线材自动扎带机制造技术

本实用新型专利技术公开一种线材自动扎带机，包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座内具有一安装竖板，安装竖板上设有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上。藉此，通过配合利用各个机构，实现了全自动对线材进行扎带包装作业，取代了传统之人工扎线包装，如此有效提高了工作效率，减少工伤事故的发生，并降低了人工成本，减轻企业负担。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线材包装设备领域技术，尤其是指一种线材自动扎带机。
技术介绍
目前，在视频线、AC电源线、DC电源线等各类传输线的生产过程中，需要进行产品的包装，即使用扎带将线材捆扎成束。然而，现有技术中，要包装线材的时候大多采用人工扎线包装，人工扎线包装不但工作效率低，并且扎带本身端口是比较尖锐的边，稍不小心就会把人的手皮弄破，长期以来对人的健康造成了影响，同时，人工扎线包装还会增加人工成本，给企业带来不必要的负担。
技术实现思路
有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种线材自动扎带机，其能有效解决现有之线材采用人工扎线包装方式存在效率低的问题。为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案:一种线材自动扎带机，包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座上设置有扎带料架，机座内具有一安装竖板，安装竖板上设置有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，线材放置槽露出机座外，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上，驱动机构带动凸轮和扭带机构运转，该裁切机构位于扎带输送槽的前端和线材放置槽的后侧之间，凸轮通过一第一连杆机构带动裁切机构活动，该摆动机构位于线材放置槽的前侧下方，凸轮通过第二连杆机构带动摆动机构活动，该扭带机构位于线材放置槽的后侧和裁切机构的前侧之间，该触发机构的一端位于线材放置槽内，触发机构的另一端位于第二触发开关的侧旁。作为一种优选方案，所述驱动机构为电机，该电机的输出轴上安装有齿轮，前述凸轮安装于电机的输出轴上，齿轮和凸轮分别位于安装竖板的两侧面外。作为一种优选方案，所述扭带机构包括有扭带杆和转轴，该扭带杆可转动地安装于安装竖板的外侧面，扭带杆的前端具有扭带头，扭带杆的后端设置有第一皮带轮，该转轴可转动地安装于安装竖板的内侧面，转轴上设置有伞齿和第二皮带轮，伞齿与齿轮啮合，第二皮带轮和第一皮带轮之间连接有传动皮带。作为一种优选方案，所述裁切机构为刀杆，该刀杆的上端具有刀锋，该第一连杆机构包括有第一摆杆、推杆和第二摆杆，该第一摆杆可摆动地设置于安装竖板上，第一摆杆的一端与刀杆的下端连接，第一摆杆的另一端与推杆的一端抵触，推杆的另一端与凸轮的周侧面抵触，该第二摆杆的前端位于刀锋的前侧，第二摆杆的后端与推杆抵触。作为一种优选方案，所述摆动机构为弯状摆臂，弯状摆臂的前端设置有托带槽，该第二连杆机构为单一杆件，该单一杆件的一端与弯状摆臂的后端枢接，单一杆件的另一端与凸轮枢接。作为一种优选方案，所述送扎带机构包括有从动辊、主动辊和电机，该主动辊与从动辊之间形成有供扎带通过的间隙，主动辊的内端设置有第一皮带轮，该电机的输出轴上设置有第二皮带轮，该第二皮带轮与第一皮带轮之间连接有传动皮带。作为一种优选方案，所述触发机构包括有摆动杆和触发轮，该摆动杆的上端与安装竖板枢接，触发轮位于第二触发开关的侧旁并与摆动杆的上端固定连接，摆动杆的下端位于线材放置槽内。作为一种优选方案，所述第一触发开关和第二触发开关均为微动开关。作为一种优选方案，所述机座的侧面设置有多个用于导引扎带的导引轮。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知:通过配合利用各个机构，实现了全自动对线材进行扎带包装作业，取代了传统之人工扎线包装，如此有效提高了工作效率，减少工伤事故的发生，并降低了人工成本，减轻企业负担。为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。【附图说明】图1是本技术之较佳实施例的立体示意图；图2是本技术之较佳实施例另一角度的立体示意图；图3是本技术之较佳实施例的内部结构示意图；图4是图3另一角度示意图。附图标识说明:10、机座11、扎带料架12、安装竖板13、扎带输送槽14、线材放置槽15、凸轮16、第一触发开关17、第二触发开关18、导引轮20、送扎带机构21、从动辊22、主动辊23、电机24、第一皮带轮25、第二皮带轮26、传动皮带30、驱动机构31、输出轴32、齿轮40、裁切机构41、刀锋50、摆动机构51、托带槽60、扭带机构61、扭带杆611、扭带头62、转轴63、第一皮带轮64、伞齿65、第二皮带轮66、传动皮带70、触发机构71、摆动杆72、触发轮80、第一连杆机构81、第一摆杆82、推杆83、第二摆杆90、第二连杆机构100、扎带；10'、控制台11'、屏幕12'、控制钮。【具体实施方式】请参照图1至图4所示，其显示出了本技术之较佳实施例的具体结构，包括有机座10、送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70 ο该机座10上设置有扎带料架11，机座10内具有一安装竖板12，安装竖板12上设置有扎带输送槽13、线材放置槽14、凸轮15、第一触发开关16、第二触发开关17，线材放置槽14位于扎带输送槽13的前方，线材放置槽14露出机座10外，该第一触发开关16位于凸轮15的侧旁，第一触发开关16控制驱动送扎带机构20开启，该第二触发开关17控制驱动机构30开启；在本实施例中，所述第一触发开关16和第二触发开关17均为微动开关。以及，所述机座10的侧面设置有多个用于导引扎带100的导引轮18。该送扎带机构20、驱动机构30、裁切机构40、摆动机构50、扭带机构60以及触发机构70均设置于安装竖板12上，驱动机构30带动凸轮15和扭带机构60运转，该裁切机构40位于扎带输送槽13的前端和线材放置槽14的后侧之间，凸轮15通过一第一连杆机构80带动裁切机构40活动，该摆动机构50位于线材放置槽14的前侧下方，凸轮15通过第二连杆机构90带动摆动机构50活动，该扭带机构60位于线材放置槽14的后侧和裁切机构40的前侧之间，该触发机构70的一端位于线材放置槽14内，触发机构70的另一端位于第二触发开关17的侧旁。具体而言，在本实施例中，该送扎带机构20包当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线材自动扎带机，其特征在于：包括有机座、送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构；该机座上设置有扎带料架，机座内具有一安装竖板，安装竖板上设置有扎带输送槽、线材放置槽、凸轮、第一触发开关、第二触发开关，线材放置槽位于扎带输送槽的前方，线材放置槽露出机座外，该第一触发开关位于凸轮的侧旁，第一触发开关控制驱动送扎带机构开启，该第二触发开关控制驱动机构开启；该送扎带机构、驱动机构、裁切机构、摆动机构、扭带机构以及触发机构均设置于安装竖板上，驱动机构带动凸轮和扭带机构运转，该裁切机构位于扎带输送槽的前端和线材放置槽的后侧之间，凸轮通过一第一连杆机构带动裁切机构活动，该摆动机构位于线材放置槽的前侧下方，凸轮通过第二连杆机构带动摆动机构活动，该扭带机构位于线材放置槽的后侧和裁切机构的前侧之间，该触发机构的一端位于线材放置槽内，触发机构的另一端位于第二触发开关的侧旁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆阳旭，
申请(专利权)人：东莞市凯昶德电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44