起向折弯件内侧压入，形成紧密的圆角，同时，使用粘接剂在折弯件的折弯处内侧粘接弯角件，以固定折弯件内侧的PVC装饰膜；D、另取金属板材使用数控设备按照折弯件切割下料，得到与折弯件相匹配的金属板，并采用真空覆膜机在其表面粘接相匹配的PVC装饰膜，即得到覆膜金属板；E、将覆膜金属板粘接在折弯件上，同时在覆膜金属板与折弯件之间的空隙部分内填充高密度泡沫板，即得到覆膜成型的金属板。本专利技术生产的覆膜成型的金属板可以通过粘接、铆接等常规方法组装成办公家具、居家家具等各种产品，解决了现有金属材料产品表面不美观和截断面裸露的问题。为了更好地保证加工精度与加工效本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属板材覆膜成型的工艺方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、取金属板材切割下料，加工得到设有至少三个折弯边的钣金件；B、在所述钣金件的表面粘接相匹配的PVC装饰膜，同时将折弯边上的PVC装饰膜向内折起，即得到覆膜钣金件；C、对覆膜钣金件进行二次折弯成型，同时将相邻折弯边相邻处的PVC装饰膜压进折弯后相邻折弯边之间形成的缝隙中，即得到折弯件；D、另取金属板材按照折弯件切割下料，得到与折弯件相匹配的金属板，再在金属板表面粘接相匹配的PVC装饰膜，即得到覆膜金属板；E、将覆膜金属板粘接在折弯件上，即得到覆膜成型的金属板。

【技术特征摘要】
1.一种金属板材覆膜成型的工艺方法，其特征在于，它包括以下步骤：A、取金属板材切割下料，加工得到设有至少三个折弯边的钣金件；B、在所述钣金件的表面粘接相匹配的PVC装饰膜，同时将折弯边上的PVC装饰膜向内折起，即得到覆膜钣金件；C、对覆膜钣金件进行二次折弯成型，同时将相邻折弯边相邻处的PVC装饰膜压进折弯后相邻折弯边之间形成的缝隙中，即得到折弯件；D、另取金属板材按照折弯件切割下料，得到与折弯件相匹配的金属板，再在金属板表面粘接相匹配的PVC装饰膜，即得到覆膜金属板；E、将覆膜金属板粘接在折弯件上，即得到覆膜成型的金属板。2.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤A与步骤D中，均使用数控设备完成金属板材的切割下料。3.根据权利要求1所述的工艺方法，其特征在于，在步骤A中，得到钣金件后，使用砂布对钣金件的表面进行研磨处理。4.根据权利要求3所述的工艺方法，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：程方，
申请(专利权)人：成都翱岳钣金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51