一种防水阻燃功能性服装面料加工方法，步骤如下：1)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作纬线进行织造加工，获得服装面料；2)将上述服装面料浸渍在防水阻燃溶液中，充分湿润后，取出，在温度65℃下预烘5-8分钟，再在温度120-130℃下焙烘2-4分钟；3)将经过步骤2)处理后的服装面料送入冷冻设备，在零下20-23℃环境下连续冷冻3.5-4小时，取出，送入烘干设备；4)将经步骤3)中烘干的服装面料经轧平，染色，晾干，制成服装面料；本发明专利技术制备方法的生产工艺简单，易于操作，且产量较高，制备的服装面料防水、阻燃性能优越，适合制作特种服装，性价比高。
【技术实现步骤摘要】
:本专利技术涉及服装面料
，具体涉及一种。
技术介绍
:随着生活水平、生活质量的提高，人们对纺织品、服装提出了各种功能性的要求。功能纤维和功能纺织品是代表材料、化工、纺织及相关领域科技发展水平的纤维材料和纺织产品，是纤维、纺织、染整、服装、精细化工等领域的科技工作者关注点之一。开发功能性纺织品，集舒适、休闲、保健为一体，这已成为当今世界纺织品发展的潮流。从90年代末期起，研制和开发了包括阻燃、芳香、负离子、抗菌、抗紫外、保暖、抗静电、蓄热、智能空调纤维等多品种功能纤维，抗菌保健服装的开发是一个重要的内容。聚酯纤维是合成纤维中产量最大、用途最广的纤维品种，商品名叫涤纶，它的强力、耐磨性、回弹性和尺寸稳定性均能较好满足各种最终用途的需要。但聚酯纤维是一种典型的疏水性纤维，吸湿率只有0.4%，作为贴身服用材料，它的穿着舒适性很差，尤其当人体出汗时它排汗困难，给人闷热不适的感觉。同时，聚酯纤维吸湿性很差，也绐织造带来一系列问题，如易积聚静电、易吸灰尘，去除油污渍难等。通过改性，利用聚酯纤维开发防水、阻燃、抗菌保健服装具有积极的意义。
技术实现思路
:本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种方法易行、成本低的。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现:一种，步骤如下:I)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作玮线进行织造加工，获得服装面料；2)将上述服装面料浸渍在防水阻燃溶液中，充分湿润后，取出，在温度65°C下预烘5-8分钟，再在温度120-130°C下焙烘2-4分钟；3)将经过步骤2)处理后的服装面料送入冷冻设备，在零下20-23?环境下连续冷冻3.5-4小时，取出，送入烘干设备；烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从50°C逐渐递增至60°C，时间控制在20-25分钟；第二温度区的温度从60°C逐渐递减至55°C，时间控制在30-35分钟；第三温度区的温度从55°C逐渐递增至82°C，时间控制在20-25分钟；4)将经步骤3)中烘干的服装面料经轧平，染色，晾干，制成服装面料；可以做成不同规格的服装。上述防水阻燃溶液是由以下重量份数的组分构成:去离子水100份、邻苯二甲酸二辛酯5份、水溶性树脂10份、石墨烯微片2份、纳米铝粉5份、抗氧剂2份、纳米二氧化钛2份、电子级硅微粉5份、聚乙烯二醇2份、纳米碳化硼2份、柠檬酸5份；制备时，将去离子水加温至83°C，然后加入其它组分，在230转/分的转速下连续搅拌20-30分钟即可。上述改性长丝聚酯纤维的制备方法如下:I)选择聚酯塑料为原料，对原料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行干燥，提高干燥效果；2)将原料在300°C的高温下由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；3)将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性；然后经纺丝组件将熔体喷出；再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成聚酯纤维丝，即可得到改性长丝聚酯纤维。本专利技术的有益效果是:本专利技术制备方法的生产工艺简单，易于操作，且产量较高，制备的服装面料防水、阻燃性能优越，适合制作特种服装，性价比高。【具体实施方式】:为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。一种，步骤如下:I)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作玮线进行织造加工，获得服装面料；2)将上述服装面料浸渍在防水阻燃溶液中，充分湿润后，取出，在温度65°C下预烘5-8分钟，再在温度120-130°C下焙烘2-4分钟；3)将经过步骤2)处理后的服装面料送入冷冻设备，在零下20-23?