纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明专利技术涉及纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。本发明专利技术是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题。一种纤维增强金属基复合材料由纤维、负膨胀粉末和轻金属制成。方法：在纤维预制体成型过程中，每缠绕或铺层一层纤维便涂覆一层负膨胀粉末浆料，并均匀揉搓，使负膨胀粉末弥散分布于纤维缝隙中；将涂覆负膨胀粉末的纤维预制体在模具中定型；采用压力浸渗方式制备成纤维增强金属基复合材料。本发明专利技术的纤维增强金属基复合材料三维方向热膨胀系数各个方向基本趋于一致、膨胀系数低。本发明专利技术应用于对复合材料各向同性要求较高的立体几何构件或者平板中。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法。
技术介绍
纤维是一种高性能复合材料最常用的增强体，连续长纤维具有高比强度、高比模量，同时还具有良好的导热、导电性能；将纤维与铝合金复合制备成复合材料，具有高强轻质、低热膨胀和高导热等优异性能；满足航空航天等结构件的需求。碳纤维在径向方向热膨胀系数很小，为(0.8?2.4) X KT6IT1,可以约束基体合金的变形，但其横向方向上的热膨胀系数为(17?20) X 1-6K-1,因此碳纤维增强金属基复合材料是各向异性的，温度变化时，其各方向尺寸变化不一致，将影响复合材料器件最终结构尺寸和其使用的可靠性。
技术实现思路
本专利技术是为了解决现有纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数较高的问题，而提供了。本专利技术具体是按以下步骤进行的:一、将负膨胀粉末放入洁净的烧杯中，向烧杯中加入酒精，并搅拌均匀，制成浆料；所述负膨胀粉末的质量与酒精的体积比为Ig: (I?10)mL ;二、将纤维制成纤维束或纤维布，然后将步骤一得到的浆料涂覆到纤维束或纤维布上，得到涂覆有浆料的纤维预制件；所述涂覆的具体操作是:①当为纤维束时，对纤维束进行缠绕，每缠绕一层纤维束后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；②当为纤维布时，对纤维布进行铺层，每铺设一层纤维布后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；所述纤维为碳纤维或SiC纤维；三、将步骤二得到的涂覆有浆料的纤维预制件置于模具中进行定型，在坩祸中将轻金属熔化，然后采用压力浸透进行压制，得到纤维增强金属基复合材料；所述轻金属为铝、铝合金、镁或镁合金；所述纤维增强金属基复合材料中纤维的体积分数为45%?65% ;负膨胀粉末的体积分数为1%?10% ;所述轻金属的体积分数为25%?54%。本专利技术的有益效果:本专利技术通过涂刷、揉搓，均匀加入负膨胀粉末，降低纤维增强金属基复合材料横向热膨胀系数，在单向纤维层间涂刷一定含量的负膨胀粉末制成的纤维单向增强的金属基复合材料在横向热膨胀系数降低，在0°?90°方向上各向热膨胀系数趋于一致，约为3X 10_6?4X 10 _6，并且本专利技术制备的纤维增强金属基复合材料的几何结构尺寸随温度的变化很小或者基本不变，在航天器件结构中的对各向同性要求较高的立体几何构件及平板中应用具有很重要的应用前景。本专利技术制备的纤维增强金属基复合材料纤维的体积分数低于未含有负膨胀粉末的纤维体积分数，且负膨胀粉末的加入含量很小就可以满足降低复合材料横向热膨胀系数的要求。本专利技术制备的纤维增强金属基复合材料具有优良的综合性能，具有低密度、高比刚度和比强度、高导热性能、各向同性且低热膨胀等特点。【附图说明】图1是实施例一得到的纤维增强金属基复合材料的平面金相照片；图2是实施例一得到的纤维增强金属基复合材料的垂直于纤维布平面的截面金相照片；图3是实施例一得到的纤维增强金属基复合材料的热膨胀系数曲线。【具体实施方式】【具体实施方式】一:本实施方式的具体是按以下步骤进行的:一、将负膨胀粉末放入洁净的烧杯中，向烧杯中加入酒精，并搅拌均匀，制成浆料；所述负膨胀粉末的质量与酒精的体积比为Ig: (I?10)mL ;二、将纤维制成纤维束或纤维布，然后将步骤一得到的浆料涂覆到纤维束或纤维布上，得到涂覆有浆料的纤维预制件；所述涂覆的具体操作是:①当为纤维束时，对纤维束进行缠绕，每缠绕一层纤维束后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；②当为纤维布时，对纤维布进行铺层，每铺设一层纤维布后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；所述纤维为碳纤维或SiC纤维；三、将步骤二得到的涂覆有浆料的纤维预制件置于模具中进行定型，在坩祸中将轻金属熔化，然后采用压力浸透进行压制，得到纤维增强金属基复合材料；所述轻金属为铝、铝合金、镁或镁合金；所述纤维增强金属基复合材料中纤维的体积分数为45%?65% ;负膨胀粉末的体积分数为1%?10% ;所述轻金属的体积分数为25%?54%。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一中所述负膨胀粉末为钨酸锆、反钙钛矿结构的锰氮化合物、钼酸钇、锂霞石和钛酸铅中的一种或其中几种的混合物；所述负膨胀粉末的粒度为100目?300目。其他与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤一中所述负膨胀粉末的粒度为201目?250目。其他与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:步骤三中所述纤维增强金属基复合材料中纤维的体积分数为60% ;负膨胀粉末的体积分数为10% ;所述轻金属的体积分数为30%。其他与【具体实施方式】一至三之一相同。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:步骤三中所述纤维增强金属基复合材料中纤维的体积分数为50% ;负膨胀粉末的体积分数为10% ;所述轻金属的体积分数为40 %。其他与【具体实施方式】一至四之一相同。通过以下实施例验证本专利技术的有益效果实施例一:具体是按以下步骤进行的:—、将1g负膨胀粉末放入洁净的烧杯中，向烧杯中加入50mL酒精，并搅拌均匀，制成浆料；所述负膨胀粉末的粒当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法，其特征在于纤维增强金属基复合材料的三维各向同性化的方法具体是按以下步骤进行的：一、将负膨胀粉末放入洁净的烧杯中，向烧杯中加入酒精，并搅拌均匀，制成浆料；所述负膨胀粉末的质量与酒精的体积比为1g:(1～10)mL；二、将纤维制成纤维束或纤维布，然后将步骤一得到的浆料涂覆到纤维束或纤维布上，得到涂覆有浆料的纤维预制件；所述涂覆的具体操作是：①当为纤维束时，对纤维束进行缠绕，每缠绕一层纤维束后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；②当为纤维布时，对纤维布进行铺层，每铺设一层纤维布后，涂覆一层步骤一得到的浆料，并揉搓均匀；所述纤维为碳纤维或SiC纤维；三、将步骤二得到的涂覆有浆料的纤维预制件置于模具中进行定型，在坩埚中将轻金属熔化，然后采用压力浸透进行压制，得到纤维增强金属基复合材料；所述轻金属为铝、铝合金、镁或镁合金；所述纤维增强金属基复合材料中纤维的体积分数为45％～65％；负膨胀粉末的体积分数为1％～10％；所述轻金属的体积分数为25％～54％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：武高辉，修子扬，陈国钦，杨文澍，康鹏超，周潼，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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