本发明专利技术提供一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，包括储液箱和支架，所述支架上设置有积水盒，所述积水盒顶部设置有底部上砂盒，所述底部上砂盒的顶部设置有上砂立式子槽主体，所述上砂立式子槽主体的底部设置有磁力组件，所述上砂立式子槽主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴通过传动链传动连接设置在所述磁力组件底部的组件转轴。本发明专利技术由于上砂子槽主体为竖立方式，金刚石微粉在镀液中均匀分布，因而在芯线周围也均匀上镀；且由于电镀效率高从而镍层相对比较厚，金刚石微粉在芯线上的把持力高，不易脱落；电流密度高、效率高、不易析氢。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种上砂装置，特别涉及一种电镀金刚石线锯立式上砂装置。
技术介绍
电镀金刚石线锯的上砂工序是把金刚石颗粒电镀吸覆在钢丝线表面，目前传统采用的是横式的埋砂法和落砂法，其不足之处是:1、钢线表面金刚石团聚现象严重；2、钢线上的金刚石颗粒360°分布不均衡；3、砂在钢线上粘结力不牢固，用手指甲一抠就掉落；4、做出来的线锯外径公差范围较大；5、镀液不能回收利用；6、工作效率低下。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案:本专利技术提供一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，包括储液箱和支架，所述支架上设置有积水盒，所述积水盒顶部设置有底部上砂盒，所述底部上砂盒的顶部设置有上砂立式子槽主体，所述上砂立式子槽主体的底部设置有磁力组件，所述上砂立式子槽主体的一侧设置有驱动电机，所述驱动电机的电机转轴通过传动链传动连接设置在所述磁力组件底部的组件转轴；所述上砂立式子槽主体的顶部设置有顶部上砂盒，所述储液箱一侧设置有液泵，所述底部上砂盒上设置有底部进液管，所述顶部上砂盒上设置有顶部进液管，所述液泵通过输液管连接所述底部进液管和所述顶部进液管；所述积水盒一侧设置有入线导轮，所述积水盒内置有底部定向导轮，所述底部上砂盒和所述顶部上砂盒的中部均设置有穿线孔；所述上砂立式子槽主体的顶部设置有顶部定向导轮；所述底部定向导轮和所述顶部定向导轮均电性连接电镀电源的负极，所述电镀电源的正极电性连接所述顶部上砂盒。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述顶部上砂盒的一侧设置有出液管，所述出液管通过导液管连接所述积水盒，所述积水盒底部通过引流管连接所述储液箱。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述引流管底部设置有过滤器，所述液泵的进液处设置有所述过滤器。与现有技术相比本专利技术所达到的有益效果是:1、立式上砂产品特点:由于上砂子槽主体为竖立方式，金刚石微粉在镀液中均匀分布，因而在芯线周围也均匀上镀；且由于电镀效率高从而镍层相对比较厚，金刚石微粉在芯线上的把持力高，不易脱落；2、电流密度高、效率高、不易析氢:3、由于阴阳极分布合理，镀液循环良好，在施镀过程中电流密度高、电镀效率高，不易产生析氢，产品稳定，使用时断线风险小；4、需用镀液少:立式子槽主体结构径小，所以电镀配置的电镀液也相对少；施镀所需金刚石微粉需求浓度低，更加减少金刚石微粉投入；5、较普通立式上砂结构改进:增加上砂效率外围辅助结构，由于磁场作用上砂效率更有大幅提尚;6、镀液维护，除具备原有镀液搅拌结构外，新增镀液连续过滤系统可以保证上砂镀液使用更加持久，减少停机维护次数。减小由于镀液老化所导致的产品由于电镀不良所导致的问题。【附图说明】附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中:图1是本专利技术整体结构示意图；图中标号:1、储液箱；2、液泵；3、过滤器；4、搅拌器；5、搅拌电机；6、支架；7、入线导轮；8、基材钢线；9、底部定向导轮；10、积水盒；11、底部上砂盒；12、底部进液管；13、驱动电机；14、电机转轴；15、传动链；16、组件转轴；17、磁力组件；18、上砂立式子槽主体；19、顶部进液管；20、顶部上砂盒；21、电镀电源；22、出液管；23、导液管；24、顶部定向导轮；25、引流管。