环境下连续冷冻3.5-4小时，取出，送入烘干设备；烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从50°C逐渐递增至60°C，时间控制在20-25分钟；第二温度区的温度从60°C逐渐递减至55°C，时间控制在30-35分钟；第三温度区的温度从55°C逐渐递增至82°C，时间控制在20-25分钟；4)将经步骤3)中烘干的服装面料经轧平，染色，晾干，制成服装面料；可以做成不同规格的服装。上述防水阻燃溶液是由以下重量份数的组分构成:去离子水100份、邻苯二甲酸二辛酯5份、水溶性树脂10份、石墨烯微片2份、纳米铝粉5份、抗氧剂2份、纳米二氧化钛2份、电子级硅微粉5份、聚乙烯二醇2份、纳米碳化硼2份、柠檬酸5份；制备时，将去离子水加温至83°C，然后加入其它组分，在230转/分的转速下连续搅拌20-30分钟即可。上述改性长丝聚酯纤维的制备方法如下:I)选择聚酯塑料为原料，对原料进行结晶干燥，目的是除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行干燥，提高干燥效果；2)将原料在300°C的高温下由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤；3)将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性；然后经纺丝组件将熔体喷出；再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成聚酯纤维丝，即可得到改性长丝聚酯纤维。 以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种，其特征在于，步骤如下: 1)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作玮线进行织造加工，获得服装面料； 2)将上述服装面料浸渍在防水阻燃溶液中，充分湿润后，取出，在温度65°C下预烘5-8分钟，再在温度120-130 °C下焙烘2-4分钟； 3)将经过步骤2)处理后的服装面料送入冷冻设备，在零下20-23?环境下连续冷冻3.5-4小时，取出，送入烘干设备； 烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从50°C逐渐递增至60°C，时间控制在20-25分钟；第二温度区的温度从60°C逐渐递减至55°C，时间控制在30-35分钟；第三温度区的温度从55°C逐渐递增至82°C，时间控制在20-25分钟； 4)将经步骤3)中烘干的服装面料经轧平，染色，晾干，制成服装面料； 上述防水阻燃溶液是由以下重量份数的组分构成:去离子水100份、邻苯二甲酸二辛酯5份、水溶性树脂10份、石墨烯微片2份、纳米铝粉5份、抗氧剂2份、纳米二氧化钛2份、电子级硅微粉5份、聚乙烯二醇2份、纳米碳化硼2份、柠檬酸5份。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，上述改性长丝聚酯纤维的制备方法如下: 1)选择聚酯塑料为原料，对原料进行结晶干燥，除去原料中的水分和提高原料的软化点；采用脱湿干空气进行干燥； 2)将原料在300°C的高温下由固态变为液态，经过高压螺杆挤压机将熔体送至过滤器进行过滤； 3)将过滤后的熔体进一步混合均匀，使其粘度一致，增强可纺性；然后经纺丝组件将熔体喷出；再将纺丝喷出的丝束卷绕成筒，再拉成聚酯纤维丝，即可得到改性长丝聚酯纤维。【专利摘要】一种，步骤如下：1)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作纬线进行织造加工，获得服装面料；2)将上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防水阻燃功能性服装面料加工方法，其特征在于，步骤如下：1)以改性长丝聚酯纤维作经线，以仿蜘蛛丝纤维作纬线进行织造加工，获得服装面料；2)将上述服装面料浸渍在防水阻燃溶液中，充分湿润后，取出，在温度65℃下预烘5‑8分钟，再在温度120‑130℃下焙烘2‑4分钟；3)将经过步骤2)处理后的服装面料送入冷冻设备，在零下20‑23℃环境下连续冷冻3.5‑4小时，取出，送入烘干设备；烘干设备的温度采用3段温区的控温方式进行，第一温度区的温度从50℃逐渐递增至60℃，时间控制在20‑25分钟；第二温度区的温度从60℃逐渐递减至55℃，时间控制在30‑35分钟；第三温度区的温度从55℃逐渐递增至82℃，时间控制在20‑25分钟；4)将经步骤3)中烘干的服装面料经轧平，染色，晾干，制成服装面料；上述防水阻燃溶液是由以下重量份数的组分构成：去离子水100份、邻苯二甲酸二辛酯5份、水溶性树脂10份、石墨烯微片2份、纳米铝粉5份、抗氧剂2份、纳米二氧化钛2份、电子级硅微粉5份、聚乙烯二醇2份、纳米碳化硼2份、柠檬酸5份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：洪朝坑，
申请(专利权)人：安徽东锦服饰有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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