本实用新型专利技术涉及一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，包括上模座（1）、下模座（2）、上冲头（3）、齿模（4）、下模（5）、下冲头（6）、下顶杆（7），下冲头台阶面（8）高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔（9）上表面5－25mm，上冲头（3）和下冲头（6）导向间隙单边为0.2-0.8mm。本实用新型专利技术所锻造的螺旋锥齿轮大轮毛坯飞边沿背锥方向分布，可以通过后序机加工工序去除，无需再设计切边模，提高材料利用率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构。
技术介绍
目前国内传统螺旋锥齿轮齿坯的模锻工艺未能锻出齿形，且所用模具结构锻出成品后，往往存在较大的径向飞边，这种工艺材料利用率低，同时还需设计专门的切边模，进行锻后切边工序，这样提高了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了螺旋锥齿轮大轮精密锻造出齿的模具结构，采用这种模具结构锻出的螺旋锥齿轮大轮毛坯不需要进行锻后切边工序。本技术采用的技术方案是:一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，包括上模座1、下模座2、上冲头3、齿模4、下模5、下冲头6、下顶杆7，下冲头台阶面8高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔9上表面(10)5 - 25mm，上冲头2和下冲头6导向间隙单边为0.2-0.8mm。优选地，齿模4外圆贴合有齿模应力圈11。优选地，齿模4外圆和齿模应力圈11内孔均有I 一 3度的锥度。优选地，下冲头6的台阶轴前半部分为锥面。优选地，齿模4的内孔为圆柱面。本技术的有益效果是:1、本技术所锻造的螺旋锥齿轮大轮毛坯飞边沿背锥方向分布，可以通过后序机加工工序去除，无需再设计切边模，提高材料利用率；2、本技术具有自导向功能，不需要专门设计导柱导套或者锁扣等导向装置；3、本技术齿模外部具有应力圈结构，能够提高齿模的使用寿命。【附图说明】图1是本技术的装配示意图；图2是下冲头台阶面与锻造出齿的螺旋锥齿轮大轮毛坯内孔上平面位置关系示意图。图中，1.上模座，2.下模座，3.上冲头，4.下模，5.齿模，6.下顶杆，7.下冲头，8.下冲头台阶面，9.预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯，10.预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔上表面，11.齿模应力圈。【具体实施方式】本技术可用于电动螺旋压力机、摩擦压力机以及数控电液锤等锻造设备。如图1、图2所示，一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，包括上模座1、下模座2、上冲头3、齿模4、下模5、下冲头6、下顶杆7，下冲头台阶面8高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔9上表面(10) 5 - 25mm，上冲头2和下冲头6导向间隙单边为0.2-0.8mm。优选地，齿模4外圆贴合有齿模应力圈11。优选地，齿模4外圆和齿模应力圈11内孔均有I 一 3度的锥度。优选地，下冲头6的台阶轴前半部分为锥面。优选地，齿模4的内孔为圆柱面。本技术下冲头的台阶面高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔上表面5 — 25mm，锻造过程中多余材料会沿着齿轮背锥方向流动，避免了在毛坯成形过程中材料往内孔流动从而形成内孔飞边；当齿模接触到预制毛坯时，上冲头的内孔和下冲头的台阶轴已经起导向作用，由于导向间隙比较小，为了导向顺利，一般将下冲头的台阶轴前半部分做成锥面，这样导向部分由上下冲头来实现，不需要专门设计导柱导套或者锁扣等导向装置；齿模外部具有应力圈结构，齿模和齿模应力圈采用热装的方式装配，能够提高齿模的使用寿命；当上下冲头打靠时即可抬起上模，这时下顶杆顶起下冲头，即可将锻件取出。锻件背锥方向的飞边与轮坯轴线间的角度为2° -20°。当螺旋锥齿轮大轮最终产品的外圆为圆柱面，则可定飞边和轴线的角度为2° -12° ;当螺旋锥齿轮大轮最终产品的外圆为背锥和面锥相交形成的交点尺寸，则可定飞边和轴线的角度为15° -20°。【主权项】1.一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，包括上模座(1)、下模座(2)、上冲头(3)、齿模(4)、下模(5)、下冲头(6)、下顶杆(7)，其特征在于:下冲头台阶面(8)高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔(9)上表面(10)5 — 25mm，上冲头(2)和下冲头(6)导向间隙单边为0.2-0.8mm。2.根据权利要求1所述的用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，其特征在于:齿模(4 )外圆贴合有齿模应力圈(11)。3.根据权利要求2所述的用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，其特征在于:齿模(4)外圆和齿模应力圈(11)内孔均有I 一 3度的锥度。4.根据权利要求1所述的用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，其特征在于:下冲头(6)的台阶轴前半部分为锥面。5.根据权利要求1所述的用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，其特征在于:齿模(4)的内孔为圆柱面。【专利摘要】本技术涉及一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构，包括上模座（1）、下模座（2）、上冲头（3）、齿模（4）、下模（5）、下冲头（6）、下顶杆（7），下冲头台阶面（8）高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔（9）上表面5－25mm，上冲头（3）和下冲头（6）导向间隙单边为0.2-0.8mm。本技术所锻造的螺旋锥齿轮大轮毛坯飞边沿背锥方向分布，可以通过后序机加工工序去除，无需再设计切边模，提高材料利用率。【IPC分类】B21K1/30, B21J13/02【公开号】CN204700227【申请号】CN201520327856【专利技术人】高振山, 周斌, 田新生 【申请人】安阳联达数控精密锻造股份有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月21日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于螺旋锥齿轮大轮锻造出齿的模具结构,包括上模座（1）、下模座（2）、上冲头（3）、齿模（4）、下模(5)、下冲头(6)、下顶杆(7)，其特征在于：下冲头台阶面(8)高于预设计的锻造出齿的螺旋锥齿轮毛坯内孔(9)上表面(10)5－25mm，上冲头(2)和下冲头(6)导向间隙单边为0.2‑0.8mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：高振山，周斌，田新生，
申请(专利权)人：安阳联达数控精密锻造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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