一种自动上底盖机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种自动上底盖机，包括机架和控制机构，所述机架上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板和第二平板，所述控制机构用于控制整台自动上底盖机的运行，该自动上底盖机还包括用于存储及自动释放底盖的供料装置、用于自动整理底盖的理盖装置和用于自动将底盖压紧在瓶体上的压盖装置，所述理盖装置的进料端与供料装置连接，理盖装置的出料端与压盖装置连接。本实用新型专利技术设备结构简单，操作简易，制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单，可有效降低生产成本及降低工人的劳动强度，设备的理盖及压盖效果良好，大大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶装类产品包装设备领域，特别涉及一种用于自动整理底盖且自动将底盖压紧组装到瓶体底部的一种自动上底盖机。
技术介绍
目前的日用品、化妆品等行业瓶装产品非常普遍，为了美观、个性化或者其他的包装需求，包装瓶的结构形状也是多样化，例如在瓶体底部设置底盖或在瓶体上设防盗底盖等等。如附图18所示，是一种具有双层结构的包装瓶的剖视图，该包装瓶的瓶体与底盖是分别注塑成型，然后再将底盖组装到瓶体上。在组装过程中，即有采用人工手动上盖，也有采用机械设备自动上盖，采用人工上盖存在的问题是:操作人员劳动强度很大，生产效率较低，容易造成瓶体或底盖的外表面刮花。采用机械设备压盖存在的问题是:在组装底盖时，放置在机械设备上的底盖在输送过程中，底盖没有统一朝上或统一朝下，影响后序的上盖加工，降低设备的上盖效率，因此，有的设备为了能够确保底盖的朝向一致，采用人工手动将底盖逐个放进上盖设备，如此，操作人员劳动强度大，设备的压盖效率无法得到较大的提高；在目前主流的上盖设备上，往往设有检测机构，通过检测机构将盖口朝向不符合要求的底盖提取出来，然后设备再将盖口朝向符合要求的底盖组装到瓶体上，而被设备的检测机构提取出来的底盖则用人工收集重新放入上盖设备，如此，随着理盖操作的次数增多，容易对底盖产生摩擦损伤；由于设备的理盖环节需要人工参与，且不能实现一次性完成自动调整底盖朝向，增加工人的劳动量及劳动强度，不能够有效提高设备的上盖效率，生产成本较大，生产效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中存在的上述问题，本技术所要解决的技术问题在于提供一种自动上底盖机，它的结构简单，操作简易，制造成本低，使用寿命长，维护和维修简单，可有效降低生产成本及降低工人的劳动强度，设备的理盖及上盖效果良好，大大提高了生产效率。本技术的技术方案如下:一种自动上底盖机，包括机架和控制机构，所述机架上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板和第二平板，所述控制机构用于控制整台自动上底盖机的运行，该自动上底盖机还包括用于存储及自动释放底盖的供料装置、用于自动整理底盖的理盖装置和用于自动将底盖压紧在瓶体上的压盖装置，所述理盖装置的进料端与供料装置连接，理盖装置的出料端与压盖装置连接；所述供料装置包括储料斗、自动放料机构和自动送料机构，所述储料斗设于第一平板上，储料斗的底端设有自动放料机构，该自动放料机构包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构和第二放料机构，所述自动送料机构设于第二平板上，且处于自动放料机构的正下方，所述第一放料机构、第二放料机构和自动送料机构分别与控制机构联接；所述理盖装置包括第一可转弯的输送轨道、第二可转弯的输送轨道、底盖翻转机构、第一推送机构和第二推送机构，所述第一可转弯的输送轨道由第一输送轨道、第一弧形输送轨道和第二输送轨道依次连接而成，所述第二可转弯的输送轨道由第三输送轨道、第二弧形输送轨道、第四输送轨道、第三弧形输送轨道和第五输送轨道依次连接而成，且第三输送轨道和第五输送轨道都呈一端高、一端低的倾斜设置，所述第二输送轨道的进料端设有底盖翻转机构，且底盖翻转机构与第三输送轨道的低端连接，第二输送轨道的出料端与第三输送轨道的高端连接，且在连接处设有第一通槽，所述第二输送轨道的出料端设有与第一通槽对应的第一推送机构，所述第五输送轨道的出料端设有第二推送机构；所述压盖装置包括自动压盖机、第六输送轨道、定位气缸及第九感应器，所述第六输送轨道与第五输送轨道的出料端连接，且在连接处设有与第二推送机构相对应的第二通槽，第六输送轨道上设有配合第二推送机构工作的定位气缸及第九感应器，所述自动压盖机设于第六输送轨道的出料端。