【具体实施方式】以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例:如图1所示，本专利技术一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，包括储液箱I和支架6，所述支架6上设置有积水盒10，所述积水盒10顶部设置有底部上砂盒11，所述底部上砂盒11的顶部设置有上砂立式子槽主体18，所述上砂立式子槽主体18的底部设置有磁力组件17，所述上砂立式子槽主体18的一侧设置有驱动电机13，所述驱动电机13的电机转轴14通过传动链15传动连接设置在所述磁力组件17底部的组件转轴16 ;所述上砂立式子槽主体18的顶部设置有顶部上砂盒20，所述储液箱I 一侧设置有液泵2，所述底部上砂盒11上设置有底部进液管12，所述顶部上砂盒20上设置有顶部进液管19，所述液泵2通过输液管连接所述底部进液管12和所述顶部进液管19 ;所述积水盒10 —侧设置有入线导轮7，所述积水盒10内置有底部定向导轮9，所述底部上砂盒11和所述顶部上砂盒20的中部均设置有穿线孔；所述上砂立式子槽主体18的顶部设置有顶部定向导轮24 ;所述底部定向导轮9和所述顶部定向导轮24均电性连接电镀电源21的负极，所述电镀电源21的正极电性连接所述顶部上砂盒20。所述顶部上砂盒20的一侧设置有出液管22，所述出液管22通过导液管23连接所述积水盒10，所述积水盒10底部通过引流管25连接所述储液箱I。构成镀液循环利用。所述引流管25底部设置有过滤器3，所述液泵2的进液处设置有所述过滤器3。基材钢线8可按处理阶段区分为；未镀钢线:电镀金刚石线锯进入上砂工序时所使用的基础材料，本处钢线已经过前处理工序处理；已上砂钢线；钢线从上砂设备通过后，如在上砂机正常连续运转情况下，此处钢线即为上砂完成的钢线，如在经过后续加厚等工序处理后，即为金刚石线锯成品。阴极运行系统及阴阳极回路结构:上砂机的入线导轮7，兼备阴极导电轮及基材钢线8引导入上砂机主体的作用；底部定向导轮9将基材钢线8的运行方式由水平转换为垂直由下向上运行；上砂机的顶部定向导轮24除了在上砂过程中导电作用外，还有转向功能，用于将基材钢线8引导至镀镍加厚设备；底部定向导轮9安装时必须保证与顶部定向导轮24同一垂直方向；以便不碰檫穿线孔及阳极；储液箱I由于防腐材料制作，内部安装有镀液加温及液位监测系统；用于储存配置好的上砂镀液及控制镀液温度及液位作用，保证上砂过程具有稳定的镀液温度及液位，确保上砂过程中所需的镀液环境。且可以灵活从机架中转移出来，方便后期镀液更换等其他维护操作。液泵2包含有数台隔膜泵，不限水泵驱动方式；泵之间由管路并联具备在上液作业时水泵单台或多台启动，保证上砂子槽系统镀液液位。并且可以在个别水泵出现故障时短时间内恢复生产或随时切换上水泵保证上砂作业连续性。上砂立式子槽主体18由市售标准防腐管材制作而成，与底部上砂盒11和顶部上砂盒20密封处理连接，组成完备的上砂子槽主体。也是上砂电镀完成的中心部位。本专利技术的特点:由于上砂立式子槽主体18为竖立方式，金刚石微粉在镀液中均匀分布，因而在芯线周围也均匀上镀；且由于电镀效率高从而镍层相对比较厚，金刚石微粉在芯线上的把持力高，不易脱落；电流密度高、效率高、不易析氢:由于阴阳极分布合理，镀液循环良好，在施镀过程中电流密度高、电镀效率高，不易产生析氢，产品稳定，使用时断线风险小；需用镀液少:上砂立式子槽主体结构径小，所以电镀配置的电镀液也相对少；施镀所需金刚石微粉需求浓度低，更加减少金刚石微粉投入；较普通立式上砂结构改进:增加上砂效率外围辅助结构，由于磁场作用上砂效率更有大幅提高；镀液维护，除具备原有镀液搅拌结构外，新增镀液连续过滤系统可以保证上砂镀液使用更加持久，减少停机维护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种电镀金刚石线锯立式上砂装置，包括储液箱(1)和支架(6)，所述支架(6)上设置有积水盒(10)，其特征在于，所述积水盒(10)顶部设置有底部上砂盒(11)，所述底部上砂盒(11)的顶部设置有上砂立式子槽主体(18)，所述上砂立式子槽主体(18)的底部设置有磁力组件(17)，所述上砂立式子槽主体(18)的一侧设置有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)的电机转轴(14)通过传动链(15)传动连接设置在所述磁力组件(17)底部的组件转轴(16)；所述上砂立式子槽主体(18)的顶部设置有顶部上砂盒(20)，所述储液箱(1)一侧设置有液泵(2)，所述底部上砂盒(11)上设置有底部进液管(12)，所述顶部上砂盒(20)上设置有顶部进液管(19)，所述液泵(2)通过输液管连接所述底部进液管(12)和所述顶部进液管(19)；所述积水盒(10)一侧设置有入线导轮(7)，所述积水盒(10)内置有底部定向导轮(9)，所述底部上砂盒(11)和所述顶部上砂盒(20)的中部均设置有穿线孔；所述上砂立式子槽主体(18)的顶部设置有顶部定向导轮(24)；所述底部定向导轮(9)和所述顶部定向导轮(24)均电性连接电镀电源(21)的负极，所述电镀电源(21)的正极电性连接所述顶部上砂盒(20)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张国瑞，牛吉云，
申请(专利权)人：无锡超亚环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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