冷再生设备搅拌主机制造技术

冷再生设备搅拌主机，属于沥青冷再生技术领域，其结构包括入料口、传动装置、搅拌罐、搅拌装置、罩盖和气动开关检修口，所述的搅拌装置设置在搅拌罐内，所述的气动开关检修口设置在搅拌罐下部靠近入料口端，所述的传动装置与搅拌装置相连，所述的搅拌装置与搅拌罐之间设置有轴端密封，所述的轴端密封包括机械密封和迷宫密封。该搅拌主机罐体长度和搅拌半径设计合理，搅拌叶片布置角度和搅拌叶片间距优化设计；罐体底部设有气动开关检修口，可以及时清理罐体内存料，方便设备检修；留有乳化沥青喷淋安装口，可方便安装沥青喷洒装置；独特的入料口，保证粉料进料无扬尘。

【技术实现步骤摘要】
冷再生设备搅拌主机
本专利技术涉及沥青冷再生
，具体地说是一种冷再生设备搅拌主机，应用于沥青冷再生拌合设备上。
技术介绍
目前，市场上的沥青冷再生拌合设备配备的搅拌主机没有专门的沥青冷再生主机，大多通过对其他设备主机稍加改造而成，对沥青再生料的搅拌没有针对性，适应性差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种冷再生设备搅拌主机，该搅拌主机保证物料在罐体内部能够顺畅的流动，防止物料在罐体内结块凝固；能够在较短的时间能保证物料的充分混合，并且有较低的功耗。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：冷再生设备搅拌主机，包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌装置，搅拌装置的一端设有传动装置；所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个，同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接，搅拌叶片固装在搅拌臂上，搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上；同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置，搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应；所述搅拌罐的长度为3.7米，搅拌半径为0.42米；搅拌叶片与搅拌轴的夹角为30度，同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm；所述搅拌罐上远离传动装置的一端设有入料口，另一端设有卸料口。进一步的技术方案为：所述搅拌罐进料端的底部设有气动开关检修口，所述的气动开关检修口包括卸料门、气缸和锁紧机构，所述气缸设置在卸料门的一侧，卸料门与气缸相连接并由气缸驱动，所述锁紧机构设置在与气缸相对的一侧。设有气动开关检修口，可以及时清理罐体内存料，方便设备检修。进一步的技术方案为：所述的入料口内部设有纵向的隔板，将入料口分隔为骨料进料口和粉料进料口。粉料从粉料进料口处进料，在隔板的作用下，粉料进料时的扬尘被隔板挡住，粉尘不会从骨料进料口溢出来，防止了粉料进料时的扬尘现象。进一步的技术方案为：入料口后方的搅拌罐上设有乳化沥青喷淋安装口，所述乳化沥青喷淋安装口为设置在搅拌罐上的方形缺口。留有乳化沥青喷淋安装口，可方便地安装沥青喷洒装置。进一步的技术方案为：所述的搅拌装置和搅拌罐之间设置有轴端密封，所述的轴端密封包括机械密封和迷宫密封。进一步的技术方案为：所述的传动装置包括两台轴装式减速机，每一台减速机的输出轴分别连接一根搅拌轴，所述减速机的输出轴为空心轴，搅拌轴直接插入所述空心轴内实现与减速机的直连，两根搅拌轴之间设有同步齿轮，两个同步齿轮相啮合。传动装置采用两台轴装式减速机，保证了传动高效，同步齿轮传动，保证了两根搅拌轴受力均匀，从而保证了搅拌主机在各种工况下工作的可靠性。进一步的技术方案为：所述的搅拌罐包括大弧板围成的侧壁，侧壁顶端开口且在开口处设有罩盖；大弧板的两端设有端板，端板的外侧设有立板，立板的外侧边缘处和内侧边缘处分别设有外法兰；大弧板的上端设有上口弯板，上口弯板上分布有多个连接孔，所述罩盖通过上口弯板与大弧板相连接；大弧板的下部设有下弯板，下弯板上分布有多个安装孔。进一步的技术方案为：所述大弧板的内侧表面上设有小弧板，小弧板设置在大弧板对应所述入料口的位置。小弧板起到保护大弧板的作用，能够防止进料时入料口处的大弧板磨损。进一步的技术方案为：所述大弧板的外侧设有竖直的支腿。支腿不仅起到支撑搅拌罐的作用，还增加了搅拌罐的强度。进一步的技术方案为：所述传动装置设在搅拌罐的外部，传动装置与搅拌罐之间通过外法兰相连接。本专利技术的有益效果是：1、罐体过长时，会增加设备占用空间，增加设备功率，虽然延长了搅拌时间，但是时间过长会影响泡沫沥青的质量；罐体过短时，会导致搅拌不充分，无法保证混合料的均匀性，本专利技术搅拌罐的长度为3.7米，搅拌半径为0.42米，罐体长度和搅拌半径设计合理，保证物料在罐体内部能够顺畅的流动，防止物料在罐体内结块凝固。2、搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，搅拌叶片与搅拌轴夹角为30°，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm，叶片角度的选择与罐体的长度是相互配合的，在搅拌时间一定的情况下，罐体选择长度较短，就需要减小搅拌叶片与搅拌轴之间夹角，但是夹角如果过小，搅拌叶片在搅拌过程的阻力就会很大，从而增加搅拌功率；如果搅拌叶片与搅拌轴之间夹角过大，就需要加长搅拌罐体，增加搅拌叶片数量，从而增加设备体积和增加搅拌功率；搅拌叶片之间间距过小，长度一定的情况下，就会增加搅拌叶片数量，从而增加搅拌功率，并且搅拌叶片间距过小，在搅拌过程中有可能会把夹在两叶片之间的物料挤碎，造成物料破坏；搅拌叶片之间间距过大，在搅拌过程中会产生搅拌死角，也就是说物料在罐体的某些位置不会被叶片搅到，造成物料在罐体内的堆积，罐体长度3.7米，搅拌叶片与搅拌轴之间夹角30度，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm这三个参数达到了最优组合，能够在较短的时间能保证物料的充分混合，并且有较低的功耗。3、搅拌罐底部设有气动开关检修口，可以及时清理罐体内存料，方便设备检修。4、所述的入料口内部设有纵向的隔板，将入料口分隔为骨料进料口和粉料进料口。粉料从粉料进料口处进料，在隔板的作用下，粉料进料时的扬尘被隔板挡住，粉尘不会从骨料进料口溢出来，防止了粉料进料时的扬尘现象。5、入料口后方的搅拌罐上设有乳化沥青喷淋安装口，可方便地安装沥青喷洒装置。附图说明图1为本专利技术实施例的整体结构示意图；图2为图1去掉罩盖和入料口之后的俯视图；图3为图1的左视图；图4为本专利技术实施例搅拌罐的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为图4的左视图；图7为本专利技术实施例气动开关检修口的结构示意图；图中：1入料口，2罩盖，3搅拌罐，4传动装置，5搅拌装置，6气动开关检修口，7立板，8上口弯板，9大弧板，10支腿，11外法兰，12下弯板，13端板，14小弧板，15锁紧机构，16卸料门，17气缸，18乳化沥青喷淋安装口。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施例对本专利技术作进一步的描述：如图1-3所示，冷再生设备搅拌主机，包括搅拌罐3，搅拌罐3的内部设有搅拌装置5，搅拌装置5的一端设有传动装置4。所述的搅拌装置5包括两根并列设置的搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个，同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接，搅拌叶片固装在搅拌臂上，搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上；同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置，搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应。所述搅拌罐3的长度为3.7米，搅拌半径为0.42米；搅拌叶片与搅拌轴的夹角为30度，同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm。搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，搅拌叶片与搅拌轴夹角为30°，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm，叶片角度的选择与罐体的长度是相互配合的，在搅拌时间一定的情况下，罐体选择长度较短，就需要减小搅拌叶片与搅拌轴之间夹角，但是夹角如果过小，搅拌叶片在搅拌过程的阻力就会很大，从而增加搅拌功率；如果搅拌叶片与搅拌轴之间夹角过大，就需要加长搅拌罐体，增加搅拌叶片数量，从而增加设备体积和增本文档来自技高网...

