一种含棉非织造布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种含棉非织造布，包括天然棉纤维，所述天然棉纤维连接有亲水油剂复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构，所述皮芯结构包括皮层和芯层；棉纤维通过熔融的皮层与芯层相互焊接在一起形成架桥结构；所述亲水油剂复合纤维细度为1～15Dtex，长度为1～80mm；含棉非织造布的厚度为0.1～3.0mm。本实用新型专利技术热风非织造布是由具有亲水性能非常好的天然棉纤维和具有亲水油剂的复合纤维经过混合后通过热风穿透的方法生产，棉纤维具有很好的亲水性能，同时不参与粘合过程，在原有基础上提高了无纺布的吸湿性能，改善了手感。这一设计的用途是可以克服现有热风非织造布吸湿效果差、板实的问题，同时满足了消费者亲肤的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种含棉非织造布，尤其涉及一种含棉非织造布。
技术介绍
热风非织造布是热粘合工艺中的一种，它由于手感柔软、蓬松并能够使使用者感到舒适而广泛应用于个人卫生护理用品，如女士卫生用品和婴儿纸尿裤中。它能迅速吸收体液(月经排出液、尿液)，并将其尽可能均匀的导入其下层的吸收体，这样既保持了皮肤干爽，又防止体液的侧向渗漏。热风非织造布通常采用并列结构或者皮芯结构的双组分纤维，经过梳理成网后通过热空气加热复合纤维，复合纤维中的皮层PE熔融使纤维互相搭接，最后经过冷却而成为有一定强伸性能的非织造布。目前，世界范围内的热风非织造工艺所用原材料主要有PP/PE、PET/PE等双组份纤维，纤维后处理基本上也只是为了满足其纤维加工工艺的需要，但是消费者的诉求却越来越高。对于卫生巾、尿裤的设计者而言，由于受到热风非织造布吸收速率以及消费者要求亲肤、天然、柔软诉求的影响，如何改善非织造布板实单薄的现状提高热风非织造布的舒适性，成为设计者需要克服的问题。
技术实现思路
为解决上述问题本技术提供了一种含棉非织造布。克服了目前热风非织造布板实单薄的现状，同时针对目前消费者要求热风非织造布亲肤、天然、柔软的需求下，具有吸湿性能好，手感柔软等性能，提高了卫生巾和尿裤面层的舒适性。为达到上述技术效果，本技术的技术方案是:一种含棉非织造布，包括天然棉纤维，所述天然棉纤维连接有亲水油剂复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构，所述皮芯结构包括皮层和芯层；棉纤维通过熔融的皮层与芯层相互焊接在一起形成架桥结构；所述亲水油剂复合纤维细度为I?irotex，长度为I?80_ ;天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的厚度为0.1?3.0mm0进一步的改进，所述亲水油剂复合纤维细度为I?6Dtex，长度为30?60mm，含棉非织造布的厚度为0.1?3.0mm。进一步的改进，所述含棉非织造布具有凹槽和压纹。本技术热风非织造布是由具有亲水性能非常好的天然棉纤维和具有亲水油剂的复合纤维经过混合后通过热风穿透的方法生产，棉纤维具有很好的亲水性能，同时不参与粘合过程，在原有基础上提高了无纺布的吸湿性能，改善了手感。这一设计的用途是可以克服现有热风非织造布吸湿效果差、板实的问题，同时满足了消费者亲肤的要求。本技术的实施是通过使用热风设备加热含有棉纤维和含有亲水油剂的皮芯结构或偏芯结构纤维来实现的，是一种新型的热风非织造布的生产方法。本技术的含棉非织造布，其具有良好的液体穿透能力，手感柔软，蓬松，可在布面上进行凹槽和压纹处理，可用于个人卫生护理用品的面层。本技术的优点:1.本技术使用的PP/PE或PET/PE纤维，皮层的聚乙烯(PE)和芯层涤纶(PET)或丙纶(PP)的热收缩率不同，较低熔点的聚乙烯(PE)经过热风炉时熔融并粘连在一起，此过程中纤维出现了扭曲使产品拥有良好的蓬松感。2.由于棉纤维具有很好的吸湿性能，由本技术使用的纤维生产出的含棉非织造布具有良好的液体吸湿能力。3.棉纤维不参与无纺布的粘合过程，由本技术使用的纤维生产出的含棉非织造布具有很好的柔软性。【附图说明】图1为一种含棉非织造布的制作步骤示意图；图2为亲水油剂复合纤维的结构示意图。【具体实施方式】实施例1一种含棉非织造布，包括天然棉纤维5份和亲水油剂复合纤维95份。所述亲水油剂复合纤维为涤纶-聚乙烯复合纤维或丙纶-聚乙烯复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构如图2所示，包括皮层I和芯层2，皮层I为聚乙烯，芯层2为涤纶；棉纤维通过熔融的聚乙烯皮层I与芯层2相互焊接在一起形成架桥结构；所述亲水油剂复合纤维细度为I?irotex，长度为I?80mm，天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的克重为10g/m2，厚度为0.1_。