一种带U型槽管状铝型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，属于挤压模具技术领域。它包括上模和下模，所述的上模的中心位置设有上模芯，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，所述的下模设有模孔，模孔主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。本实用新型专利技术能快速便捷的生产一种带U型槽的管状铝型材，铝型材质量好，生产效率高，且便于自动化生产，具有结构简单、设计合理、易于制造的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于挤压模具
，更具体地说，涉及一种带U型槽管状铝型材的挤压模具。
技术介绍
铝制品具有一系列优良物性，如强度好、耐气候性好、密度小等特点，被广泛应用于建筑和工业等领域，在铝制品的制造成型的过程中，根据产品的性质和制作方式不同，模具也具有多种样式，挤压模具是比较典型的模具之一，广泛应用于铝材制品的制造过程，如在刻字机导轨中需要使用横截面形状如图1所示的带U型槽的管状铝型材，该铝型材主体为方管形结构，在主体内腔的四个拐角上各设有一个圆弧形的凹槽，在铝型材主体外部的一个侧面上设有U型卡槽，U型卡槽两侧边的内侧分别设有两个三角形凸起，且铝型材主体外部靠近U型卡槽的一侧面上设有U型凹槽，由于铝型材的截面形状复杂、不规则，无法使用传统机加工的方法得到，现有技术也没有针对该形状的铝型材挤压模具。如中国专利公开号:CN 202239004 U，公开日:2012年5月30日公开的一种用于铝型材的挤压模具，它包括有通过螺栓依次固定的分流块、模型块、模垫，其中，分流块上设有汇流腔，汇流腔与模型块内的模型腔联通，汇流腔另一端设有多个导流口。该申请案的模具由分流块、模型块和模垫组装而成，零部件繁多，结构复杂，并且三个部件之间只通过螺栓连接，无定位基准，模具装配定位不精确，导致模具可能无法一次性安装到到挤压机中，也会影响铝型材成型质量，尤其是该方案不能够加工制造出上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。又如中国专利公开号:CN 202290843 U，公开日:2012年7月4日公开的一种八边形管铝型材挤压模具，其包括上模和下模两部分，所述上模由导流板、焊合室构成，所述导流板上呈螺旋状分布有八个分流桥，八个分流桥之间形成八个分流孔，焊合室设置在分流孔下部，所述下模上设置有导流坑，导流坑上加工有与八边形管铝型材截面形状相同的预成形孔，预成形孔的下部与下模工作带相连通。该申请案为制造八边形管铝型材，铝型材形状简单，易于制造，模具结构也较简单，模具没有上下模的定位及连接方式，模具的组装不便，模具也不易精确安装到挤压机中，且所加工铝型材有可能变形，同时也不能够生产加工上述带U型槽的管状铝型材，不能生产出符合规格和形状要求的产品。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有技术中不能够生产出上述带U型槽的管状铝型材的问题，本技术提供一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，能够快速挤压制造出带U型槽的管状铝型材，生产的铝型材质量好，生产效率高，便于自动化生产，该方案结构合理，易于制造。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模和下模，所述的上模的一侧面上设有凸台，上模中心位置设有上模芯，上模芯高出凸台的端面，上模芯的横截面为方形，上模芯的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模还设有分流孔，分流孔为贯穿上模的通孔，分流孔均布于上模芯四周，分流孔为锥形孔，分流孔靠近凸台的一端开口的面积大于另一端开口的面积；所述的下模的一侧面上设有与凸台形状相匹配的凹槽，凹槽底面设有凹陷的焊合室，下模另一侧面上设有出料孔，出料孔与焊合室之间设有模孔，出料孔、模孔和焊合室三者相连通；所述模孔的主体为方形孔，模孔的一个侧面上设有第一矩形凸台，第一矩形凸台的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔靠近第一矩形凸台的一个侧面上设有第二矩形凸台；所述的出料孔与模孔形状相同，出料孔的横截面大于模孔的横截面；所述的上模芯插入模孔内，上模芯与模孔之间形成环形空腔。进一步地，所述的分流孔为四个。进一步地，所述的上模设有定位销，下模对应设有定位销孔，上模和下模通过定位销定位。进一步地，所述的定位销和定位销孔各有两个。进一步地，所述的上模设有螺孔，下模对应设有螺栓孔，上模和下模通过螺栓连接。进一步地，所述的螺孔和螺栓孔各有两个。进一步地，所述的凸台的高度大于凹槽深度。进一步地，其特征在于:所述的分流孔与上模芯连接处设有倒角。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为:(I)本技术的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其能够快速生产加工带U型槽的管状铝型材，铝型材外形美观，成型质量好，且四个分流孔以及分流孔为锥形的设计，有效降低铝料挤压摩擦力，保证铝料流动顺畅，使生产的铝型材壁厚均匀无缺陷，另外，出料孔的设计，大大减小成型后的铝型材与下模摩擦面积，提高铝型材成型表面质量；本方案便于自动化生产，效率高；(2)本技术的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，其采用两个定位销定位，两个螺栓固定连接，定位精度高，有足够连接强度，确保生产的铝型材形状与设计的吻合度更高，且方便拆装；(3)本技术的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，上模的分流孔与上模芯连接处设有倒角，减小应力集中，增强上模芯连接强度，且进一步减小铝料挤压过程中的摩擦阻力；(4)本技术的一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，结构简单，设计合理，易于制造。【附图说明】图1为本技术所加工出的铝型材的横截面图；图2为本实用上模的主视图；图3为图2中上模芯的端面图；图4为图2的左视剖视图；图5为本技术下模的主视图；图6为图5中模孔的横截面图；图7为图5的右视剖视图；图8为本技术的装配图。图中:1、上模;101、凸台;102、上模芯;103、分流孔;104、螺孔;105、定位销;2、下模；201、凹槽；202、焊合室；203、模孔；2031、第一矩形凸台；2032、第二矩形凸台；204、出料孔；205、螺栓孔；206、定位销孔。当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带U型槽管状铝型材的挤压模具，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)的一侧面上设有凸台(101)，上模(1)中心位置设有上模芯(102)，上模芯(102)高出凸台(101)的端面，上模芯(102)的横截面为方形，上模芯(102)的四个拐角上各设有一个圆形的凸起，上模(1)还设有分流孔(103)，分流孔(103)为贯穿上模(1)的通孔，分流孔(103)均布于上模芯(102)四周，分流孔(103)为锥形孔，分流孔(103)靠近凸台(101)的一端开口的面积大于另一端开口的面积；所述的下模(2)的一侧面上设有与凸台(101)形状相匹配的凹槽(201)，凹槽(201)底面设有凹陷的焊合室(202)，下模(2)另一侧面上设有出料孔(204)，出料孔(204)与焊合室(202)之间设有模孔(203)，出料孔(204)、模孔(203)和焊合室(202)三者相连通；所述模孔(203)的主体为方形孔，模孔(203)的一个侧面上设有第一矩形凸台(2031)，第一矩形凸台(2031)的两侧面上分别设有两个三角形沟槽，模孔(203)靠近第一矩形凸台(2031)的一个侧面上设有第二矩形凸台(2032)；所述的出料孔(204)与模孔(203)形状相同，出料孔(204)的横截面大于模孔(203)的横截面；所述的上模芯(102)插入模孔(203)内，上模芯(102)与模孔(203)之间形成环形空腔。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋志健，喻诚，
申请(专利权)人：马鞍山市华冶铝业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34