本实用新型专利技术公开了一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述高温气体管道与设置在所述窑体上的高温气体输入机构连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体进料口端，能够对需要加热的煤提供更强更多的热量，所述普通段靠近所述窑体出料口端，可以形成对挥发段的煤进行不太强的加热，保证煤分解的合适的温度。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤物质综合利用、节能减排
，具体涉及一种低质煤提质分解设备。
技术介绍
在我国，以褐煤和低变质烟煤为代表的低阶煤储量占煤资源总量的55%以上，主要分布在内蒙古东部、云南、新疆及鄂尔多斯盆地一带。随着高变质煤种越用越少，低阶煤的优化利用日显重要。相对于低阶煤直接利用存在的技术或经济问题，低阶煤提质后分级分质利用应成为重要方向。作为晚于煤气化技术实现工业化的技术，低阶煤提质无形中被赋予了 “与煤气化错位用煤”的期望。在一些大型煤炭深加工项目方案中，低阶煤热解提质被列为原煤转化的第一步。原煤首先提质分成固、液、气三部分，固体产品进入气化炉做气化原料或者进锅炉做燃料，液体中温焦油加氢生产清洁油品，气体热解煤气提氢用于焦油加工，剩余气体再并入气化体系合并利用。公开号为101985557B公开了一种煤物质单燃烧器分解设备，包括一个横向设置的密封回转窑体，所述回转窑体包括一个进料口、出料口，其特征在于:所述回转窑体内沿窑体方向设置一个燃烧器，所述燃烧器由燃气进气管、伸出回转窑体外空气进气管、混合燃烧室、点火器、密排散热管组成，所述燃气进气管、空气进气管沿回转窑体的轴线方向平行设置，所述混合燃烧室一侧连通所述密排散热管，另一侧与所述燃气进气管、空气进气管连通，所述点火器设置在混合燃烧室内，所述燃烧器与回转窑体内壁之间形成的空腔为煤物质推进分离通道，所述煤物质推进分离通道与所述进料口和出料口连通，所述回转窑体上进料口所在端设置伸出回转窑体外的煤分离燃气、焦油气收集管，所述煤分离燃气、焦油气收集管与煤物质推进分离通道连通，另一端与燃气除尘液化机构连接，所述密排散热管与焰气汇集管连通，所述焰气汇集管伸出回转窑外。这种煤物质分解设备能够解决低阶煤特别是粉煤的分解问题，但是比较复杂的内部加热机构和分配机构，容易带来生产过程中的加热温度不确认性和正常生产的稳定性，特别是低阶煤分解过程中，回转窑体在高温的环境中内部的不同区域的温度控制和调整是一个比较难以解决的问题。
技术实现思路
本技术为解决上述工艺及方法中存在的问题，提出了一种能大幅改善加热机构稳定性和可靠性，并能够较好地对加热温度进行控制的低质煤提质分解设备。一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述高温气体管道与设置在所述窑体上的高温气体输入机构连通，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体的进料口端，所述普通段靠近所述窑体的出料口端。所述高温气体输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通。所述高温气体管道为多个。所述高温气体管道的末端形成汇聚管伸出窑体端部。所述汇聚管与设置在所述窑体外部的引风机连通。由于本技术将在高温窑体内设置低阶煤推进分解管道，高温窑体内大量的高温气体包围着低阶煤推进分解管道并传导、辐射到煤物质推进分解管道内的低阶煤上，低阶煤充分地吸收、升温、分解，在低阶煤推进分离通道内分解成燃气、焦油气和热值较高的煤，燃气和焦油气通过所述分解气收集管与窑体外的气体除尘液化机构连接，将分解到的燃气、焦油气收集、除尘、分离、加压液化，进行下一级的广泛运用，热值较高的煤从出煤口流出。所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体进料口端，能够对需要加热的煤提供更强更多的热量，所述普通段靠近所述窑体进料口端，可以形成对挥发段的煤进行不太强的加热，保证煤分解的合适的温度。【附图说明】下面结合附图对本技术做进一步的说明:图1是本技术的结构示意图。【具体实施方式】如图1所示:一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口 2和出料口 3的密闭回转窑体1，所述回转窑体I内设置高温气体管道，所述高温气体管道4与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道6，所述高温气体管道与设置在所述窑体I上的高温气体输入机构5连通，所述窑体I上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管7，所述高温气体管道两段分为密排段4和普通段8，所述高温气体输入机构5分别与所述密排段4和普通段8连通，所述密排段4靠近所述窑体I的进料口 2端，所述普通段8靠近所述窑体I的出料口 3端。所述高温气体输入机构5为与所述回转窑体周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通。所述高温气体管道为多个。所述高温气体管道的末端形成汇聚管9伸出窑体端部。所述汇聚管9与设置在所述窑体I外部的引风机连通。虽然本技术已以较佳实施例批露如上，然其并非用以限制本技术，任何熟习此项技艺者，在不脱离本技术的精神和范围内所做修改、更动与润饰、可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于:所述高温气体管道与设置在所述窑体上的高温气体输入机构连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体的进料口端，所述普通段靠近所述窑体的出料口端。2.如权利要求1所述的低质煤提质分解设备，其特征在于:所述高温气体输入机构为与所述回转窑体周向旋转密封连接的集气罩，所述集气罩内侧与所述高温气体管道一端连通，外侧与高温气体鼓风机连通。3.如权利要求1或2所述的低质煤提质分解设备，其特征在于:所述高温气体管道为多个。4.如权利要求1或2所述的低质煤提质分解设备，其特征在于:所述高温气体管道的末端形成汇聚管伸出窑体端部。5.如权利要求4所述的低质煤提质分解设备，其特征在于:所述汇聚管与设置在所述窑体外部的引风机连通。【专利摘要】本技术公开了一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述高温气体管道与设置在所述窑体上的高温气体输入机构连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体进料口端，能够对需要加热的煤提供更强更多的热量，所述普通段靠近所述窑体出料口端，可以形成对挥发段的煤进行不太强的加热，保证煤分解的合适的温度。【IPC分类】C10B53/04, C10B47/00【公开号】CN204702699【申请号】CN201520293621【专利技术人】郭秀梅 【申请人】郭秀梅【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月8日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种低质煤提质分解设备，包括一个带有进料口和出料口的密闭回转窑体，所述回转窑体内设置高温气体管道，所述高温气体管道与所述窑体内壁之间形成的煤推进分解通道，所述窑体上设置与煤推进分解通道连通的分解气收集管，其特征在于：所述高温气体管道与设置在所述窑体上的高温气体输入机构连通，所述高温气体管道两段分为密排段和普通段，所述高温气体输入机构分别与所述密排段和普通段连通，所述密排段靠近所述窑体的进料口端，所述普通段靠近所述窑体的出料口端。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭秀梅，
申请(专利权)人：郭秀梅，
类型：新型
国别省市：北京;11
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