实施例2一种含棉非织造布，包括天然棉纤维5份和亲水油剂复合纤维95份。所述亲水油剂复合纤维为涤纶-聚乙烯复合纤维或丙纶-聚乙烯复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构如图2所示，包括皮层I和芯层2，皮层I为聚乙烯，芯层2为丙纶；棉纤维通过熔融的聚乙烯皮层I与芯层2相互焊接在一起形成架桥结构；所述含棉非织造布的厚度为3.0mm。所述亲水油剂复合纤维细度为I?6Dtex，长度为30?60mm，天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的克重为100g/m2，厚度为0.5mm。所述含棉非织造布具有凹槽和压纹。实施例3一种含棉非织造布，包括天然棉纤维5份和亲水油剂复合纤维95份。所述亲水油剂复合纤维为涤纶-聚乙烯复合纤维或丙纶-聚乙烯复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构如图2所示，包括皮层I和芯层2，皮层I为聚乙烯，芯层2为丙纶；棉纤维通过熔融的聚乙烯皮层I与芯层2相互焊接在一起形成架桥结构；所述含棉非织造布的厚度为3.0mm。所述亲水油剂复合纤维细度为I?6Dtex，长度为30?60mm，天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的克重为20g/m2，厚度为2mm。所述含棉非织造布具有凹槽和压纹。实施例4一种含棉非织造布，包括天然棉纤维5份和亲水油剂复合纤维95份。所述亲水油剂复合纤维为涤纶-聚乙烯复合纤维或丙纶-聚乙烯复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构如图2所示，包括皮层I和芯层2，皮层I为聚乙烯，芯层2为丙纶；棉纤维通过熔融的聚乙烯皮层I与芯层2相互焊接在一起形成架桥结构；所述含棉非织造布的厚度为3.0mm。所述亲水油剂复合纤维细度为I?6Dtex，长度为30?60mm，天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的克重为40g/m2，厚度为3mm。所述含棉非织造布具有凹槽和压纹。上述实施例的含棉非织造布的制造方法如图1所示，包括以下步骤:步骤一)预处理:将棉纤维放入开包机中进行预开松，然后将预开松的棉纤维和亲水复合纤维两种原料充分开松，除杂混合；步骤二)热粘合:将预处理后的材料梳理成为网状，双层纤维网合并在一起共同送入热风装置圆网热风炉热风加热，皮芯结构的亲水油剂复合纤维的皮层I熔融使棉纤维与水油剂复合纤维的芯层2焊接在一起，相互搭接成架桥结构，芯层2与棉纤维则相互搭接成架桥结构，起到纵向导流作用；加热时温度为130°C -140°C，风压为10Hz-50Hz ；；步骤三)冷却定型:将相互粘合在一起的纤维形成含棉非织造布的状态，然后冷却定型，加固输出；冷却定型的温度不高于60°C。冷却定型之前，对含棉非织造布进行凹槽和压纹处理。以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。【主权项】1.一种含棉非织造布，其特征在于，包括天然棉纤维，所述天然棉纤维连接有亲水油剂复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构，所述皮芯结构包括皮层(I)和芯层(2);天然棉纤维通过熔融的皮层(I)与芯层(2)相互焊接在一起形成架桥结构；所述亲水油剂复合纤维细度为I?lOTtex，长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种含棉非织造布，其特征在于，包括天然棉纤维，所述天然棉纤维连接有亲水油剂复合纤维；亲水油剂复合纤维为皮芯结构，所述皮芯结构包括皮层(1)和芯层(2)；天然棉纤维通过熔融的皮层(1)与芯层(2)相互焊接在一起形成架桥结构；所述亲水油剂复合纤维细度为1～15Dtex，长度为1～80mm；天然棉纤维与亲水油剂复合纤维连接形成纤维网，含棉非织造布包括双层纤维网；含棉非织造布的厚度为0.1～3.0mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖惠，张静峰，李长伟，赵洋，
申请(专利权)人：北京大源非织造有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11