一种新型暖通管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型暖通管，包括外管体，外管体内部固定连接有环形保温层，环形保温层内部固定连接有内管体，内管体内部设置有环氧树脂套管，环氧树脂套管外壁与内管体内部螺纹连接固定，环氧树脂套管内壁上具有上固定块组和下固定块组。本实用新型专利技术的一种新型暖通管通过在内管内侧螺纹连接固定环氧树脂套管，然后在环氧树脂套管内壁上设置上固定块组和下固定块组，在上固定块组和下固定块组之间卡接固定表面具有弧形扩容面的支撑板，在通过支撑板提升暖通管整体刚性的同时方便装卸环氧树脂套管，通过定期更换环氧树脂套管来方便对暖通管内部进行疏通和除菌，大大方便暖通管后期的维护，降低维护和更换成本，便于远程输送和安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型暖通管。
技术介绍
暖通管适用范围广泛，主要应用于采暖、通风、空气调节这三个方面。传统市面上的暖通管结构简单，在使用过程中，由于制热或制冷设备离需调节的区域远近不同，暖通管的长度也不同，长距离的传输不仅保温效果差，导致传输过程中热损失严重，而且由于管体本身的刚性支撑力较弱，需要外设挂架；另一方面，当暖通管需要输送热水或蒸汽时，由于目前的暖通管多为普通钢管或镀锌钢管，隔热保温性较差，而且随着使用时间的推移，管道内容易生锈结垢，容易造成管道堵塞和细菌滋生，而且无法拆卸分离更换，维护成本很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:为了解决上述
技术介绍
中存在的问题，提供一种改进的新型暖通管，解决普通的暖通管结构简单，长距离的传输不仅保温效果差，导致传输过程中热损失严重，而且由于管体本身的刚性支撑力较弱，需要外设挂架，隔热保温性较差，而且随着使用时间的推移，管道内容易生锈结垢，容易造成管道堵塞和细菌滋生，而且无法拆卸分离更换，维护成本很高的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种新型暖通管，包括外管体，外管体内部固定连接有环形保温层，环形保温层内部固定连接有内管体，内管体内部设置有环氧树脂套管，环氧树脂套管外壁与内管体内部螺纹连接固定，环氧树脂套管内壁上具有上固定块组和下固定块组，上固定块组由左上固定块和左下固定块组成，下固定块组由右上固定块和右下固定块组成，左上固定块与左下固定块的距离和右上固定块与右下固定块之间的距离相同，上固定块组和下固定块组之间设置有支撑板，支撑板上表面和下表面上均设置有弧形扩容面。进一步地，为了保持外壁紧贴性，外管体内壁与环形保温层外壁之间没有间隙。进一步地，为了保持内部紧贴性，环形保温层内壁与内管体外壁之间没有间隙。进一步地，为了提升紧固性能，支撑板两端最大宽度与上固定块组和下固定块组之间的距离相同。进一步地，为了保持侧向支撑力一致，上固定块组和下固定块组大小相同。本技术的有益效果是，本技术的一种新型暖通管通过在内管内侧螺纹连接固定环氧树脂套管，然后在环氧树脂套管内壁上设置上固定块组和下固定块组，在上固定块组和下固定块组之间卡接固定表面具有弧形扩容面的支撑板，在通过支撑板提升暖通管整体刚性的同时方便装卸环氧树脂套管，通过定期更换环氧树脂套管来方便对暖通管内部进行疏通和除菌，大大方便暖通管后期的维护，降低维护和更换成本，便于远程输送和安装。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的截面图。图中:1.外管体，2.环形保温层，3.内管体，4.环氧树脂套管，5.上固定块，5_1.做上固定块，5-2.左下固定块，6.下固定块，6-1.右上固定块，6-2.右下固定块，7.支撑板，8.弧形扩容面。【具体实施方式】现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。图1和图2所示的一种新型暖通管，包括外管体1，外管体I内部固定连接有环形保温层2，环形保温层2内部固定连接有内管体3，内管体3内部设置有环氧树脂套管4，环氧树脂套管4外壁与内管体3内部螺纹连接固定，环氧树脂套管4内壁上具有上固定块组5和下固定块组6，上固定块组5由左上固定块5-1和左下固定块5-2组成，下固定块组6由右上固定块6-1和右下固定块6-2组成，左上固定块5-1与左下固定块5-2的距离和右上固定块6-1与右下固定块6-2之间的距离相同，上固定块组5和下固定块组6之间设置有支撑板7，支撑板7上表面和下表面上均设置有弧形扩容面8。