一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模制造技术

本发明专利技术涉及一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，包括相互配合的下模和上模，下模包括连接立板的下底板，立板连接支撑板，支撑板下侧通过悬杆连接悬板，悬板上设有缓冲柱，支撑板上侧连接顶杆，在顶杆上套接下压管柱，下压管柱通过支撑杆支撑在缓冲柱上，上模包括设有上压杆的上顶板，在上压杆的底部设有与顶杆对应配合的拉伸孔。本发明专利技术的优点：本发明专利技术所提供的反向模，使得清器外壳先过反向模把外壳的壳底反向拉伸，在滤清器外壳在后期加工时，能够保证组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且本装置结构简单，操作方便，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模
本专利技术涉及滤清器螺纹盖板的加工装置，尤其涉及一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模。
技术介绍
空气滤清器位于发动机进气系统中，它是由一个或几个清洁空气的过滤器部件组成的总成。其主要作用是滤除将要进入气缸的空气中有害杂质，以减少气缸、活塞、活塞环、气门及气门座的早期磨损。发动机有空气、机油、液压三种滤清器，一般称作“三滤”。它们分别担负发动机进气系统、润滑系统和燃烧系统中介质的过滤。滤清器外壳是滤清器的重要部件，现阶段在组装和维修滤清器时，需要使用的专用钳方能把滤清器外壳装上或卸下，由于专用钳的体积较大，使用不是很方便，目前也有在滤清器外壳的顶端焊接一个螺母，然后使用扳手进行操作，但该种方式存在以下缺点：由于滤清器外壳比较薄，在焊接螺母时，容易将滤清器外壳击穿，报废率较高，加工难度大，在长期时候后，焊缝容易生锈，降低外壳与螺母的焊接强度。因此现阶段急需要一种解决上述技术问题的工装以供使用，经本申请人的长期研究，现研发出一套组合模，本申请主要保护组合模中的反向模。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，其特征在于：包括相互配合的下模和上模，所述下模包括下底板，在所述下底板上至少连接一个立板，在所述立板的上侧连接支撑板，在所述支撑板上设有一组通孔，在所述支撑板的下侧通过悬杆连接悬板，在所述悬板上设有缓冲柱，缓冲柱设置在所述支撑板和悬板之间，在所述支撑板的上侧固定连接顶杆，在所述顶杆上套接下压管柱，下压管柱又通过一组支撑杆支撑固定在所述缓冲柱上，每个支撑杆均配合设置在所述相应的通孔内；所述上模包括上顶板，在所述上顶板的下侧设有上压杆，在所述上压杆的底部设有与所述顶杆对应配合的拉伸孔；优选地，在所述下底板上连接两个相互对称设置的立板，所述立板为弧形板，且所述立板的弧形向内设置。优选地，所述缓冲柱的侧壁上设有沿母线设置的凹槽，所述悬杆设置在相应的凹槽内。优选地，所述顶杆为圆柱形杆，所述拉伸孔为与所述顶杆对应配合的圆柱形沉孔。本专利技术的优点在于：本专利技术所提供的一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，使得滤清器外壳先过反向模把外壳的壳底反向拉伸，在滤清器外壳在后期加工时，能够保证组装块充分变形，避免了组装块在成型时，滤清器外壳发生变形，且本装置结构简单，操作方便，成本低。附图说明图1是反向模的爆炸示意图；图2是图1的使用状态图；图3是上模的结构示意图；图4是滤清器外壳经过反向模加工后的结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。如图1、图2和图3所示，本专利技术提供的一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，包括相互配合的下模11和上模12。