一种煤矸石烧结多孔砖的制备方法技术

技术编号:12202792 阅读:93 留言:0更新日期:2015-10-14 15:53
本发明专利技术公开一种煤矸石烧结多孔砖的制备方法,该方法包括原料处理、坯体成型、坯体干燥及焙烧、成品等四个工序。其中,坯体干燥为逆流干燥,干燥的热源为焙烧窑冷却带内窑车上的烧成砖的余热所提供,既利用了废渣,又达到了治理污染,节约能源、保护环境的目的。本发明专利技术采用相应技术和配方,产品性能优越,而且成本较低,经济效益良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多孔砖的制备方法。更具体地,涉及一种煤矸石烧结多孔砖的制 备方法。
技术介绍
煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,是一种在成煤过程中与煤层伴 生的一种含碳量较低、比煤坚硬的黑灰色岩石。包括巷道掘进过程中的掘进矸石、采掘过程 中从顶板、底板及夹层里采出的矸石以及洗煤过程中挑出的洗矸石。其主要成分是A1203、 Si02,另外还含有数量不等的Fe203、CaO、MgO、Na20、K20、P205、SO#微量稀有元素(镓、钒、 钦、钻)。 烧结多孔砖以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰、淤泥(江河湖淤泥)及其它固体废弃物 等为主要原料,经焙烧而成、孔洞率不大于35%,孔的尺寸小而数量多,主要用于承重部位。 烧结多孔砖的孔洞多与承压面垂直,它的单孔尺寸小,孔洞分布合理,非孔洞部分砖体较密 实,具有较高的强度。 践行国家产业政策。利用煤矸石这一工业废弃物生产煤矸石烧结多孔砖,符合国 家墙材革新和建筑节能政策的要求,符合我国"十二五"规划纲要中"以节约能源资源、保护 生态环境和提高产品质量档次为重点,促进建材工业结构调整和产业升级。"以及"坚持开 发与节约并重、节约优先,按照减量化、再利用、资源化的原则,在资源开采、生产消耗、废物 产生、消费等环节,逐步建立全社会的资源循环利用体系。"的政策要求。 利废、环保、节约能源。利用煤矸石做原料生产烧结多孔砖,既利用了废渣,又达到 了治理污染,节约能源、保护环境的目的。 全国国有煤矿现有矸石山1500余座,堆积量达30亿t以上(占中国工业固体废 物排放总量的40 %以上)。煤矸石的大量堆放,不仅压占土地,影响生态环境,煤矸石淋溶 水将污染周围土壤和地下水,而且煤矸石中含有一定的可燃物,在适宜的条件下发生自燃, 排放二氧化硫、氮氧化物、碳氧化物和烟尘等有害气体污染大气环境,影响矿区居民的身体 健康。产品顺应国家的产业政策和长远发展战略,产品生命周期长,市场前景广阔。 本专利技术成功的采用原料处理工序、坯体成型工序、坯体干燥及焙烧工序、成品工序 (包括卸砖),取得了良好的效果。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于提供。该方法包括原料 处理工序、坯体成型工序、坯体干燥及焙烧工序、成品工序,利用煤矸石做原料生产烧结多 孔砖,坯体干燥工序为逆流干燥,干燥的热源为焙烧窑冷却带内窑车上的烧成砖的余热所 提供,既利用了废渣,又能治理污染,节约能源、保护环境。 为达到上述目的,本专利技术采用下述技术方案: ,包括如下步骤: 1)原料处理 按质量比7:3-1:1混合黑矸石与红矸石,将所得混合物分别破碎至粒度为3mm以 下,并入一次搅拌机混合均匀,混合时加水,含水量控制在9-11 %,混合后入陈化库,陈化 65-70h; 2)坯体成型工序 将步骤1)中陈化后的混合物送入二次搅拌机,控制混合物含水量在13% -15%, 均匀混合;再送入真空挤砖机挤出成型,挤出的泥条经自动切条、自动切坯、自动码坯,制成 砖还; 3)还体干燥及焙烧 将步骤2)所得砖坯预干燥后送入隧道式干燥窑,在100-120°C下连续干燥 12-17h;将干燥后的砖坯送入隧道窑焙烧,在温度为1010-1050°C下焙烧24-34h; 4)成品工序 将被烧后的砖坯冷却后即得多孔砖,质检验收后自动打包机打包存放。 优选地,步骤1)中所述陈化库为封闭式库房,陈化库内设有多斗取土机,出料时 横切断面取料。 优选地,步骤2)中所述挤出成型中,真空挤砖机真空度在-0.092MPa以下,挤出压 力为 4-6MPa。 优选地,步骤3)中所述干燥为逆流干燥,干燥的热源为焙烧窑冷却带内窑车上的 烧成砖的余热所提供,所述干燥的干燥窑设有循环系统、排潮系统及检测系统以车下分散 送风为主,窑侧分散送风为辅,所有侧进风口均设在坯垛之间,废潮气的排出采用集中底排 潮方式。 本专利技术的有益效果如下: 1.