进一步地，所述自动放料机构包括第一放料机构和第二放料机构；所述第一放料机构包括第一安装支架、第一电机、第一滑轨、第一滑块、第一齿条、第一放料块、第一感应器和第二感应器，所述第一安装支架固定装设于机架上，所述第一电机和第一滑轨固定装设于第一安装支架，所述第一滑块可滑动的设于第一滑轨上，所述第一放料块与第一齿条固定连接于第一滑块，且第一齿条与第一电机的转轴通过齿轮啮合连接，所述第一感应器和第二感应器分别设于第一滑轨的上、下两端，且第一感应器和第二感应器分别与控制机构联接；所述第二放料机构包括第二安装支架、第二电机、第二滑轨、第二滑块、第二齿条、第二放料块、第三感应器和第四感应器，所述第二安装支架固定装设于机架上，所述第二电机和第二滑轨固定装设于第二安装支架，所述第二滑块可滑动的设于第二滑轨上，所述第二放料块与第二齿条固定连接于第二滑块，且第二齿条与第二电机的转轴通过齿轮啮合连接，所述第三感应器和第四感应器分别设于第二滑轨的上、下两端，且第三感应器和第四感应器分别与控制机构联接。进一步地，所述第一放料块包括第一放料支架与第一放料筒，所述第一放料筒为半圆筒，第一放料筒的底端固定连接于第一放料支架的一端，第一放料支架的另一端与第一齿条固定连接；所述第二放料块包括第二放料支架与第二放料筒，所述第二放料筒是与第一放料筒对称的半圆筒，第二放料筒的底端固定连接于第二放料支架的一端，第二放料支架的另一端与第二齿条固定连接。进一步地，所述自动送料机构包括送料盘和第三电机，所述第三电机固定装设于第二平板的下表面，且第三电机与控制机构联接，第三电机的转轴向上穿过第二平板，所述送料盘设于第二平板的上表面，该送料盘包括圆形底盘和圆形侧壁，所述圆形侧壁固定装设于机架上，圆形侧壁的底端设有出料口，所述圆形底盘可转动地设于圆形侧壁的底部，且圆形底盘的中心与第三电机的转轴固定连接；所述圆形侧壁上还设有第五感应器，在与出料口相对的一侧的圆形侧壁上固定装设有第五感应器，且第五感应器与控制机构联接。进一步地，所述底盖翻转机构包括底盖翻转槽、第三气缸、第三送料块和至少两个的第六感应器，第三气缸与底盖翻转槽的进料端对应设在第二输送轨道进料端的两侧，所述底盖翻转槽内表面为光滑的弧形槽，底盖翻转槽的出料端与所述第三输送轨道的低端连接，所述第三送料块与第三气缸的活塞杆固定连接，所述第六感应器沿轨道方向间隔设于第二输送轨道进料端的底部，各第六感应器的感应端均竖直朝上，第六感应器和第三气缸分别与控制机构联接。进一步地，所述第一推送机构包括第一气缸、第一送料块和第七感应器，所述第一气缸和第七感应器与所述第一通槽互相对应设置，第一气缸设在第二输送轨道出料端的侧壁，第七感应器设于第二输送轨道出料端的底部，且第七感应器的感应端竖直朝上，所述第一送料块与第一气缸的活塞杆固定连接，第一气缸和第七感应器分别与控制机构联接。进一步地，所述第二推送机构包括第二气缸、第二送料块和至少两个的第八感应器，所述第二气缸和第八感应器与所述第二通槽互相对应设置，第二气缸设在第五输送轨道出料端的侧壁，所述第八感应器沿轨道方向间隔设于第五输送轨道出料端的底部，各第八感应器的感应端均竖直朝上，所述第二送料块与第二气缸的活塞杆固定连接，第二气缸和第八感应器分别与控制机构联接。进一步地，所述第一弧形输送轨道包括弧形轨道、第一电机、第一锥形传动轮、若干个第二锥形传动轮、若干个第一皮带轮及若干条第一输送皮带，所述弧形轨道包括底座、内压轨和外压轨，所述底座由圆形底座与弧形底座两部分组成，所述弧形底座的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动上底盖机，包括机架和控制机构，所述机架上设有上下间隔设置的用于安装零部件的第一平板和第二平板，所述控制机构用于控制整台自动上底盖机的运行，其特征在于：还包括用于存储及自动释放底盖的供料装置、用于自动整理底盖的理盖装置和用于自动将底盖压紧在瓶体上的压盖装置，所述理盖装置的进料端与供料装置连接，理盖装置的出料端与压盖装置连接；所述供料装置包括储料斗、自动放料机构和自动送料机构，所述储料斗设于第一平板上，储料斗的底端设有自动放料机构，该自动放料机构包括左右对称设置且互相配合工作的第一放料机构和第二放料机构，所述自动送料机构设于第二平板上，且处于自动放料机构的正下方，所述第一放料机构、第二放料机构和自动送料机构分别与控制机构联接；所述理盖装置包括第一可转弯的输送轨道、第二可转弯的输送轨道、底盖翻转机构、第一推送机构和第二推送机构，所述第一可转弯的输送轨道由第一输送轨道、第一弧形输送轨道和第二输送轨道依次连接而成，所述第二可转弯的输送轨道由第三输送轨道、第二弧形输送轨道、第四输送轨道、第三弧形输送轨道和第五输送轨道依次连接而成，且第三输送轨道和第五输送轨道都呈一端高、一端低的倾斜设置，所述第二输送轨道的进料端设有底盖翻转机构，且底盖翻转机构与第三输送轨道的低端连接，第二输送轨道的出料端与第三输送轨道的高端连接，且在连接处设有第一通槽，所述第二输送轨道的出料端设有与第一通槽对应的第一推送机构，所述第五输送轨道的出料端设有第二推送机构；所述压盖装置包括自动压盖机、第六输送轨道、定位气缸及第九感应器，所述第六输送轨道与第五输送轨道的出料端连接，且在连接处设有与第二推送机构相对应的第二通槽，第六输送轨道上设有配合第二推送机构工作的定位气缸及第九感应器，所述自动压盖机设于第六输送轨道的出料端。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱世钦，唐宇，蔡金根，
申请(专利权)人：泉州华硕实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35