结构原理:在安装生产过程中，通过将支撑板7卡入上固定块组5和下固定块组6之间，然后不要完全卡入，通过旋转支撑板7来将环氧树脂套管4螺纹旋入内管体3内部，当环氧树脂套管4完全进入内管体3内部，再将支撑板7卡入上固定块组5和下固定块组6之间的间隙，上固定块组5和下固定块组6之间的间隙与支撑板7两端大小相同，支撑板7可以牢牢卡接固定在上固定块组5和下固定块组6之间；当需呀拆卸修护或者更换时，只需要将支撑板7拔出一端，然后旋转支撑板7，便可以将环氧树脂套管4与内管体3分离，十分方便。进一步地，为了保持外壁紧贴性，外管体I内壁与环形保温层2外壁之间没有间隙，进一步地，为了保持内部紧贴性，环形保温层2内壁与内管体3外壁之间没有间隙，进一步地，为了提升紧固性能，支撑板7两端最大宽度与上固定块组5和下固定块组6之间的距离相同，进一步地，为了保持侧向支撑力一致，上固定块组5和下固定块组6大小相同，本技术的一种新型暖通管通过在内管3内侧螺纹连接固定环氧树脂套管4，然后在环氧树脂套管4内壁上设置上固定块组5和下固定块组6，在上固定块组5和下固定块组6之间卡接固定表面具有弧形扩容面8的支撑板7，在通过支撑板7提升暖通管整体刚性的同时方便装卸环氧树脂套管4，通过定期更换环氧树脂套管4来方便对暖通管内部进行疏通和除菌，大大方便暖通管后期的维护，降低维护和更换成本，便于远程输送和安装。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【主权项】1.一种新型暖通管，包括外管体(I)，其特征是:所述的外管体(I)内部固定连接有环形保温层(2)，所述的环形保温层(2)内部固定连接连接有内管体(3)，所述的内管体(3)内部设置有环氧树脂套管(4)，所述的环氧树脂套管(4)外壁与内管体(3)内部螺纹连接固定，环氧树脂套管(4)内壁上具有上固定块组(5)和下固定块组￠)，所述的上固定块组(5)由左上固定块(5-1)和左下固定块(5-2)组成，所述的下固定块组(6)由右上固定块(6-1)和右下固定块(6-2)组成，所述的左上固定块(5-1)与左下固定块(5-2)的距离和右上固定块(6-1)与右下固定块(6-2)之间的距离相同，所述的上固定块组(5)和下固定块组(6)之间设置有支撑板(7)，所述的支撑板(7)上表面和下表面上均设置有弧形扩容面2.根据权利要求1所述的一种新型暖通管，其特征是:所述的外管体(I)内壁与环形保温层(2)外壁之间没有间隙。3.根据权利要求1所述的一种新型暖通管，其特征是:所述的环形保温层(2)内壁与内管体(3)外壁之间没有间隙。4.根据权利要求1所述的一种新型暖通管，其特征是:所述的支撑板(7)两端最大宽度与上固定块组(5)和下固定块组(6)之间的距离相同。5.根据权利要求1所述的一种新型暖通管，其特征是:所述的上固定块组(5)和下固定块组(6)大小相同。【专利摘要】本技术涉及一种新型暖通管，包括外管体，外管体内部固定连接有环形保温层，环形保温层内部固定连接有内管体，内管体内部设置有环氧树脂套管，环氧树脂套管外壁与内管体内部螺纹连接固定，环氧树脂套管内壁上具有上固定块组和下固定块组。本技术的一种新型暖通管通过在内管内侧螺纹连接固定环氧树脂套管，然后在环氧树脂套管内壁上设置上固定块组和下固定块组，在上固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型暖通管，包括外管体(1)，其特征是：所述的外管体(1)内部固定连接有环形保温层(2)，所述的环形保温层(2)内部固定连接连接有内管体(3)，所述的内管体(3)内部设置有环氧树脂套管(4)，所述的环氧树脂套管(4)外壁与内管体(3)内部螺纹连接固定，环氧树脂套管(4)内壁上具有上固定块组(5)和下固定块组(6)，所述的上固定块组(5)由左上固定块(5‑1)和左下固定块(5‑2)组成，所述的下固定块组(6)由右上固定块(6‑1)和右下固定块(6‑2)组成，所述的左上固定块(5‑1)与左下固定块(5‑2)的距离和右上固定块(6‑1)与右下固定块(6‑2)之间的距离相同，所述的上固定块组(5)和下固定块组(6)之间设置有支撑板(7)，所述的支撑板(7)上表面和下表面上均设置有弧形扩容面(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐影，
申请(专利权)人：徐影，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23