本专利技术的煤矸石烧结多孔砖的制备方法在生产过程中,清洁、环保,产品应用节 能效果显著。最重要的节能措施是焙烧窑延期余热回收利用。焙烧窑冷却带余热温度到达 350°C,属于二次能源,烟气的回收利用是本项目的特点,余热烟汽一部分用于干燥湿坯,另 一部分经换热用于浇注工艺,最大限度的提高了能源的利用效率。 2.本专利技术的煤矸石烧结多孔砖的制备方法主要生产原料为煤矸石等,不使用其它 有害化学物质,因而对周围环境不会产生化学污染。利用煤矸石做原料生产烧结砖,既利用 了废渣,又达到了治理污染,节约能源、保护环境的目的。【附图说明】 下面结合附图对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细的说明。 图1示出煤矸石烧结多孔砖生产工艺流程示意图。【具体实施方式】 为了更清楚地说明本专利技术,下面结合优选实施例和附图对本专利技术做进一步的说 明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解,下面所具 体描述的内容是说明性的而非限制性的,不应以此限制本专利技术的保护范围。 实施例1 煤矸石烧结多孔砖的制备方法,包括如下工序: 原料预处理 原料配比 煤矸石烧结多孔砖生产所需原材料为煤矸石。依据专项技术要求,结合原材料状 况,生产拟采用配比如表1所示。表1煤矸石烧结多孔砖计算配比(重量% ) 制备步骤: (1)原料处理工序 煤黑矸石与红矸石按质量比7:3由装载机计量混合,混合后送入板式给料机,由 皮带输送机喂入颚式破机废粗碎,经振动筛分后有10%的3mm以下颗粒进直接入一次搅拌 机,3mm以上颗粒进入锤式破碎机细碎,破碎后的颗粒度均小于3mm入一次搅拌机混合后同 入陈化库。陈化库其主要过程为可逆移动配仓皮带按一定规律,将经过第一次混合的原料 均匀地分布在陈化库中,进行65h充分陈化。入陈化库混合料含水控制在9%,陈化库为封 闭式库房,设计总容量约8511t,陈化库内设有多斗取土机,出料时横切断面取料,由皮带输 送机送入坯体成型工段的二次搅拌机。 经陈化后的原料颗粒易疏解,原料中的颗粒和水分均匀化程度提高,从而使原料 颗粒表面和内部性能更加均匀、更趋一致,经此可提高混合料的成型性能,从而提高成型坯 体的挤出强度,并对整条线正常稳定生产起较大作用。 ⑵坯体成型工序 陈化后的混合料,经高速细碎对辊进行二次细碎后,由皮带输送机喂入二次搅拌 机,这时混合料含水应控制在13%,可塑性指数8,发热量1258J(301cal)/g。由箱式给料 机经皮带输送机喂入双级真空挤砖机挤出成型,同时实现了第三次搅拌。挤出成型是整个 生产线上的关键工序,根据原料特性,主机为高真空度(< -0. 〇92MPa)、大挤压力为4.OMPa 的双级真空挤出机,单机生产能力20000标块/h以上,两台主机生产能力40000标块/h以 上,可保证半成品的质量。生产时根据多孔砖与空心砖的形状尺寸而更换龙口。挤出的泥 条经自动切条机、自动切坯机切割成要求尺寸的砖坯,经编组系统编组后运至码坯机处,由 码坯机码上窑车,窑车进入干燥窑外轨道,预自然干燥一定时间,待进干燥窑。生产过程全 机械化、自动化,从而提高了生产线的自动化水平,减少了人为因素对半成品的损坏。 (3)坯体干燥及焙烧工序 生产线当前第1页1 2 本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种煤矸石烧结多孔砖的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:1)原料处理按质量比7:3‑1:1混合黑矸石与红矸石,将所得混合物分别破碎至粒度为3mm以下,并入一次搅拌机混合均匀,混合时加水,含水量控制在9‑11%,混合后入陈化库,陈化65‑70h;2)坯体成型工序将步骤1)中陈化后的混合物送入二次搅拌机,控制混合物含水量在13%‑15%,均匀混合;再送入真空挤砖机挤出成型,挤出的泥条经自动切条、自动切坯、自动码坯,制成砖坯;3)坯体干燥及焙烧将步骤2)所得砖坯预干燥后送入隧道式干燥窑,在100‑120℃下连续干燥12‑17h;将干燥后的砖坯送入隧道窑焙烧,在温度为1010‑1050℃下焙烧24‑34h;4)成品工序将被烧后的砖坯冷却后即得多孔砖,质检验收后自动打包机打包存放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:李绪江吕昌君
申请(专利权)人:珲春吕佳建材有限公司
类型:发明
国别省市:吉林;22

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