本发明专利技术公开了一种转向摇臂毛坯锻造工艺，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。本发明专利技术是让转向摇臂毛坯本体能够在节约材料的基础上并且能够方便加工，能够快速脱模，分体式的上模具芯与上模具使得模具更换方便，模具的使用率提高，降低了成本，能够快速完成外形与内孔型腔的锻造。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械加工
，特别是涉及一种转向摇臂毛坯锻造工艺。
技术介绍
锻造可以快速、方便的制出与所需零件相差不远的毛胚件，用锻造出来的毛胚件再精加工，能够加快零件生产产量，是一种方便实用的生产方式。转向摇臂毛坯是车桥两端的套管法兰，其特点是:中间的孔小又深，轮缘筋比较薄，很不利于成型，中间的深孔模具更不利于脱模，使其锻造难度大，模具使用寿命低，模具成本很高。用常规模具设计和常规锻造降低孔的深度，可以减少锻造难度，但粗糙度高，形状不规则，增加了机加工余量和难度，使其机加工工序增加，加工时间长，加工成本增加，并且产量很低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种转向摇臂毛坯锻造工艺，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行镦坯，镦坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。优选地，所述的深孔第一次冲孔时的采用的上模具芯与上模具为分体结构，并采用顺锥度配合。优选地，所述的深孔第一次冲孔时的上模具芯端部为球头形状。上述技术方案具有如下优点:本专利技术是让转向摇臂毛坯本体能够在节约材料的基础上并且能够方便加工，能够快速脱模，分体式的上模具芯与上模具使得模具更换方便，模具的使用率提高，降低了成本，能够快速完成外形与内孔型腔的锻造。【具体实施方式】下面结合实施例，对本专利技术的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。一种转向摇臂毛坯锻造工艺，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行镦坯，镦坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。优选地，所述的深孔第一次冲孔时的采用的上模具芯与上模具为分体结构，并采用顺锥度配合。优选地，所述的深孔第一次冲孔时的上模具芯端部为球头形状。上述技术方案具有如下优点:本专利技术是让转向摇臂毛坯本体能够在节约材料的基础上并且能够方便加工，能够快速脱模，分体式的上模具芯与上模具使得模具更换方便，模具的使用率提高，降低了成本，能够快速完成外形与内孔型腔的锻造。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种转向摇臂毛坯锻造工艺，其特征在于，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行镦坯，镦坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。2.根据权利要求1所述的一种转向摇臂毛坯锻造工艺，其特征在于，所述的深孔第一次冲孔时的采用的上模具芯与上模具为分体结构，并采用顺锥度配合。3.根据权利要求1或2所述的一种转向摇臂毛坯锻造工艺，其特征在于，所述的深孔第一次冲孔时的上模具芯端部为球头形状。【专利摘要】本专利技术公开了一种转向摇臂毛坯锻造工艺，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。本专利技术是让转向摇臂毛坯本体能够在节约材料的基础上并且能够方便加工，能够快速脱模，分体式的上模具芯与上模具使得模具更换方便，模具的使用率提高，降低了成本，能够快速完成外形与内孔型腔的锻造。【IPC分类】B21J5/10, B21J5/02, B21J5/08【公开号】CN104972035【申请号】CN201510338506【专利技术人】何拥军, 蒋漓洪, 何倩云, 赖卫华 【申请人】柳州科尔特锻造机械有限公司【公开日】2015年10月14日【申请日】2015年6月18日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种转向摇臂毛坯锻造工艺，其特征在于，所述的锻造工艺首先进行下料，再进行加热，加热后即可进行鐓坯，鐓坯后成型的零件为转向摇臂毛坯本体，利用分体模具的上模具芯与上模具，采用半开半闭的锻造模式对转向摇臂毛坯本体的深孔进行第一次冲孔工序，进而对转向摇臂毛坯本体进行切边处理之后，进行另一头凹孔的第二次冲孔工序，形状产生后进行抛丸，对需精加工的部位进行机加工，在出厂前进行防锈处理与打包。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何拥军，蒋漓洪，何倩云，赖卫华，
申请(专利权)人：柳州科尔特锻造机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45
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