一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，属于工业炉技术领域。包括辊头、主轴、轴承座、进水管、底座、减速电机和旋转接头；辊头安装在主轴前段位于炉内的一端；进水管一端直通主轴前段位于炉内的一端，另一端与旋转接头连接，旋转接头与来水管路连接，主轴后段与旋转接头连接，旋转接头与回水管路连接。优点在于：采用水冷结构，降低主轴的材质，节约制造成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于工业炉
，特别是提供了一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊。主要功能是输送圆形截面钢坯，使钢坯在加热炉内的精确定位，实现钢坯在炉外辊道与炉内悬臂辊道的交替运输、精确定位等一系列自动装出料过程，同时也可用于输送方形截面钢坯。
技术介绍
目前采用悬臂辊道进行装料的方法是棒线材步进梁式加热炉最常用的一种装出炉方式，而钢坯在炉内定位的传统方法是:接到轧线要钢信号时，启动加热炉钢坯运行程序，进行钢坯装出炉，按设定好的程序控制钢坯装出炉，并将钢坯停在设定位置后，完成一次钢坯装出炉及定位过程。然而一般常用悬臂辊的辊头为锥形截面，适宜输送方形截面钢坯，若用于输送圆形截面钢坯，易造成钢坯从悬臂辊上掉落，引起重大事故。即使未发生掉落，钢坯也难以正确定位，经常造成步进梁不能正常从悬臂辊道上托起钢坯以及钢坯在被步进梁托起(或放下)时错位的重大事故，严重影响生产，并且在处理上述问题时，容易引发操作人员被烫伤的安全事故，因此研发一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊具有重大现实意义。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，解决了钢坯在炉外辊道与炉内悬臂辊道的交替运输、精确定位等一系列自动装出料过程的问题。设备结构简单、实用，具备一般悬臂辊全部功能，同时可实现对圆形截面钢坯的输送及定位的精确控制，易于实现自动化控制，提高加热炉的生产率，避免传统的悬臂辊在输送圆形截面钢坯时易发生的现场事故，从而减轻生产线操作人员的劳动强度和由此所引发的安全隐患。一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，包括辊头1、主轴2、轴承座3、进水管4、底座5、减速电机6和旋转接头7。辊头I安装在主轴2前段位于炉内的一端；进水管4 一端直通主轴2前段位于炉内的一端，另一端与旋转接头7连接，旋转接头7与来水管路连接，主轴2后段与旋转接头7连接，旋转接头7与回水管路连接；减速电机6与主轴2后段连接，轴承座3在底座5上并与主轴2后段连接。辊头I材质为耐热钢，辊面截面为“V形”，通过平键和销钉固定在主轴2上。主轴2材质为耐热钢，分为前后两段，中间为空腔结构。轴承座3有2套轴承。进水管4材质为无缝钢管。底座5为钢板焊接后机加工而成。减速电机6为悬臂辊专用减速电机。本技术的优点在于:此种结构设计使冷却面积增大，提高了冷却效果；冷却水采用净环水，可以实现闭环控制，有利于水资源的重复利用；同时采用水冷结构，可以降低主轴的材质，节约了设备制造成本。【附图说明】图1为本技术的主视图。其中，辊头1、主轴2、轴承座3、进水管4、底座5、减速电机6、旋转接头7。图2为本技术的俯视图。其中，辊头1、主轴2、轴承座3、底座5、减速电机6。图3为本技术的剖视图。其中，辊头1、主轴2、进水管4。【具体实施方式】图1-图3为本技术的【具体实施方式】。用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊主要由辊头1、主轴2、轴承座3、进水管4、底座5、减速电机6、旋转接头7等组成。该装置安装在炉外，辊头I位于炉内。在装料端，钢坯由炉外辊道输送到炉内，钢坯与悬臂辊接触后，在重力作用下将落入辊头I的V形槽内，既钢坯中心线与装料中心线保持重合。钢坯接近目标位置时，悬臂辊减速，当钢坯头部到达目标位置时，悬臂辊停止。此时钢坯已经完全进入炉内，并完成在炉内的精确定位。在出料端，步进梁将钢坯放下，钢坯与悬臂辊接触后，在重力作用下将落入辊头I的V形槽内，既钢坯中心线与出料中心线保持重合。悬臂辊启动，将钢坯输送至炉外。