一种用于钢带成型钢管模具制造技术

技术编号:12190812 阅读:115 留言:0更新日期:2015-10-09 18:03
本实用新型专利技术公开了一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体,盒体内装有多对挤压辊轴,一对挤压辊轴通过短轴转动固定于盒体上,位于盒体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台,接料台两边设有缩口辊轴,缩口辊轴后端由伸缩气缸控制其前后运动,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接,挤压气缸设置于盒体上。本实用新型专利技术通过挤压辊轴相互配合将钢带挤压成圆弧片,然后将两边进行相互靠拢收缩,在通过挤压辊轴进行压缩成型,钢带在模具入口端进入,出口钢带成型为光管,自动出料。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管生产设备
,具体属于一种用于钢带成型钢管模具
技术介绍
模具是一种在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件工作。由于模具具有生产效率高、成型效果好等优点,被广泛用于成型加工领域。在采用模具对长钢管进行成型时,将钢管从模具中取出的过程中,由于钢管表面无法避免的会与模具内腔产生摩擦力,导致钢管油漆涂层或电镀层划伤。
技术实现思路
针对上述问题,本技术的目的是提供了一种用于钢带成型钢管模具,克服了现有技术的不足,设计合理,结构紧凑,通过挤压辊轴相互配合将钢带挤压成圆弧片,然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴,将两边进行相互靠拢收缩,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,进行压缩成型,钢带在模具入口端进入,出口钢带成型为光管,自动出料。一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体,所述的盒体内装有多对挤压辊轴,一对挤压辊轴上下分布,一对挤压辊轴通过短轴转动固定于盒体上,位于盒体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋,位于盒体上端部的挤压辊轴与动力装置连接,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台,接料台两边设有缩口辊轴,缩口辊轴后端由伸缩气缸控制其前后运动,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接,挤压气缸设置于盒体上。所述的缩口辊轴后端伸缩气缸上设有导向架。所述的挤压轧辊由多个固定块组合成型,多个固定块之间具有相互配合卡孔和轴销,轴销与卡孔插入配合。与已有技术相比,本技术的有益效果如下:本技术通过挤压辊轴相互配合将钢带挤压成圆弧片,然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴,将两边进行相互靠拢收缩,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,进行压缩成型,钢带在模具入口端进入,出口钢带成型为光管,自动出料;同时挤压轧辊为组合式,便于更换维护,受损时,只需将其受损部位更换,不需全部更换,节约成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图;图2为图1A-A剖视结构示意图;图3为本技术挤压轧辊固定块连接结构示意图。【具体实施方式】参见附图,一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体1,盒体I内装有多对挤压辊轴2,一对挤压棍轴2上下分布,一对挤压棍轴通过短轴转动固定于盒体I上,位于盒体I下端部挤压辊轴2上具有弧形凹槽201,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋202,位于盒体I上端部的挤压辊轴与动力装置连接,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台3,接料台3两边设有缩口辊轴4,缩口辊轴4后端由伸缩气缸5控制其前后运动,缩口辊轴4后端伸缩气缸上设有导向架6。在缩口辊轴4后端接料台上方设有挤压轧辊7,挤压轧辊7通过固定架8与挤压气缸9连接,挤压气缸9设置于盒体I上。所述的挤压轧辊7由多个固定块701组合成型,多个固定块之间具有相互配合卡孔7011和轴销7012,轴销与卡孔插入配合,在固定块中间设有固定轴702,固定轴702两端设有螺母10将其固定块进行定位固定;钢带11通过上下挤压辊轴相互配合挤压成圆弧片,然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴,将两边进行相互靠拢收缩,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,进行压缩成型,钢带在模具入口端进入,出口钢带成型为光管,自动出料;同时挤压轧辊为组合式,便于更换维护,受损时,只需将其受损部位更换,不需全部更换,节约成本。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解,本技术不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理,在不脱离本技术精神和范围的前提下,本技术还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。【主权项】1.一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体,其特征在于:所述的盒体内装有多对挤压棍轴,一对挤压棍轴上下分布,一对挤压棍轴通过短轴转动固定于盒体上,位于盒体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋,位于盒体上端部的挤压辊轴与动力装置连接,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台,接料台两边设有缩口棍轴,缩口棍轴后?而由伸缩气缸控制其如后运动,在缩口棍轴后?而接料台上方设有挤压轧辊,挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接,挤压气缸设置于盒体上。2.根据权利要求1所述的一种用于钢带成型钢管模具,其特征在于:所述的缩口辊轴后端伸缩气缸上设有导向架。3.根据权利要求1所述的一种用于钢带成型钢管模具,其特征在于:所述的挤压轧辊由多个固定块组合成型,多个固定块之间具有相互配合卡孔和轴销,轴销与卡孔插入配合。【专利摘要】本技术公开了一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体,盒体内装有多对挤压辊轴,一对挤压辊轴通过短轴转动固定于盒体上,位于盒体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台,接料台两边设有缩口辊轴,缩口辊轴后端由伸缩气缸控制其前后运动,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接,挤压气缸设置于盒体上。本技术通过挤压辊轴相互配合将钢带挤压成圆弧片,然后将两边进行相互靠拢收缩,在通过挤压辊轴进行压缩成型,钢带在模具入口端进入,出口钢带成型为光管,自动出料。【IPC分类】B21C37/06【公开号】CN204685711【申请号】CN201520009306【专利技术人】杨骏 【申请人】赣州天清再生资源投资开发有限公司【公开日】2015年10月7日【申请日】2015年5月30日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于钢带成型钢管模具,包括盒体,其特征在于:所述的盒体内装有多对挤压辊轴,一对挤压辊轴上下分布,一对挤压辊轴通过短轴转动固定于盒体上,位于盒体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽,位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋,位于盒体上端部的挤压辊轴与动力装置连接,在最后一对挤压辊轴后端设有接料台,接料台两边设有缩口辊轴,缩口辊轴后端由伸缩气缸控制其前后运动,在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊,挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接,挤压气缸设置于盒体上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:杨骏
申请(专利权)人:赣州天清再生资源投资开发有限公司
类型:新型
国别省市:江西;36

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