烫头结构及挂烫机制造技术

本实用新型专利技术适用于家用电器技术领域，提供了一种烫头结构及挂烫机。该烫头结构包括由金属一体化形成的烫头面板以及与烫头面板形成导汽腔的烫头座；烫头面板包括烫熨面以及内表面；烫头座包括密闭连接于烫头面板上的本体部以及连通导汽腔的管体部；蒸汽沿管体部进入导汽腔内并接触加热烫头面板内表面80％以上的面积。该烫头结构利用由金属一体化形成的烫头面板与烫头座形成导汽腔，进入导汽腔的高温蒸汽直接接触内表面并对烫头面板内表面80％以上的面积进行加热，使烫头面板的整体温度均匀快速上升，与织物接触的烫熨面的温度能达到95℃左右且各点温度均匀，另外，受热高温的烫头面板可以杜绝冷凝水在烫熨面上出现。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于家用电器
，尤其涉及一种烫头结构以及具有该烫头的挂烫机。
技术介绍
现市面上的挂烫机烫头面板有几种结构原理，一是PTC加热元件放在烫头内对烫头面板加热，二是电热管放在烫头内对烫头面板加热，三是普通塑料烫头，四是塑料烫头外装饰一层金属面板，前两者烫头面板可达到较高温度但成本较高，后两者温度为60-80度，由于温度低故面板上容易形成冷凝水，较低的温度和冷凝水造成衣物熨烫的效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种烫头结构，旨在解决现有技术中烫头面板在烫熨衣物时容易形成冷凝水的技术问题。本技术是这样实现的，一种烫头结构，包括由金属一体化形成的烫头面板以及与所述烫头面板固定连接并形成导汽腔的烫头座；所述烫头面板包括与织物接触的烫熨面以及与所述烫熨面相背对设置并朝向所述烫头座的内表面；所述烫头座包括与所述内表面相对并密闭连接于所述烫头面板上的本体部以及沿所述本体部突出延伸并连通所述导汽腔的管体部；蒸汽沿所述管体部进入所述导汽腔内并接触加热所述烫头面板内表面80%以上的面积。进一步地，所述烫头面板为压铸金属件、金属冲压件、金属机加工件或者金属挤出件。进一步地，所述烫头面板上设有多个与所述导汽腔相连通的排气孔。进一步地，所述烫头面板还包括多个沿所述内表面周侧突出的固定柱，所述烫头座还包括多个位于所述本体部周侧的固定部，利用紧固件穿过所述固定部锁紧于所述固定柱上。进一步地，所述烫头结构还包括相对设置且形成容置空间的上手柄和下手柄，所述容置空间具有入口端和出口端，所述烫头面板和所述烫头座收容于所述容置空间内，且所述烫头面板固定安装于所述入口端，所述管体部连通至所述出口端。进一步地，所述烫头座的外表面与所述上手柄和所述下手柄的内表面之间具有间隔空间。本技术还提供了一种挂烫机，包括产生蒸汽的主机、烫头结构以及连接于所述主机与所述烫头结构之间的导汽管，所述烫头结构为上述烫头结构。本技术相对于现有技术的技术效果是:该烫头结构利用由金属一体化形成的烫头面板与烫头座形成导汽腔，进入所述导汽腔的高温蒸汽直接接触所述内表面并对所述烫头面板内表面80%以上的面积进行加热，从而使所述烫头面板的整体温度均匀快速上升，与织物接触的烫熨面的温度能达到95°C左右且各点温度均匀，另外，受热高温的烫头面板可以杜绝冷凝水在所述烫熨面上出现。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的烫头结构的立体图；图2是图1中烫头结构的分解图；图3是图1中烫头结构的另一分解图。【具体实施方式】为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参照图1和图3，本技术实施例提供的烫头结构包括由金属一体化形成的烫头面板10以及与所述烫头面板10固定连接并形成导汽腔30的烫头座20 ;所述烫头面板10包括与织物接触的烫熨面12以及与所述烫熨面12相背对设置并朝向所述烫头座20的内表面14 ;所述烫头座20包括与所述内表面14相对并密闭连接于所述烫头面板10上的本体部22以及沿所述本体部22突出延伸并连通所述导汽腔30的管体部24 ;蒸汽沿所述管体部24进入所述导汽腔30内并接触加热所述烫头面板10内表面80%以上的面积。