辊头1:采用耐热钢铸造而成，辊面截面为“V形”，通过平键和销钉固定在主轴2位于炉内的一端；主轴2:采用耐热钢，分为前后两段，分别进行锻造、机加工，焊接成整体后精加工，中间为空腔结构，用于通水冷却；轴承座3:装有2套轴承，固定在底座5上，用于承载辊头1、主轴2、减速电机6等部件的重量，并设有吊装孔，便于吊装；进水管4:采用无缝钢管，一端通过旋转接头7使用软管与来水管路连接，另一端深入主轴2位于炉内的一端，并焊有支撑块固定位置，对主轴2在炉内工作部分进行通水冷却；底座5:由钢板焊接后机加工而成，用于固定轴承座3位置，并可根据现场情况对位置进行微调，底座5固定在土建基础上，承载整个悬臂辊载荷；减速电机6:采用悬臂棍专用减速电机，输出扭矩大，便于安装；旋转接头7:分别连接进水管4与来水管路、主轴2与回水管路。【主权项】1.一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，其特征在于，包括辊头(1)、主轴(2)、轴承座(3)、进水管(4)、底座(5)、减速电机(6)和旋转接头(7);辊头(I)安装在主轴(2)前段位于炉内的一端；进水管(4) 一端直通主轴(2)前段位于炉内的一端，另一端与旋转接头(7)连接，旋转接头(7)与来水管路连接，主轴(2)后段与旋转接头(7)连接，旋转接头(7)与回水管路连接；减速电机(6)与主轴(2)后段连接，轴承座(3)在底座(5)上并与主轴(2)后段连接。2.根据权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，辊头(I)材质为耐热钢，辊面截面为“V形”，通过平键和销钉固定在主轴(2)上。3.按照权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，主轴(2)材质为耐热钢，分为前后两段，中间为空腔结构。4.按照权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，轴承座(3)有2套轴承。5.按照权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，进水管(4)材质为无缝钢管。6.按照权利要求1所述的悬臂辊，其特征在于，底座(5)为钢板焊接后机加工而成。【专利摘要】一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，属于工业炉
包括辊头、主轴、轴承座、进水管、底座、减速电机和旋转接头；辊头安装在主轴前段位于炉内的一端；进水管一端直通主轴前段位于炉内的一端，另一端与旋转接头连接，旋转接头与来水管路连接，主轴后段与旋转接头连接，旋转接头与回水管路连接。优点在于：采用水冷结构，降低主轴的材质，节约制造成本。【IPC分类】B65G13/02, B65G39/02, B65G39/09【公开号】CN204702091【申请号】CN201520295966【专利技术人】王睿昊, 王惠家, 江京臣, 高文葆, 苗为人, 陈迪安, 沈鑫 【申请人】北京首钢国际工程技术有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年5月9日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输送圆形截面钢坯的悬臂辊，其特征在于，包括辊头(1)、主轴(2)、轴承座(3)、进水管(4)、底座(5)、减速电机(6)和旋转接头(7)；辊头(1)安装在主轴(2)前段位于炉内的一端；进水管(4)一端直通主轴(2)前段位于炉内的一端，另一端与旋转接头(7)连接，旋转接头(7)与来水管路连接，主轴(2)后段与旋转接头(7)连接，旋转接头(7)与回水管路连接；减速电机(6)与主轴(2)后段连接，轴承座(3)在底座(5)上并与主轴(2)后段连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王睿昊，王惠家，江京臣，高文葆，苗为人，陈迪安，沈鑫，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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