弹簧加压摇架综合检测系统技术方案

技术编号:12209874 阅读:74 留言:0更新日期:2015-10-15 14:45
本实用新型专利技术属于纺机业中的弹簧加压摇架的技术领域,为了能快速准确地对三个皮辊的加压压力、皮辊与罗拉的平行度以及皮辊间的距离同时检测,提供了一种弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台和伺服电机,所述检测平台上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨倾斜设置且相互平行,两个导轨之间连接有沿导轨滑动的滑动架,滑动架与伺服电机连接,滑动架垂直于导轨,滑动架上连接有光栅尺和若干激光位移传感器,光栅尺位于其中一组移动模架的导轨上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架,两安装架之间设有若干罗拉。该系统将平行度检测、压力检测和距离检测集成为一体,检测效率高更,适于大批量生产中的抽检或全检。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺机业中的弹簧加压摇架的
,具体涉及一种弹簧加压摇架综合检测系统
技术介绍
弹簧加压摇架是我国纺机行业在二十世纪后期吸收国外先进摇架优点研制出的一种新型摇架,在使用中摇架的前上罗拉与前下罗拉的平行度会影响前罗拉钳口对纤维的控制能力,是影响成纱质量的一个重要因素。弹簧加压摇架加压件采用自调平行结构,加压杆尾部有圆弧型凸筋与支销为点接触,加压杆可以绕尾部支销左右摆动,以使上罗拉能自动调节平行于下罗拉。弹簧加压摇架是细沙机牵伸装置中的一个重要零部件,其加压压力、上罗拉与下罗拉以及上罗拉之间平行度质量指标的好坏直接影响牵伸工艺能否准确实施,摇架之间压力不均匀以及上、下罗拉不平行是影响纱线密度、条干和强力重要因素。因此,摇架制造企业根据行业标准需要对以上两项技术参数进行生产和质量控制,其中加压压力为抽检,上、下罗拉的平行度为100%检验。长期以来,以上两项指标的科学检测均未得到有效解决,目前弹簧加压摇架压力检测是在弹簧拉压仪上检测,且前、中、后摇架加压压力分别测量,上、下罗拉的平行度是在专用工装上利用百分表进行检测,由于摇架属于大量生产的专件,在检测环节进行了大量的人员配置,且检测效率较低。
技术实现思路
本技术为了能快速准确地对三个皮辊的加压压力、皮辊与罗拉的平行度以及皮辊间的距离同时检测,提供了一种弹簧加压摇架综合检测系统。本技术采用如下技术方案:—种弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台和伺服电机,所述检测平台上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨倾斜设置且相互平行,两个导轨之间连接有沿导轨滑动的滑动架,滑动架与伺服电机连接,滑动架垂直于导轨,滑动架上连接有光栅尺和若干激光位移传感器,光栅尺位于其中一组移动模架的导轨上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架,两安装架之间设有若干罗拉。所述各罗拉与滑动架平行。本技术具有如下有益效果:1、该系统是一个离线检测系统,将平行度检测、压力检测和距离检测集成为一体同时检测,减少了额外的检测流程,检测速率大于500个/台?天,检测效率高更,减轻了人工劳动强度,适于大批量生产中的抽检或全检;2、通过该检测系统可将压力测试由抽检变为100%检测,进一步保证了产品质量;3、该系统是通过激光测量,并将检测数据量化屏显,减少了错误率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为弹簧加压摇架的结构示意图;图中:1-光栅尺、2-导轨、3-激光位移传感器、4-滑动架、5-安装架、6_左罗拉、7-检测平台、8-弹簧加压摇架;81-右皮辊、82-中皮辊、83-左皮辊、84-摇架体。【具体实施方式】结合附图,对本技术的【具体实施方式】作进一步说明:如图1所示的弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台7和伺服电机,所述检测平台7上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨2倾斜设置且相互平行,两个导轨2之间连接有沿导轨2滑动的滑动架4,滑动架4与伺服电机连接,滑动架4垂直于导轨2,滑动架4上连接有光栅尺I和两个激光位移传感器3,光栅尺I位于其中一组移动模架的导轨2上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架5,两安装架5之间设有若干罗拉。所述各罗拉与滑动架4平行,即两安装架5之间的三个罗拉相互平行且倾斜设置,三个罗拉所在的倾斜面同滑动架4、导轨2构成的倾斜面平行。通过本技术所述的检测系统可测量弹簧加压摇架8的六组数据,具体为:右皮辊81、中皮辊82和左皮辊83的压力,左皮辊83相对左罗拉6的平行度,中皮辊82与左皮辊83间的相对距离以及右皮辊81与左皮辊83间的相对距离。