【技术保护点】
冷再生设备搅拌主机，其特征是，包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌装置，搅拌装置的一端设有传动装置；所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个，同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接，搅拌叶片固装在搅拌臂上，搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上；同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置，搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应；所述搅拌罐的长度为3.7米，搅拌半径为0.42米；搅拌叶片与搅拌轴的夹角为30度，同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm；所述搅拌罐上远离传动装置的一端设有入料口，另一端设有卸料口。

【技术特征摘要】
1.冷再生设备搅拌主机，其特征是，包括搅拌罐，搅拌罐的内部设有搅拌装置，搅拌装置的一端设有传动装置；所述的搅拌装置包括两根并列设置的搅拌轴，搅拌轴上均匀分布有搅拌叶片，每组搅拌叶片包括两个，同组的两个搅拌叶片之间通过搅拌臂相连接，搅拌叶片固装在搅拌臂上，搅拌臂通过设在其中部的长孔安装在搅拌轴上；同一根搅拌轴上的搅拌臂为纵横间隔设置，搅拌臂与搅拌轴呈90度的夹角，一根搅拌轴上横向搅拌臂的位置与另一根搅拌轴上纵向搅拌臂的位置相对应；所述搅拌罐的长度为3.7米，搅拌半径为0.42米；搅拌叶片与搅拌轴的夹角为30度，同一组的两个搅拌叶片倾斜方向相反，同一根搅拌轴上相邻的两组搅拌叶片的搅拌臂中心间距为250mm；所述搅拌罐上远离传动装置的一端设有入料口，另一端设有卸料口，所述搅拌罐进料端的底部设有气动开关检修口，所述的气动开关检修口包括卸料门、气缸和锁紧机构，所述气缸设置在卸料门的一侧，卸料门与气缸相连接并由气缸驱动，所述锁紧机构设置在与气缸相对的一侧，所述的入料口内部设有纵向的隔板，将入料口分隔为骨料进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军，魏曙光，葛景卫，张海华，
申请(专利权)人：山推建友机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37