所述下模11包括圆板形结构的下底板1，在所述下底板1的上侧面焊接两个立板2，所述两个立板2相互对称设置，所述立板2为弧形板，且所述立板2的弧形向内设置，两个立板2焊接后，它们的圆心均设置在下底板1的圆心处。在所述立板2的上侧通过螺钉连接一个圆板形结构的支撑板3，在所述支撑板3上设有三个通孔3.1，所述通孔3.1设置在以支撑板3中心为圆心的同一圆周上，且三个通孔3.1的连线组成正三角形。在所述支撑板3的下侧通过悬杆5连接悬板6，所述悬杆5的两侧均设有一段螺纹，悬杆5的一端通过螺纹连接在支撑板3上，悬杆5的另一端穿过所述悬板6后连接螺母7，所述悬板6通过螺母7调节其高度。在所述悬板6的上侧面放置一个缓冲柱4，所述缓冲柱4设置在所述支撑板3和悬板6之间，所述缓冲柱4为现有技术，在所述缓冲柱4的侧壁上设有沿对称的母线上分别设置一个凹槽4.1，所述悬杆5设置在相应的凹槽4.1内，反向模装配好后由于所述悬杆5的作用，能够有效的防止其转动。在所述支撑板3上侧的圆心处通过螺钉固定连接顶杆8，所述顶杆8为圆柱形杆，在所述顶杆8上套接下压管柱10，所述下压管柱10为圆柱形结构，在其轴线处设有贯穿的导向孔10.1，导向孔10.1与所述顶杆8导向配合，下压管柱10又通过三个支撑杆9支撑固定在所述缓冲柱4上，每个支撑杆9均配合设置在所述相应的通孔3.1内。所述上模12包括圆板形结构的上顶板12.1，在所述上顶板12.1下侧的的圆心位置焊接一个上压杆12.2，所述上压杆12.2为圆柱形结构，在所述上压杆12.2的底部的轴线处设有与所述顶杆8对应配合的拉伸孔12.3，所述拉伸孔12.3为与所述顶杆8对应配合的圆柱形沉孔。在使用时，把滤清器外壳41的开口向上放置在所述下压管柱10上，所述上压杆12.2下压并伸入到滤清器外壳41的腔体内，当上压杆12.2接触到滤清器外壳41壳底时，在继续下压时，所述下压管柱10下移，所述顶杆8漏出顶进所述拉伸孔12.3内，把所述滤清器外壳41的壳底向腔体内拉伸出反向圆筒42，此时所述滤清器外壳41的结构如图4所示。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，其特征在于：包括相互配合的下模（11）和上模（12），所述下模（11）包括下底板（1），在所述下底板（1）上至少连接一个立板（2），在所述立板（2）的上侧连接支撑板（3），在所述支撑板（3）上设有一组通孔（3.1），在所述支撑板（3）的下侧通过悬杆（5）连接悬板（6），在所述悬板（6）上设有缓冲柱（4），缓冲柱（4）设置在所述支撑板（3）和悬板（6）之间，在所述支撑板（3）的上侧固定连接顶杆（8），在所述顶杆（8）上套接下压管柱（10），下压管柱（10）又通过一组支撑杆（9）支撑固定在所述缓冲柱（4）上，每个支撑杆（9）均配合设置在所述相应的通孔（3.1）内；所述上模（12）包括上顶板（12.1），在所述上顶板（12.1）的下侧设有上压杆（12.2），在所述上压杆（12.2）的底部设有与所述顶杆（8）对应配合的拉伸孔（12.3）。

【技术特征摘要】
1.一种用于拉伸滤清器外壳组装块的反向模，其特征在于：包括相互配合的下模（11）和上模（12），所述下模（11）包括下底板（1），在所述下底板（1）上至少连接一个立板（2），在所述立板（2）的上侧连接支撑板（3），在所述支撑板（3）上设有一组通孔（3.1），在所述支撑板（3）的下侧通过悬杆（5）连接悬板（6），在所述悬板（6）上设有缓冲柱（4），缓冲柱（4）设置在所述支撑板（3）和悬板（6）之间，在所述支撑板（3）的上侧固定连接顶杆（8），在所述顶杆（8）上套接下压管柱（10），下压管柱（10）又通过一组支撑杆（9）支撑固定在所述缓冲柱（4）上，每个支撑杆（9）均配合设置在所述相应的通孔（3.1）内；所述上模（12）包括上顶板（12.1），在...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵长理，孙守勤，
申请(专利权)人：蚌埠市立德滤清器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34