本技术实施例提供的烫头结构利用由金属一体化形成的烫头面板10与烫头座20形成导汽腔30，进入所述导汽腔30的高温蒸汽直接接触所述内表面14并对所述烫头面板10进行加热，且接触加热面积超过内表面的80%以上，从而使所述烫头面板10的整体温度均匀快速上升，与织物接触的烫熨面12的温度能达到95°C左右且各点温度均匀，另夕卜，受热高温的烫头面板10可以杜绝冷凝水在所述烫熨面12上出现。在该实施例中，所述烫头面板10采用具有优良热传导性的金属材料制成，所述烫熨面12采用氧化、电镀、喷涂等表面处理，以保证所述烫熨面12的光洁度和平整度。在该实施例中，所述烫熨面12直接接触织物，所述内表面14为所述导汽腔30的腔壁面，且整个内表面14直接与蒸汽接触，通过大面积的内表面14与蒸汽接触以及烫熨面12板采用了具有良好热传导性的金属，使得所述烫熨面12板的整体温度均衡且上升均匀。请参照图2和图3，进一步地，所述烫头面板10为压铸金属件、金属冲压件、金属机加工件或者金属挤出件。利用压铸金属件、金属冲压件、金属机加工件或者金属挤出件作为烫头面板10以使所述烫头面板10为一体成型而制成，有利于保证其各点在受热后温度均匀。请参照图1和图3，进一步地，所述烫头面板10上设有多个与所述导汽腔30相连通的排气孔16。所述烫头面板10设有多个沿所述内表面14突出的凸柱(未标示)，所述凸柱设有与上述排气孔16相通的通孔，利用所述排气孔16将部分蒸汽从所述导汽腔30中排出。请参照图3，进一步地，所述烫头面板10还包括多个沿所述内表面14周侧突出的固定柱18，所述烫头座20还包括多个位于所述本体部22周侧的固定部26，利用紧固件(未图示)穿过所述固定部26锁紧于所述固定柱18上。所述紧固件为螺丝。在该实施例中，所述烫头面板10与所述烫头座20之间设有密封圈以保证所述导汽腔30的密闭性。利用所述紧固件穿过所述固定部26锁紧于所述固定柱18中，以使所述烫头面板10和所述烫头座20紧密固定连接。请参照图1至图3，进一步地，所述烫头结构还包括相对设置且形成容置空间60的上手柄40和下手柄50，所述容置空间60具有入口端62和出口端64，所述烫头面板10和所述烫头座20收容于所述容置空间60内，且所述烫头面板10固定安装于所述入口端62，所述管体部24连通至所述出口端64。所述上手柄40和所述下手柄50构成所述烫头结构的外观件，以便于握持。所述上手柄40与所述下手柄50通过卡扣连接实现固定安装，且所述上手柄40和所述下手柄50分别采用一体成型而制成，以保证所述烫头结构外观的一致性和美观。请参照图2和图3，进一步地，所述烫头座20的外表面与所述上手柄40和所述下手柄50的内表面14之间具有间隔空间(未图示)。通过将所述烫头座20与所述上手柄40和所述下手柄50之间形成间隔空间，以起到一定的散热作用，避免使用时出现烫手问题。在该实施例中，所述上手柄40和所述下手柄50采用非金属材料制成以起到一定的降温效果，或者在其外表面喷涂金属一提高产品质感。本技术实施例提供挂烫机包括产生蒸汽的主机、烫头结构以及连接于所述主机与所述烫头结构之间的导汽管，所述烫头结构为上述烫头结构。所述挂烫机采用的烫头结构为上述各实施例中的烫头结构，与上述各实施例中的烫头结构具有相同的结构，且所起作用相同，此处不赘述。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【主本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫头结构，其特征在于，包括由金属一体化形成的烫头面板以及与所述烫头面板固定连接并形成导汽腔的烫头座；所述烫头面板包括与织物接触的烫熨面以及与所述烫熨面相背对设置并朝向所述烫头座的内表面；所述烫头座包括与所述内表面相对并密闭连接于所述烫头面板上的本体部以及沿所述本体部突出延伸并连通所述导汽腔的管体部；蒸汽沿所述管体部进入所述导汽腔内并接触加热所述烫头面板内表面80％以上的面积。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭碧军，罗伟标，谢波，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44