测量的具体过程为如下:首先,工作人员操作伺服电机,使光栅尺1、激光位移传感器3随滑动架4向上移动至移动模架的顶部,即导轨2的最上端,保证后续的上料过程无阻碍。将待测的弹簧加压摇架8安装固定于其中一个安装架5的内侧,弹簧加压摇架8的安装位置应在安装架5上提前设计,使弹簧加压摇架的摇架体84倾斜设置与三个罗拉所在的倾斜面平行。为了保证安装精度,可将两安装架5的一侧端设为倾斜面,该倾斜端面与三个罗拉的所在面平行,则安装后的摇架体84上端面应与该倾斜面平行。弹簧加压摇架8安装完成后,操作伺服电机,使滑动架4 (包括光栅尺I和激光位移传感器3)向下滑动至底部,完成检测的准备过程。操作伺服电机,使滑动架4沿导轨2向上移动,滑动架4上的两个激光位移传感器3在移动过程中测得左皮辊83的最高点位置,此时激光位移传感器3与左皮辊83之间的距离最小,若两个激光位移传感器所得数值相同,则视为左皮辊83相对于左罗拉6是平行的,若两个数值不同,则数值差量化得平行度。该过程应在对左罗拉6的跳动校准后进行,即应先利用两个激光位移传感器3测量左罗拉6的最高点位置,两个激光位移传感器所测得数值相同则校准合格。滑动架4继续沿导轨2向上移动,整个过程记录距离值,因光栅尺I和激光位移传感器3的运动完全一致,光栅尺I可以记录所有移动过程中的位移,激光位移传感器3可以记录所有移动过程汇总的高度,光栅尺I记录的位移和激光位移传感器3记录的高度一一对应并分别传输到计算机。则激光位移传感器3记录的左皮辊83最高点为Hl,对应的光栅尺I位移为SI,相应的中皮辊82最高点为H2,对应位移为S2,右皮辊81的最高点为H3,对应位移为S3,通过计算机对数据进行处理,测得中皮辊82到左皮辊83的距离为|S1-S2|,右皮辊81到左皮辊83的距离为I S3-S11。左皮辊83、中皮辊82和右皮辊81的压力通过测压仪测量,左皮辊83、中皮辊82和右皮辊81的尺寸可定制,内置压力传感器,精确测量其压力信息。三个皮辊的压力可以与左皮辊83相对左罗拉6的平行度、皮辊间的距离测量同时进行,并将数据及时量化屏显。压力检测可以采用传输线,也可以开发定制内嵌此类传感器的皮辊,直接获取压力值。【主权项】1.一种弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台(7)和伺服电机,其特征在于:所述检测平台(7)上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨(2)倾斜设置且相互平行,两个导轨(2)之间连接有沿导轨(2)滑动的滑动架(4),滑动架(4)与伺服电机连接,滑动架(4)垂直于导轨(2),滑动架(4)上连接有光栅尺(I)和若干激光位移传感器(3),光栅尺(I)位于其中一组移动模架的导轨(2)上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架(5),两安装架(5)之间设有若干罗拉。2.根据权利要求1所述的弹簧加压摇架综合检测系统,其特征在于:所述各罗拉与滑动架(4)平行。【专利摘要】本技术属于纺机业中的弹簧加压摇架的
,为了能快速准确地对三个皮辊的加压压力、皮辊与罗拉的平行度以及皮辊间的距离同时检测,提供了一种弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台和伺服电机,所述检测平台上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨倾斜设置且相互平行,两个导轨之间连接有沿导轨滑动的滑动架,滑动架与伺服电机连接,滑动架垂直于导轨,滑动架上连接有光栅尺和若干激光位移传感器,光栅尺位于其中一组移动模架的导轨上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架,两安装架之间设有若干罗拉。该系统将平行度检测、压力检测和距离检测集成为一体,本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种弹簧加压摇架综合检测系统,包括检测平台(7)和伺服电机,其特征在于:所述检测平台(7)上对称安装有两组移动模架和一台测压仪,两组移动模架上的导轨(2)倾斜设置且相互平行,两个导轨(2)之间连接有沿导轨(2)滑动的滑动架(4),滑动架(4)与伺服电机连接,滑动架(4)垂直于导轨(2),滑动架(4)上连接有光栅尺(1)和若干激光位移传感器(3),光栅尺(1)位于其中一组移动模架的导轨(2)上;两组移动模内侧设有平行对称的两安装架(5),两安装架(5)之间设有若干罗拉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王锐关新李小平罗霄刘佳
申请(专利权)人:晋中市纺织机械产品质量监督检验中心
类型:新型
国别省市:山西;14

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